一种用于凉拌鸡精调味料生产用酶解装置的制作方法

本实用新型涉及鸡精生产技术领域，特别涉及一种用于凉拌鸡精调味料生产用酶解装置。

背景技术：

凉拌鸡精在生产过中需要进行酶解，酶解的原材料一般为鸡肉，而鸡肉在酶解过程中由于生成部分油脂，油脂会漂浮于酶解液的顶部，而为了避免影响成品的质量，需要对该油脂进行收集，现有技术中的收集方式为直接采集吸泵之类的抽取酶解液顶部的油脂层，工作人员观察油脂排出口，当排出的为酶解液时，则停止抽取，但是这种方法在实际使用时还存在一些缺点，如会造成酶解液的浪费，以及存在油脂因吸力不均匀而大量残留的情况。

因此，发明一种用于凉拌鸡精调味料生产用酶解装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于凉拌鸡精调味料生产用酶解装置，通过利用浮油收集机构对油脂进行收集，从而使得本实用新型具有良好的油脂清除效果，有效减少油脂的残留情况，同时还可以对排出的酶解液进行回收，避免造成酶解液的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于凉拌鸡精调味料生产用酶解装置，包括酶解罐，所述酶解罐顶部设有顶板，所述顶板顶部设有传动机构，所述传动机构上传动连接有传动轴，所述传动轴底端固定设有浮油收集机构，所述浮油收集机构包括安装块，所述安装块两侧均固定设有倾斜导油板，所述倾斜导油板内部设有收集腔以及顶部设有收集口，所述收集腔内部固定设有软管，所述酶解罐侧面固定设有油水分离器与储油罐，所述储油罐设于油水分离器底部。

优选的，所述软管与油水分离器连接，所述油水分离器上设有排油管与排液管。

优选的，所述排油管与储油罐连接，所述排液管与酶解罐连接，所述排油管与排液管上均设有吸泵。

优选的，所述顶板顶部贯穿设有气缸，所述气缸上设有刻度标记，所述气缸底端固定设有连接块，所述连接块固定设于酶解罐顶部。

优选的，所述传动机构包括电机，所述电机设置为正反电机，所述电机两侧均固定设有安装架，所述安装架底端与顶板固定连接。

优选的，所述倾斜导油板两端均与酶解罐内壁贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过利用电机带动浮油收集机构缓慢进行正向旋转以及反向旋转，同时通过控制气缸缩短使得传动机构带动浮油收集机构缓慢下降，在这个过程中，浮油收集机构底部首先与油面贴合，由于倾斜导油板整体为倾斜状，因此倾斜导油板在旋转时，由于油面与倾斜导油板之间的相对阻力，油脂会沿着倾斜导油板的斜面向倾斜导油板的顶端滑动，从而最终滑入到收集口内部，然后被软管上的吸泵吸入到油水分离器内部，使用者观察刻度标记，当刻度标记达到设定刻度时，使得气缸停止工作，由于气缸逐渐带动浮油收集机构下降，因此位于酶解液顶部的油脂会全部进入到收集腔中，然后再由软管进入油水分离器中，然后启动油水分离器，油水分离器将酶解液与油脂进行分离，分离出的油脂进入到储油罐中被收集，酶解液则被排液管上的吸泵回输到酶解罐内部，从而使得本实用新型具有良好的油脂清除效果，有效减少油脂的残留情况，同时还可以对排出的酶解液进行回收，避免造成酶解液的浪费；

2、由于倾斜导油板两端均与酶解罐内壁贴合，因此本实用新型在清除油脂时，可以有效避免现有技术中因吸力不均匀而大量残留的情况，使得绝大部分油脂全部在倾斜导油板的旋转过程中进入倾斜导油板内部的收集腔中，保证了酶解液的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的酶解罐内部结构示意图。

图3为本实用新型的浮油收集机构结构示意图。

图中：1酶解罐、2顶板、3传动机构、4传动轴、5浮油收集机构、6安装块、7倾斜导油板、8收集腔、9收集口、10软管、11油水分离器、12储油罐、13排油管、14排液管、15吸泵、16气缸、17刻度标记、18连接块、19电机、20安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于凉拌鸡精调味料生产用酶解装置，包括酶解罐1，所述酶解罐1顶部设有顶板2，所述顶板2顶部设有传动机构3，所述传动机构3上传动连接有传动轴4，所述传动轴4底端固定设有浮油收集机构5，所述浮油收集机构5包括安装块6，所述安装块6两侧均固定设有倾斜导油板7，所述倾斜导油板7内部设有收集腔8以及顶部设有收集口9，所述收集腔8内部固定设有软管10，所述酶解罐1侧面固定设有油水分离器11与储油罐12，所述储油罐12设于油水分离器11底部。

进一步的，在上述技术方案中，所述软管10与油水分离器11连接，所述油水分离器11上设有排油管13与排液管14。

进一步的，在上述技术方案中，所述排油管13与储油罐12连接，所述排液管14与酶解罐1连接，所述排油管13与排液管14上均设有吸泵15。

进一步的，在上述技术方案中，所述顶板2顶部贯穿设有气缸16，所述气缸16上设有刻度标记17，所述气缸16底端固定设有连接块18，所述连接块18固定设于酶解罐1顶部。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动机构3包括电机19，所述电机19设置为正反电机，所述电机19两侧均固定设有安装架20，所述安装架20底端与顶板2固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述倾斜导油板7两端均与酶解罐1内壁贴合，由于倾斜导油板7两端均与酶解罐1内壁贴合，因此本实用新型在清除油脂时，可以有效避免现有技术中因吸力不均匀而大量残留的情况，使得绝大部分油脂全部在倾斜导油板7的旋转过程中进入倾斜导油板7内部的收集腔8中，保证了酶解液的质量。

本实用工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，工作时，通过利用电机19带动浮油收集机构5缓慢进行正向旋转以及反向旋转，同时通过控制气缸16缩短使得传动机构3带动浮油收集机构5缓慢下降，在这个过程中，浮油收集机构5底部首先与油面贴合，由于倾斜导油板7整体为倾斜状，因此倾斜导油板7在旋转时，由于油面与倾斜导油板7之间的相对阻力，油脂会沿着倾斜导油板7的斜面向倾斜导油板7的顶端滑动，从而最终滑入到收集口9内部，然后被软管10上的吸泵15吸入到油水分离器11内部，使用者观察刻度标记17，当刻度标记17达到设定刻度时，使得气缸16停止工作，由于气缸16逐渐带动浮油收集机构5下降，因此位于酶解液顶部的油脂会全部进入到收集腔8中，然后再由软管10进入油水分离器11中，然后启动油水分离器11，油水分离器11将酶解液与油脂进行分离，分离出的油脂进入到储油罐12中被收集，酶解液则被排液管14上的吸泵15回输到酶解罐1内部，从而使得本实用新型具有良好的油脂清除效果，有效减少油脂的残留情况，同时还可以对排出的酶解液进行回收，避免造成酶解液的浪费；

参照说明书附图2，由于倾斜导油板7两端均与酶解罐1内壁贴合，因此本实用新型在清除油脂时，可以有效避免现有技术中因吸力不均匀而大量残留的情况，使得绝大部分油脂全部在倾斜导油板7的旋转过程中进入倾斜导油板7内部的收集腔8中，保证了酶解液的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。