一种新型高效的酿酒设备的制作方法

本实用新型涉及酿酒设备领域，具体是一种新型高效的酿酒设备。

背景技术：

现有的酿酒设备一般是将发酵后的酿酒原料堆放到酿酒罐里面，然后在酿酒罐的底部设有蒸馏装置进行加热产生水蒸气，在蒸汽的作用下时酿酒原料产生充分的发酵，从而使水蒸气中含有酒精蒸汽，随着管道排放到冷却设备中，经过进一步地冷却，形成液态酒，现有的酿酒设备均是采用水蒸气从底部蒸发到顶部，而堆放到酿酒罐里面的酿酒原料不易被均匀加热，影响酿酒的工作效率以及酒的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高效的酿酒设备，以解决现有的酿酒设备对酿酒原料的加热不均匀，影响酿酒的工作效率以及酒的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效的酿酒设备，包括罐体，所述罐体内设置有蒸馏板，所述蒸馏板将罐体的内腔分为上腔和下腔，所述蒸馏板上设有多个通孔，所述通孔均匀的分布在蒸馏板上，所述下腔通过第一管路与蒸汽发生装置的出气口相连通，所述第一管路的侧壁上连接有第二管路的下端，所述第二管路与第一管路的内腔相连通，所述第二管路的上端封闭设置，所述罐体的外侧设置有两端开口的环形管，所述环形管的两端均连接在第二管路的侧壁上，所述环形管的圆周方向上设置有若干个均匀分布的连接管，所述连接管与上腔相连通，所述环形管设置至少设置有两个，每两个所述的环形管之间以及最下端的环形管与第二管路的下端之间均设置有一个第一阀门，所述第一管路上第二管路的下端与下腔的外壁之间设置有第二阀门，所述罐体的上端通过排气管连接有冷凝装置。

进一步的，所述上腔的外壁上沿着罐体的高度方向设置矩形通孔，所述矩形通孔上设置有观察窗。

进一步的，所述第二管路上设置有第一压力表，所述下腔的外壁上设置有第二压力表，所述第一阀门和第二阀门均为流量控制阀。

进一步的，所述第一管路通过第三管路与水泵的出水口相连通，所述第一管路上设置有第三阀门，所述第三阀门设置于第一管路和第三管路的相连处与蒸汽发生装置的出气口之间，所述第三管路上设置有第四阀门，所述上腔的底部侧壁上设置有第一排水管，所述第一排水管设置有第五阀门，所述下腔的底部侧壁上设置有第二排水管，所述第二排水管上设置有第六阀门。

进一步的，所述环形管设置有四个，且四个所述的环形管沿着罐体的高度方向均匀设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有环形管，每两个环形管之间以及最下端的环形管与第二管路的下端之间均设置有一个第一阀门，第一管路上第二管路的下端与下腔的外壁之间设置有第二阀门，将发酵后的酿酒原料堆放在上腔中，启动蒸汽发生装置，打开第一阀门和第二阀门，蒸汽发生装置向下腔和第二管路内提供高压蒸汽，进入下腔的高压蒸汽透过蒸馏板上的通孔对上腔中的酿酒原料进行加热，进入第二管路内的高压蒸汽再进入不同高度的环形管中，再由与环形管路相连的连接管进入上腔中的不同位置，对上腔中的酿酒原料进行加热，此种组合式的加热方式对酿酒原料的加热均匀。

2、第一阀门和第二阀门均为流量控制阀，还可通过调整第一阀门和第二阀门的开度实现对进入下腔中和第二管路中的蒸汽量和蒸汽压力的分配，也具有对酿酒原料加热更加均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图中：1-罐体、101-上腔、102-下腔、2-蒸馏板、201-通孔、3-第一管路、4-蒸汽发生装置、5-第二管路、6-环形管、 7-连接管、8-第一阀门、9-第二阀门、10-排气管、11-冷凝装置、12-观察窗、13-第一压力表、14-第二压力表、15-第三管路、16-水泵、17-第三阀门、18-第四阀门、19-第一排水管、20-第五阀门、21-第二排水管、22-第六阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种新型高效的酿酒设备，包括罐体1，罐体1内设置有蒸馏板2，蒸馏板2将罐体1的内腔分为上腔101和下腔102，蒸馏板2上设有多个通孔201，通孔201均匀的分布在蒸馏板2上，下腔102通过第一管路3与蒸汽发生装置4的出气口相连通，第一管路3的侧壁上连接有第二管路5的下端，第二管路5与第一管路3的内腔相连通，第二管路5的上端封闭设置，罐体1的外侧设置有两端开口的环形管6，环形管6的两端均连接在第二管路5的侧壁上，环形管6的内腔与第二管路5的内腔相连通，环形管6 的圆周方向上设置有若干个均匀分布的连接管7，连接管7与上腔101相连通，环形管6设置有四个，且四个环形管6沿着罐体1的高度方向均匀设置，每两个环形管6之间以及最下端的环形管6与第二管路5的下端之间均设置有一个第一阀门8，第一管路3上第二管路5的下端与下腔102的外壁之间设置有第二阀门9，第二管路5上设置有第一压力表13，用于显示第二管路5中的压力，下腔102的外壁上设置有第二压力表14，用于显示下腔102中的压力，第一阀门8和第二阀门9均为流量控制阀，罐体1的上端通过排气管10连接有冷凝装置11。

将发酵后的酿酒原料堆放在上腔101中，启动蒸汽发生装置4，打开第一阀门8和第二阀门9，蒸汽发生装置向下腔102 和第二管路5内提供高压蒸汽，进入下腔102的高压蒸汽透过蒸馏板2上的通孔102对上腔101中的酿酒原料进行加热，进入第二管路5内的高压蒸汽再进入不同高度的环形管6中，再由与环形管路6相连的连接管7进入上腔101中的不同位置，对上腔101中的酿酒原料进行加热，此种组合式的加热方式对酿酒原料的加热均匀；还可通过调整第一阀门8和第二阀门9的开度实现对进入下腔102中和第二管路5中的蒸汽量和蒸汽压力的分配，也具有对酿酒原料加热更加均匀的效果。

上腔101的外壁上沿着罐体1的高度方向设置矩形通孔，矩形通孔上设置有观察窗12，用于观察上腔101中的酿酒原料的最高位置，关闭适当的第一阀门8，使高于酿酒原料的最高位置的环形管6中不会进入高压蒸汽，减小酿酒原料较少时高压蒸汽的浪费。

第一管路3通过第三管路15与水泵16的出水口相连通，第一管路3上设置有第三阀门17，第三阀门17设置于第一管路 3和第三管路15的相连处与蒸汽发生装置4的出气口之间，第三管路15上设置有第四阀门18，上腔101的底部侧壁上设置有第一排水管19，第一排水管19设置有第五阀门20，下腔102 的底部侧壁上设置有第二排水管21，第二排水管21上设置有第六阀门22；进行酿酒时，第四阀门18、第五阀门20和第六阀门22处于关闭状态，需要对罐体1的内部进行清洗时，关闭第三阀门17，打开第一阀门8、第二阀门9、第四阀门18、第五阀门20和第六阀门22，水泵16将外部的清水沿着原高压蒸汽的输送路线输送至罐体1中，对罐体1的内部进行清洗，污水由第一排水管19和第二排水管21排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。