一种制曲机用曲胚下料机构的制作方法

本实用新型涉及制曲设备技术领域，尤其涉及一种制曲机用曲胚下料机构。

背景技术：

我国制曲技术是社会遗留的宝贵财富，有1000多年的制曲历史，人类社会在千百年前就能巧妙地利用微生物制曲酿酒，大曲对白酒产量与质量起着决定性地作用。

目前在制作曲胚的工艺中，都是用模具将曲胚压成型，方便后序工序的使用，曲胚一般成型在模具中，现有的制曲机模具都是嵌入在机体上的，工人在下料的时候，需要用手将曲胚抠出来，这个过程需要非常小心，否则容易造成曲胚产生裂纹，还要重新返工，这样严重影响了曲胚的生产效率，为此，我们提出一种制曲机用曲胚下料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的制曲机模具都是嵌入在机体上的，工人在下料的时候，需要用手将曲胚抠出来这个过程需要非常小心，否则容易造成曲胚产生裂纹，还要重新返工，这样严重影响了曲胚的生产效率问题，而提出的一种制曲机用曲胚下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制曲机用曲胚下料机构，包括底座，所述底座的上表面竖直设有伸缩轴，且伸缩轴的上端固定有吊杆，所述吊杆远离伸缩轴的一端固定有上模具，所述底座的上表面开设有凹槽，且凹槽中设有与上模具匹配的下模具，所述底座为中空结构，所述底座中设有空腔，所述空腔的一侧内壁通过第一转动件转动连接有横向设置的转杆，且转杆远离第一转动件的一端贯穿空腔的侧壁设置，所述转杆的侧壁套设有两个第一斜齿轮，所述空腔的内壁通过第二转动件转动连接有两个竖直设置的螺纹杆，且两个螺纹杆的侧壁均套设有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，两个所述螺纹杆的侧壁均套设有与其螺纹连接的螺母，且螺母位于第二斜齿轮的上方设置，两个所述螺母的侧壁均竖直固定有连杆，且连杆贯穿凹槽的下端侧壁并与下模具固定连接。

优选的，所述底座的侧壁设有滑腔，且滑腔位于转杆的上方设置，所述滑腔的一侧设有安装板，且安装板通过滑杆与滑腔滑动连接，所述安装板的下端侧壁竖直固定有卡杆，且转杆的侧壁环绕设有多个与卡杆匹配的卡槽，所述安装板的上端侧壁竖直固定有拉杆。

优选的，位于空腔外侧的所述转杆一端固定有摇把。

优选的，所述底座的上表面还竖直设有支架，且支架位于凹槽的一侧设置，所述支架的上端倾斜设有喷头，所述底座的上表面设有水泵，且水泵通过水管与喷头连通设置。

优选的，两个所述第一斜齿轮同向设置。

优选的，所述底座的上表面设有与伸缩轴匹配的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：1、下模具可从凹槽中升起，这样工人就可以直接将曲胚从下模具上移走，取代了用手抠的方式，避免造成曲胚产生裂纹，保证了曲胚的完整性，也不用返工，提高了生产效率，而且通过转动转杆即可将下模具升起来，操作方便；

2、通过转杆和传动机构带动下模具上下移动，方便工人操作，而且利用卡杆与卡槽的卡接将转杆固定住，防止转杆随意转动而造成下模具位置不确定，以免给制曲过程带来不便，并在下模具一侧设置喷水设备，以对曲胚喷水，便于成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制曲机用曲胚下料机构的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2伸缩轴、3吊杆、4上模具、5凹槽、6下模具、7空腔、8第一转动件、9转杆、10第一斜齿轮、11第二转动件、12螺纹杆、13第二斜齿轮、14螺母、15连杆、16滑腔、17安装板、18滑杆、19卡杆、20卡槽、21拉杆、22摇把、23支架、24喷头、25水泵、26水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制曲机用曲胚下料机构，包括底座1，底座1的侧壁设有滑腔16，且滑腔16位于转杆9的上方设置，滑腔16的一侧设有安装板17，且安装板17通过滑杆18与滑腔16滑动连接，安装板17的下端侧壁竖直固定有卡杆19，且转杆9的侧壁环绕设有多个与卡杆19匹配的卡槽20，安装板17的上端侧壁竖直固定有拉杆21，在转动转杆9前，先向上拉动拉杆21，拉杆21带动卡杆19向上移动，卡杆19与卡槽20分离，这时转杆9可旋转，而当松开拉杆21后，卡杆19在自身重力的作用下，自由下落到卡槽20中，此时转杆9的转动被限制住；

底座1的上表面竖直设有伸缩轴2，底座1的上表面设有与伸缩轴2匹配的气缸，为了带动伸缩轴2上下伸缩，且伸缩轴2的上端固定有吊杆3，吊杆3远离伸缩轴2的一端固定有上模具4，底座1的上表面开设有凹槽5，底座1的上表面还竖直设有支架23，且支架23位于凹槽5的一侧设置，支架23的上端倾斜设有喷头24，底座1的上表面设有水泵25，且水泵25通过水管26与喷头24连通设置，水泵25通过水管26和喷头24将水喷到曲料上，有利于曲胚成型，且凹槽5中设有与上模具4匹配的下模具6；

底座1为中空结构，底座1中设有空腔7，空腔7的一侧内壁通过第一转动件8转动连接有横向设置的转杆9，位于空腔7外侧的转杆9一端固定有摇把22，方便转动转杆9，且转杆9远离第一转动件8的一端贯穿空腔7的侧壁设置，转杆9的侧壁套设有两个第一斜齿轮10，两个第一斜齿轮10同向设置，为了使两个螺纹杆12的转向相同，空腔7的内壁通过第二转动件11转动连接有两个竖直设置的螺纹杆12，且两个螺纹杆12的侧壁均套设有与第一斜齿轮10匹配的第二斜齿轮13，两个螺纹杆12的侧壁均套设有与其螺纹连接的螺母14，且螺母14位于第二斜齿轮13的上方设置，两个螺母14的侧壁均竖直固定有连杆15，且连杆15贯穿凹槽5的下端侧壁并与下模具6固定连接。

本实用新型工作是，先将曲料放到凹槽5中，水泵25通过水管26和喷头24将水喷到曲料上，有利于曲胚成型，然后气缸驱动伸缩轴2收缩，上模具4向下移动，上模具4和下模具6合并时曲胚成型，这时气缸驱动伸缩轴2伸展，上模具4与下模具6分离并向上移动，然后转动转杆9，转杆9带动两个第一斜齿轮10开始与第二斜齿轮13啮合，第二斜齿轮13带动螺纹杆12旋转，由于与螺母14连接的连杆15贯穿凹槽5的侧壁设置，因此凹槽5的侧壁限制了连杆15的轴向转动，从而间接的限制了螺母14的轴向转动，这样当螺纹杆12旋转的时候，螺母14可以在螺纹杆12上移动，当螺母14带动连杆15向上移动的时候，与连杆15固定连接的下模具6被顶出凹槽5，这样方便工人下料，当曲胚被取下来后，反向转动转杆9使下模具6复位。

在转动转杆9前，先向上拉动拉杆21，拉杆21带动卡杆19向上移动，卡杆19与卡槽20分离，这时转杆9可旋转，而当松开拉杆21后，卡杆19在自身重力的作用下，自由下落到卡槽20中，此时转杆9的转动被限制住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。