皮革厚度测试装置及皮革裁切机的制作方法

本实用新型属于皮革裁切设备技术领域，尤其涉及一种皮革厚度测试装置及皮革裁切机。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的皮，其表面平细，毛眼小，内在结构细密紧实，革身具有较好的丰满和弹性感，物理性能好。随着皮革制造工艺的迅猛发展，对皮革的质量要求也相对的提高。皮革在生活、国防、工农业、文化体育用品中应用也越来越广泛。因此对皮革厚度的测试，对于皮革的应用产品有着十分重大的意义。而随着市场需求变化，皮革的制造变得更加的细腻，对尺寸厚度要求更加的严格。皮革厚度不均匀严重的影响了皮革产品的不良率，从而对客户造成不良的使用效果。目前仍然缺少能够实时测量皮革厚度的装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种皮革厚度测试装置及皮革裁切机，以解决现有技术中皮革裁切过程不能测量皮革厚度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的第一实施例提供了一种皮革厚度测试装置，包括固定板、位置监测单元、升降单元、厚度测试单元、显示单元和处理器；所述固定板安装在皮革裁切机的出口处，所述位置监测单元和所述升降单元均固定安装在所述固定板上，所述厚度测试单元固定安装在所述升降单元上，所述位置监测单元、所述升降单元、所述显示单元和所述厚度测试单元均连接所述处理器，所述位置监测单元用于监测皮革裁切机出口的皮革位置，当所述位置监测单元监测到皮革，所述处理器控制所述升降单元下降到预设位置使所述厚度测试单元和皮革接触，所述厚度测试单元对皮革厚度进行测试，测试结果通过所述显示单元进行显示。

进一步地，所述升降单元包括滑动气缸、L型支架、第一压紧器和第二压紧器，所述滑动气缸固定安装在所述固定板上，所述滑动气缸上的滑块和所述L型支架上竖板的侧部固定连接，用于带动所述L型支架在竖直方向运动，所述第一压紧器和所述第二压紧器分别安装在所述L型支架上横板对应的两侧，用于压紧皮革。

进一步地，所述第一压紧器包括滚轮板、两个滚轮和两个导柱，两个导柱的一端分别和所述L型支架上横板固定连接，所述滚轮板上设有两个通孔，每个导柱的另一端分别穿过所述滚轮板上的通孔与所述滚轮板滑动连接，两个导柱分别套有一个弹簧，两个滚轮均安装在所述滚轮板上。

进一步地，所述第二压紧器包括滚轮板、两个滚轮和两个导柱，两个导柱的一端分别和所述L型支架上横板固定连接，所述滚轮板上设有两个通孔，每个导柱的另一端分别穿过所述滚轮板上的通孔与所述滚轮板滑动连接，两个导柱分别套有一个弹簧，两个滚轮均安装在所述滚轮板上。

进一步地，所述厚度测试单元包括接触式厚度传感器，所述接触式厚度传感器固定安装在所述升降单元上，所述接触式厚度传感器连接所述处理器，用于测试移动皮革的厚度。

进一步地，所述位置监测单元包括光电传感器，所述光电传感器固定安装在所述固定板上，所述光电传感器连接所述处理器。

进一步地，所述处理器为单片机或PLC。

进一步地，皮革厚度测试装置还包括报警单元，所述报警单元连接所述处理器。

进一步地，皮革厚度测试装置还包括监控终端，所述监控终端和所述处理器无线通信。

本实用新型的第二实施例提供了一种皮革裁切机，包括若干个上述所述的皮革厚度测试装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型涉及了一种皮革厚度测试装置，使用时，将装置中的固定板安装在皮革裁切机的出口处，皮革被裁切后，皮革在裁切机上被继续传送，位置监测单元对皮革的有无进行监测，当位置监测单元监测到皮革达到时，处理器控制升降单元下降到预设位置，带动安装在升降单元上的厚度测试单元一起向下运动到预设位置，升降单元对皮革起到压紧作用，厚度测试单元对皮革的厚度进行测试，操作人员能够实时掌握被裁切后皮革的厚度情况，当出现皮革厚度不符合要求时，操作人员能够及时将不合格的皮革选出进行后续的处理，通过此种方式实现在皮革裁切过程中对皮革厚度的监测，防止厚度不合格的皮革流出，从而提高产品质量的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的皮革厚度测试装置的结构示意图。

图中：1、固定板；2、位置监测单元；3、滑动气缸；4、厚度测试单元；5、滚轮板；6、滚轮；7、L型支架；8、导柱；9、弹簧；10、皮革。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1所示，皮革厚度测试装置包括固定板1、位置监测单元2、升降单元、厚度测试单元4、显示单元和处理器；固定板1安装在皮革裁切机的出口处，位置监测单元2和升降单元均固定安装在固定板1上，厚度测试单元4固定安装在升降单元上，位置监测单元2、升降单元、显示单元和厚度测试单元4均连接处理器，位置监测单元2用于监测皮革裁切机出口的皮革10位置，当位置监测单元2监测到皮革10，处理器控制升降单元下降到预设位置使厚度测试单元4和皮革10接触，厚度测试单元4对皮革10厚度进行测试，测试结果通过显示单元进行显示。

使用时，将装置中的固定板1安装在皮革裁切机的出口处，皮革10被裁切后，皮革10在裁切机上被继续传送，位置监测单元2对皮革10的有无进行监测，当位置监测单元2监测到皮革10达到时，处理器控制升降单元下降到预设位置，带动安装在升降单元上的厚度测试单元4一起向下运动到预设位置，升降单元对皮革10起到压紧作用，厚度测试单元4对皮革10的厚度进行测试，操作人员能够实时掌握被裁切后皮革10的厚度情况，当出现皮革10厚度不符合要求时，操作人员能够及时将不合格的皮革10选出进行后续的处理，通过此种方式实现在皮革10裁切过程中对皮革10厚度的监测，防止厚度不合格的皮革10流出，从而提高产品质量的一致性。

本实用新型的一个实施例中，升降单元包括滑动气缸3、L型支架7、第一压紧器和第二压紧器，滑动气缸3固定安装在固定板1上，滑动气缸3上的滑块和L型支架7上竖板的侧部固定连接，用于带动L型支架7在竖直方向运动，第一压紧器和第二压紧器分别安装在L型支架7上横板对应的两侧，用于压紧皮革10。

本实用新型的一个实施例中，所述第一压紧器包括滚轮板5、两个滚轮6和两个导柱8，两个导柱8的一端分别和所述L型支架7上横板固定连接，所述滚轮板5上设有两个通孔，每个导柱8的另一端分别穿过所述滚轮板5上的通孔与所述滚轮板5滑动连接，两个导柱8分别套有一个弹簧9，两个滚轮6均安装在所述滚轮板5上。

本实用新型的一个实施例中，所述第二压紧器包括滚轮板5、两个滚轮6和两个导柱8，两个导柱8的一端分别和所述L型支架7上横板固定连接，所述滚轮板5上设有两个通孔，每个导柱8的另一端分别穿过所述滚轮板5上的通孔与所述滚轮板5滑动连接，两个导柱8分别套有一个弹簧9，两个滚轮6均安装在所述滚轮板5上。

本实用新型的一个实施例中，所述厚度测试单元4包括接触式厚度传感器，所述接触式厚度传感器固定安装在所述升降单元上，所述接触式厚度传感器连接所述处理器，用于测试移动皮革10的厚度。

本实用新型的一个实施例中，所述位置监测单元2包括光电传感器，所述光电传感器固定安装在所述固定板1上，所述光电传感器连接所述处理器。光电传感器能够监测该点是否有皮革10存在。

本实用新型的一个实施例中，所述处理器为单片机或PLC。例如单片机STM8、STM32或AT89C51等。

本实用新型的一个实施例中，还包括报警单元，所述报警单元连接所述处理器。当出现皮革10厚度不合格时，处理器控制报警单元进行报警，通知工作人员及时将不合格产品选出，进行后续处理。

本实用新型的一个实施例中，还包括监控终端，所述监控终端和所述处理器无线通信。监控终端能够对裁切后的皮革10进行监控，对皮革10的厚度尺寸进行存档等工作，便于后续的管理。

本实用新型的一个实施例中还提供了一种皮革裁切机，包括若干个上述所述的皮革厚度测试装置。若干个皮革厚度测试装置分布安装在皮革10裁切机出口，能够对较大宽度不同点厚度的测量，提高对皮革10厚度监测的精准性。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。