切割柔性材料振动刀切割机的滚压夹具的制作方法

本实用新型涉及柔性材料加工设备技术领域,具体涉及到用于切割柔性材料的振动刀切割机。

背景技术：

在传统毛皮加工工艺中，特别是加工貂皮、狐狸皮、貉子等比较珍贵点的皮毛时，多采用穿刀工艺。穿刀又有之为串刀、抽刀。原因也很简单，因为这些皮毛比较珍贵，穿刀工艺可以将原料尽量往长处、宽处拉长，以达到需要的长度。原张皮毛一般是不等宽的，这些珍贵的皮毛可以通过计算均匀地分割拉长后再缝合，达到所需要的长度和宽度。这样做，一是把皮张加大一些；二是使服装加工后有自然垂感和动感，否则用原张皮毛缝合，效果很难看，容易产生大量的皱褶和不贴服的效果。

传统的穿刀工艺都是采用手工操作，并且需要5年以上经验的师傅才能操刀。因而，穿刀的位置尺寸是否最佳和缝合是否精细都由穿刀师傅把控。同时，穿刀工艺的高低与否，也恰恰是皮毛的价值所在之一。事实上，由于穿刀工艺是手工操作，往往会出现穿刀的位置尺寸不佳，穿刀时的切口不垂直，对接缝合后导致缝线起棱。而且穿刀师傅的过高薪酬也给皮毛加工企业带来很大的压力。因此，有很多企业想采用数控切割机来取代穿刀中的切皮。而目前能适用于分切毛皮的应是振动刀切割机。通常振动刀切割机对柔性材料的定位夹具都是采用真空吸附平台来吸附定位。然而真空吸附平台的吸附力度是和柔性材料的面积有关的的，面积越大吸附力度越大，反之越小。这样常规的振动刀切割机在切割宽幅毛皮时是完全没问题的，而对于窄幅毛皮的切割是难以难以顺利完成的。当振动刀切割窄幅毛皮时毛皮会移位走动。因此，有必要研发一种适用于振动刀切割机的定位夹具，实现对毛皮等柔性材料的分切。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于柔性材料分切的振动刀切割机的定位夹具。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种切割柔性材料振动刀切割机的滚压夹具，其特征在于：包括有安装在振动刀切割机的刀头的安装座，安装座的底部安装有滚轮组，振动刀片穿插在两平行的滚轮之间。

进一步的，所述滚轮组沿着滚动方向布设有多组。

采用本实用新型所带来的有益效果：本实用新型采用了滚压时夹具来定位毛皮，该滚压夹具跟随振动刀头在柔性材料上滚动，在振动刀切割柔性材料时，滚压夹具压着刀片两侧的柔性材料，使得刀片振动切割柔性材料的时候，柔性材料不会移位走动。这样振动刀切割机就可切割更小尺寸的窄幅柔性材料，因而可实现振动刀切割机对名贵毛皮的精细分切。而且在切割毛皮时，由于滚轮与皮面的接触是线接触，那么毛就不会被压倒，以防止出现切割断毛现象。

附图说明

图1为本实用新型切割柔性材料振动刀切割机的滚压夹具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种切割柔性材料振动刀切割机的滚压夹具，包括有安装在振动刀切割机的刀头的安装座1，安装座1的底部安装有滚轮组2，振动刀片3穿插在两平行的滚轮21之间。安装座1是与安装振动刀片的刀头固定，跟随刀头移动。本实施例中的安装座1设成圆盘状，其中央开有容置振动刀片3穿过的开孔11。

在振动刀片3切割柔性材料时，滚压夹具的滚轮21压着振动刀片3两侧的柔性材料，使得刀片3振动切割柔性材料的时候，柔性材料不会移位走动。这样振动刀切割机就可切割更小尺寸的窄幅柔性材料，因而可实现振动刀切割机对名贵毛皮的精细分切。而且在切割毛皮时，由于滚轮21与皮面的接触是线接触，那么毛就不会被压倒，以防止出现切割断毛现象。

在本实施例中，所述滚轮组2沿着滚动方向布设有多组。这样滚压夹具定位柔性材料更加稳定。