一种利用酱香型白酒副产物制备醋的系统的制作方法

本实用新型涉及制醋设备的技术领域，特别是涉及一种利用酱香型白酒副产物制备醋的系统。

背景技术：

酱香型白酒又称为茅香型，所谓酱香是指酒品具有类似酱食品的香气，酱香型酒由纯粮酿造，是天然发酵产品。酱香型酒含有SOD，是氧自由基专一清除剂，其主要功能是清除人体内多余的自由基，抗肿瘤、抗疲劳、抗病毒、抗衰老的作用尤为明显。近年来，随着人们生活水平的不断提高，酱香型白酒的酱香风味、保健效果以及文化品位得到人们的普遍认可，酱香型白酒的生产规模不断扩大，但其产生的副产物(即酒糟、发酵微生物以及乳酸乙酯、乙酸乙酯、4-乙基愈创木酚(4-EG)、糠醛(呋喃甲醛)等产生香气或者酱香的物质)数量也成倍增长。

目前，生产酱香型白酒产生的副产物(残渣和残液)部分被作为废物进入农田、河流、垃圾填埋场和废弃土地，导致环境受到污染；部分被用于生产有机肥或者生物有机肥、生产沼气与沼液叶面肥，通过微生物发酵，使之成为生物肥料和生物再生能源，但其生产价值均偏低。因此，如何有效综合利用酱香型白酒生产的副产物，提升其循环利用的价值值得探索。关于将酱香型白酒生产的副产物用于生产食醋的技术，目前未见公开。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种利用酱香型白酒副产物制备醋的系统，以解决上述现有技术存在的问题，使酱香型白酒酿酒后的副产物得到充分利用，制备得到的醋口感好，营养价值高，节约资源和成本，有助于发展循环经济，避免环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种利用酱香型白酒副产物制备醋的系统，包括依次设置的除渣装置、离心机、酒糟池、保鲜槽、搅拌机、发酵池、淋缸和煎煮锅。

优选的，所述搅拌机的转速为100～200r/min，搅拌的时间为3～8min。

优选的，所述除渣装置包括滚筒筛，所述滚筒筛的下端倾斜设置于盛装有酱香型白酒酿酒后的副产物的流槽中，滚筒筛的上端超出所述流槽且位于壳渣槽上侧，所述滚筒筛的倾斜设置角度为15°-45°。

优选的，所述滚筒筛为内部带有螺旋板的转鼓格栅，所述螺旋板的高度为所述滚筒筛直径的15％-25％，所述螺旋板的螺旋角为30°-60°。

优选的，所述滚筒筛的筛网孔径为1.8～2.2mm。

优选的，所述滚筒筛的旋转速度为120-240r/min。

优选的，所述除渣装置还包括竖流式沉淀池，所述竖流式沉淀池设置在所述滚筒筛后方，所述竖流式沉淀池设置有入流管、排液管和排渣管，所述入流管和所述排渣管设置在所述竖流式沉淀池的底部，竖流式沉淀池的上部设有溢流堰，所述排液管的一端设置在所述溢流堰与所述竖流式沉淀池之间。

优选的，所述竖流式沉淀池为圆形池或方形池，且所述竖流式沉淀池的底部成漏斗形或倾斜聚拢设置。

优选的，当所述竖流式沉淀池为圆形池时，所述圆形池的半径为1-2m，当所述竖流式沉淀池为方形池时，所述方形池的边长为2-4m，水深0.8-1.5m，所述竖流式沉淀池的超高为0.5-1.2m。

优选的，所述入流管和所述排渣管通过一三通连接同一管道的一端，所述管道的另一端与所述竖流式沉淀池的底部连接，且所述入流管和所述排渣管分别设置有一阀门，所述入流管内液体的流速为0.1-0.2m/s。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型将酱香型白酒酿造后的副产物作为微生物菌种以及原材料酿造成醋，使废物充分循环利用，实现白酒副产物的高价值利用，同时有效地解决了环境污染问题；且原料廉价易得，操作简便，重复性好的特点，不仅降低了生产成本，还提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型利用酱香型白酒副产物制备醋的系统示意图；

图2为本实用新型滚筒筛的结构示意图一；

图3为本实用新型滚筒筛的结构示意图二；

图4为本实用新型竖流式沉淀池的结构示意图一；

图5为本实用新型竖流式沉淀池的结构示意图二；

其中：1-滚筒筛，2-竖流式沉淀池，3-离心机，4-酒糟池，5-壳渣槽，6-沉渣槽，7-保鲜槽，8-麸皮粉，9-搅拌机，10-籼米粉，11-发酵池，12-食盐，13-陈酿池，14-淋缸，15-煎煮锅，16-成品，17-流槽，18-螺旋板，19-阀门，20-溢流堰，21-入流管，22-排液管，23-排渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种利用酱香型白酒副产物制备醋的系统，以解决现有技术存在的问题，使酱香型白酒酿酒后的副产物得到充分利用，制备得到的醋口感好，营养价值高，节约资源和成本，有助于发展循环经济，避免环境污染。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图5所示：本实施例提供了一种利用酱香型白酒副产物制备醋的系统，包括依次设置的除渣装置、离心机3、酒糟池4、保鲜槽7、搅拌机9、发酵池11、淋缸14和煎煮锅15。搅拌机9的转速为100～200r/min，搅拌的时间为3～8min。

除渣装置包括滚筒筛1，滚筒筛1的下端倾斜设置于盛装有酱香型白酒酿酒后的副产物的流槽17中，滚筒筛1的上端超出流槽17且位于壳渣槽5上侧，壳渣槽5固定设置于流槽17上，滚筒筛1的倾斜设置角度为15°-45°。滚筒筛1为内部带有螺旋板18的转鼓格栅，螺旋板18的高度为滚筒筛1直径的15％-25％，螺旋板18的螺旋角为30°-60°。滚筒筛1的筛网孔径为1.8～2.2mm，滚筒筛1的旋转速度为120-240r/min。

除渣装置还包括竖流式沉淀池2，竖流式沉淀池2设置在滚筒筛1后方，竖流式沉淀池2设置有入流管21、排液管22和排渣管23，入流管21和排渣管23设置在竖流式沉淀池2的底部，竖流式沉淀池2的上部设有溢流堰20，排液管22的一端设置在溢流堰20与竖流式沉淀池2之间。竖流式沉淀池2为圆形池或方形池，且竖流式沉淀池2的底部成漏斗形或倾斜聚拢设置。当竖流式沉淀池2为圆形池时，圆形池的半径为1-2m，当竖流式沉淀池2为方形池时，方形池的边长为2-4m，水深0.8-1.5m，竖流式沉淀池2的超高为0.5-1.2m。入流管21和排渣管23通过一三通连接同一管道的一端，管道的另一端与竖流式沉淀池2的底部连接，且入流管21和排渣管23分别设置有一阀门19，入流管21内液体的流速为0.1-0.2m/s。入流管21和排渣管23间断性工作，排渣管23将沉淀的沉渣排入沉渣槽6中。

本实施例还公开了利用酱香型白酒副产物制备醋的系统的制备醋的方法，包括如下步骤：

1)去除酱香型白酒酿酒后的残渣和残液混合物中的壳渣和沉渣，得到除渣酒糟；

2)将所述步骤1)的除渣酒糟与麸皮粉8以9～12:8～11的质量比混合，得到预混料；

3)将所述步骤2)的预混料表面覆盖1.5～2.5cm后的稻壳，先在35～40℃条件下无氧发酵1～2d，再在28～32℃条件下无氧发酵，当在28～32℃条件下无氧发酵25d后，每天检测一次酒精度和还原糖，当酒精度达到6％～8％，或还原糖含量小于0.2g/mL时，结束无氧发酵，得到酒精发酵料；

4)将所述步骤3)的酒精发酵料与籼米粉10以20:3～4的质量比混合，得到醋醅；

5)将所述步骤4)的醋醅在39～41℃条件下醋酸发酵，醋酸发酵第6d后，每天检测发酵液的酸度和酒精度，当发酵液的酒精度为零或发酵液的总酸度≥7g/100mL时结束醋酸发酵，得到醋。

将去除酱香型白酒酿酒后的残渣和残液混合物中的壳渣和沉渣，得到除渣酒糟。本实施例中对残渣和残液混合物优选先去除壳渣后再去除沉渣。其中，壳渣去除的方式为滚筒筛1去除。滚筒筛1也可以替换为转鼓格栅。转鼓格栅或者滚筒筛1的筛网孔径优选为1.8～2.2mm，更优选为2mm。

去除沉渣的方式优选为采用竖流式沉淀池2进行沉渣。其中，采用竖流式沉淀池2进行沉渣时的上升流速优选0.2～0.3m/s，更优选为0.25m/s。竖流式沉淀池2的直径优选为1.5～2.5m，更优选为2.0m；竖流式沉淀池2的有效水深优选为1.8～2.2m，更优选为2.0m。本实施例中为了抑制酒糟中微生物的代谢，当去除壳渣和沉渣后的除渣酒糟进入酒糟池4中后，若一时来不及制备醋时，应妥善给予低温贮存。为保留酒糟中微生物的活性，去除壳渣和沉渣后的除渣酒糟优选在保鲜槽7中4～6℃下贮存。

本实施例中酱香型白酒酿酒后的残渣和残液混合物中含有微生物菌群、(如酵母菌、霉菌、细菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、醋酸菌等)，以及这些微生物的代谢产物乳酸乙酯、乙酸乙酯、4-乙基愈创木酚(4-EG)、糠醛(呋喃甲醛)等产生香气或者酱香的组分，在发酵酿造过程中，可以产生特有的酱香味。本实施例对酱香型白酒酿酒后的残渣和残液混合物的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品即可。本实施例的酱香型白酒酿酒后的残渣和残液混合物购自仁怀市。

得到除渣酒糟后，经过离心机3分离得到糟液和酒糟，将离心分离后的酒糟与麸皮粉8以9～12:8～11的质量比混合，得到预混料。酒糟与麸皮粉8的质量比优选为1:1。麸皮粉8的粒度优选为100～300目，更优选为200目。混合的方式优选为搅拌，搅拌的转速优选为100～200r/min，更优选为150r/min；搅拌的时间优选为3～8min，更优选为5min。麸皮粉8主要作为制醋原材料或者微生物发酵的底物，并提高酿制的食醋对二苯代苦味酰自由基(DPPH.)的清除作用。本实施例对麸皮粉8的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品即可，本实施例中麸皮粉8为网上购买的柏乡五得利麸皮。

得到预混料后，将预混料表面覆盖1.5～2.5cm厚的稻壳，先在35～40℃条件下无氧发酵1～2d，再在28～32℃条件下无氧发酵，当在28～32℃条件下无氧发酵25d后，每天检测一次酒精度和还原糖，当酒精度达到6％～8％，或还原糖含量小于0.2g/mL时，结束无氧发酵，得到酒精发酵料。本实施例中优选将预混料装入发酵池11中，再覆盖稻壳。覆盖稻壳的厚度优选为1.8～2.2cm，更优选为2cm。在预混料表面覆盖稻壳，作为填充料，具有疏松、预防粘黏、覆盖保温等作用。本实施例中优选先在38℃下无氧发酵1.5d，再在30℃条件下无氧发酵。先在38℃下无氧发酵1～2d，可以激活酒糟中的微生物，利于微生物的生长代谢。本实施例中当在28～32℃条件下无氧发酵25d后，每天检测一次酒精度和还原糖，当酒精度达到6％～8％，或还原糖含量小于0.2g/mL时，结束无氧发酵。本实施例中在28～32℃条件下无氧发酵的天数优选为28～35d，更优选为32d。本实施例中检测酒精度的方法优选为密度瓶法，检测还原糖的方法优选为高锰酸钾滴定法。

得到酒精发酵料后，将酒精发酵料与籼米粉10以20:3～4的质量比混合，得到醋醅。本实施例中酒精发酵料与籼米粉10的质量比优选为20:3.5。籼米粉10的粒度优选为100～300目，更优选为200目。混合的方式优选为搅拌。搅拌的转速优选为100～200r/min，更优选为150r/min；搅拌的时间优选为3～8min，更优选为5min。本实施例对籼米粉10的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品即可，本实施例中采用南宁玖壹度商贸有限公司出售的籼米粉10。

得到醋醅后，将醋醅在发酵池11中于39～41℃条件下醋酸发酵，醋酸发酵第6d后，每天检测发酵液的酸度和酒精度，当发酵液的酒精度为零或发酵液的总酸度≥7g/100mL时结束醋酸发酵，得到醋。在醋酸发酵过程中，每天进行一次翻醅。每天进行一次翻醅可以增加氧气。本实施例中醋酸发酵的时间优选为7～9d，更优选为8d。检测酒精度的方法优选为密度瓶法；检测总酸度的方法优选为高锰酸钾滴定法。

在醋酸发酵结束后，将制得的醋放入陈酿池13中，优选将得到的醋、食盐12和水混合，静置20～24h后在淋缸14中进行淋醋，将淋出的醋无氧发酵25～35d；醋、食盐12和水的质量比为100:2.5～3.5:80～120。本实施例中醋、食盐12和水的质量比优选为100:3:100。淋醋的次数优选为2～4次，更优选为3次。无氧发酵的时间优选为30d。本实施例中，醋酸发酵结束后，在煎煮锅15中进行煎醋，添加食盐12和水可以调整醋的风味，就可以得到醋的成品16了。

本实施例中制得的醋呈琥珀色或红棕色，酸味柔和，保留了酱香型白酒特有的酱香味和营养物质，如乳酸乙酯、乙酸乙酯、4-乙基愈创木酚(4-EG)以及SOD和二苯代苦味酰自由基(DPPH.)等，总酸(以乙酸计)介于3.6-4.0g/100ml。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制备。