本申请涉及材料领域，尤其涉及一种抗菌塑料。
背景技术：
塑料材料具有重量轻、强度大、抗冲击性好、透明、防潮、美观、化学性能稳定、韧性好且防腐蚀等优点，被广泛应用于人们的日常生活。例如：冰箱、洗衣机、空调等家用电器，又例如：电脑、手机、音箱、耳机等电子设备。
由于人们日常会频繁接触这些家用电器和电子设备等，不可避免会沾染上大量的细菌。如，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、粪肠杆菌、表皮葡萄球菌等。这些细菌的生长繁殖严重威胁着人类的健康。
目前，可以在塑料中添加抗菌剂的方法来使得塑料具备抗菌作用。由于无机抗菌剂具有持久性高、耐热性好、不易产生耐药性、安全性高等优良特点，使得无机抗菌剂的应用更为广泛。在无机抗菌剂中，主要由其包含的金属离子(例如：银离子、铜离子、锌离子等)起到抗菌作用。然而，这些金属离子在与空气接触时，容易被氧化，降低了塑料的抗菌效果。
技术实现要素：
本申请提供的一种抗菌塑料，能够提升抗菌塑料的抗菌性能。
第一方面，本申请提供的一种抗菌塑料，包括：无机荧光剂、无机抗菌剂、抗氧剂和基体材料，其中，无机荧光剂的重量百分比为0.1％-5％，无机抗菌剂的重量百分比为0.1％-5％，抗氧剂的重量百分比是0.1％-5％，基体材料的重量百分比为75％-99％。
一种可能的实现方式中，其中，无机荧光剂的重量百分比为2％-3％，无机抗菌剂的重量百分比为0.1％-5％，抗氧剂的重量百分比是0.1％-5％，基体材料的重量百分比为75％-97％。
一种可能的实现方式中，其中，无机荧光剂的重量百分比为1％-5％，无机抗菌剂的重量百分比为2.5％-3.5％，抗氧剂的重量百分比是0.1％-5％，基体材料的重量百分比为75％-96％。
一种可能的实现方式中，该抗菌塑料包括：无机荧光剂、无机抗菌剂、抗氧剂和基体材料，其中，无机荧光剂的重量百分比为2％-3％，无机抗菌剂的重量百分比为2.5％-3.5％，抗氧剂的重量百分比是0.1％-5％，基体材料的重量百分比为75％-95％。
一种可能的实现方式中，无机抗菌剂为以下任一种或任几种：银离子抗菌剂类、铜离子抗菌剂类、和锌离子抗菌剂类。
一种可能的实现方式中，无机荧光剂为长余辉荧光剂。
一种可能的实现方式中，无机荧光剂为以下任一种或任几种：硫化物类长余辉荧光剂、硅酸盐类长余辉荧光剂、磷酸盐类长余辉荧光剂和铝酸盐类长余辉荧光剂。
一种可能的实现方式中，银离子抗菌剂类为含银硅酸盐络合物。
一种可能的实现方式中，基体材料包含聚碳酸酯pc塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯abs塑料、聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt塑料、聚丙烯pp塑料、聚乙烯pe塑料、聚苯乙烯ps中任一项或任几项。
第二方面，本申请提供的一种抗菌塑料的制备方法，具体包括：
将原材料的固体颗粒进行混合，其中，原材料包括无机荧光剂、无机抗菌剂、抗氧剂和基体材料，且无机荧光剂的重量百分比为0.1％-5％，无机抗菌剂的重量百分比为0.1％-5％，抗氧剂的重量百分比是0.1％-5％，基体材料的重量百分比为75％-99％；将混合后的原材料的固体颗粒进行加热混炼，冷却，得到抗菌塑料。
一种可能的实现方式中，无机荧光剂的重量百分比为2％-3％，无机抗菌剂的重量百分比为0.1％-5％，抗氧剂的重量百分比是0.1％-5％，基体材料的重量百分比为75％-97％。
一种可能的实现方式中，无机荧光剂的重量百分比为1％-5％，无机抗菌剂的重量百分比为2.5％-3.5％，抗氧剂的重量百分比是0.1％-5％，基体材料的重量百分比为75％-96％。
一种可能的实现方式中，该抗菌塑料的原材料包括：无机荧光剂、无机抗菌剂、抗氧剂和基体材料，其中，无机荧光剂的重量百分比为2％-3％，无机抗菌剂的重量百分比为2.5％-3.5％，抗氧剂的重量百分比是0.1％-5％，基体材料的重量百分比为75％-95％。
一种可能的实现方式中，无机抗菌剂为以下任一种或任几种：银离子抗菌剂类、铜离子抗菌剂类、和锌离子抗菌剂类。
一种可能的实现方式中，无机荧光剂为长余辉荧光剂。
一种可能的实现方式中，无机荧光剂为以下任一种或任几种：硫化物类长余辉荧光剂、硅酸盐类长余辉荧光剂、磷酸盐类长余辉荧光剂和铝酸盐类长余辉荧光剂。
一种可能的实现方式中，银离子抗菌剂类为含银硅酸盐络合物。
一种可能的实现方式中，基体材料包含聚碳酸酯pc塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯abs塑料、聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt塑料、聚丙烯pp塑料、聚乙烯pe塑料、聚苯乙烯ps中任一项或任几项。
本申请实施例在抗菌塑料中加入无机荧光剂和无机抗菌剂，通过无机荧光剂与无机抗菌剂的协同作用，可以提升无机抗菌塑料的抗菌性能。
具体实施方式
在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
为了更好的理解本申请的技术方案，先对抗菌剂进行简单说明。
抗菌剂按照结构不同可分为有机抗菌剂、天然抗菌剂、无机抗菌剂。这三种抗菌各有特点。有机抗菌剂杀菌效果好、价格低，但安全性差、环境污染严重。天然抗菌剂来自天然，安全性高、环境污染小，但耐热性、持久性差。无机抗菌剂具有持久性高、耐热性好、不易产生耐药性、安全性高等优良特点，在生物医药、空气净化、建筑涂料、服装、陶瓷、卫生厨具等领域有着广阔的发展空间和应用潜力。
其中，无机抗菌剂主要利用银、铜、锌等金属本身所具有的抗菌能力。通过物理吸附或离子交换等方法，将银、铜、锌等金属(或其离子)固定于沸石、硅胶等多孔材料的表面或孔道内作为无机抗菌剂，然后将该无机抗菌剂加入到制品中获得具有抗菌性的材料。
目前已商品化的无机抗菌剂大多是银系抗菌剂，故这里以银系抗菌剂为例进行说明。银系抗菌剂中包含有银离子(ag+)，银离子与细菌接触时，ag+会强烈的结合细菌中的酶蛋白的琉基，使得细菌中的酶蛋白失活，从而到达抗菌作用。然而，ag+在接触到空气时，也极容易在空气中氧化形成ag颗粒或者氧化银等化合物，从而失去抗菌性能。因此，使得抗菌剂的抗菌效果不佳。可以理解的是，其他金属系列的抗菌剂具有和银系抗菌剂类似的性能，不再一一赘述。
结合上述的原因分析，本申请实施例提出了在塑料的基体材料中除了加入无机抗菌剂外，还加入无机荧光剂。通过无机荧光剂与无机抗菌剂的协同作用，可以提升无机抗菌剂的抗菌作用。
其中，无机荧光剂，是以碱土金属的硫化物(如：zns、cas)、铝酸盐(如：sral2o4,caal2o4,baal2o4)、硅酸盐(如：sr2mgsi2o7、ca2mgsi2o7)、磷酸盐(如：ca2p2o7、sr2p2o7、basrmg(p4o)2等)作为发光基质，以稀土镧系元素(如铕(eu)、钐(sm)、铒(er)、钕(nd)、铈(ce)等)作为激活剂和助激活剂。
以下，以无机荧光剂中的长余辉发光材料为例，对无机荧光剂与无机抗菌剂的协同作用，提升无机抗菌剂的抗菌作用的原理进行说明。
其中，长余辉发光材料，也称为长余辉材料、夜光材料、长余辉发光荧光剂等。它是一种光致发光材料。在光源激发下，发出可见光，并将获得的部分光能储存起来，在激发停止后，以光的形式将能量缓慢释放出来。
一般而言，长余辉发光材料中都掺杂有ce3+或者eu2+。当日光或紫外光照射时，无机荧光剂中的ce3+或者eu2+被激发，电子从基态跃迁到激发态，从而使得处于稳态ce3+或者eu2+转换成非稳态的ce4+或者eu1+。即，在无机荧光剂发出荧光的过程中，无机荧光剂中会产生非稳态的ce4+或者eu1+，而该非稳态的ce4+或者eu1+都具有强烈结合周围环境中的电子，形成稳定价态ce3+或者eu2+的能力。
这样一来，一方面，非稳态的ce3+或者eu1+结合周围环境中的电子后，使得周围环境形成正电场，而无机抗菌剂中的ag+处于正电场中时，为相对稳定状态。换言之，此时的正电场有利于降低无机荧光剂ag+与其它负离子、电子结合形成ag颗粒或氧化银等化合物的几率，从而提升无机抗菌剂的抗菌效果。另一方面，ce3+和eu1+吸引或结合负离子、电子的能力明显比ag+高。因此，当周围环境出现负离子时，ce3+和eu1+更容易与负离子、电子进行结合，产生化学反应，从而达到保护ag+不被氧化，进而保证无机抗菌剂的抗菌效果。
需要说明的是，长余辉发光材料在有光的情况下，就会进行激发。通常抗菌塑料使用的环境中会长时间有光线，因此，无机荧光剂会长时间进行激发，产生非稳定价态的ce4+或者eu1+，促进无机抗菌剂的抗菌作用。换言之，长时间进行激发的长余辉发光材料，能够长时间的促进无机抗菌剂的抗菌作用，提高了抗菌塑料的抗菌性能。
还需要说明的是，本申请实施例以长余辉发光材料中含有ce4+或者eu2+为例，对提升无机抗菌剂的抗菌作用进行示例性说明的。可以理解的是，若无机荧光剂中含有其他与ce4+或者eu2+具有类似性质的元素离子时，也适用本申请实施例提供的方法。也即，该具有类似性质的元素离子在无机荧光剂发光过程中，转换为非稳定价态的离子，且该非稳定价态的离子具有强烈结合负离子、电子的能力，可以达到保护无机抗菌剂中金属离子不被氧化的作用，能够达到提升无机抗菌剂的抗菌效果。
由此可知，本申请实施例从荧光剂中选取了无机荧光剂，由无机荧光剂来促进无机抗菌剂的抗菌效果，进而提升抗菌塑料的抗菌性能。
以下，为本申请针对无机荧光剂能够提高无机抗菌剂的抗菌作用，提升抗菌效果进行的实验，实验数据如下：
实验一、抗菌塑料中仅加入无机抗菌剂，未加入无机荧光剂。
制备一种抗菌塑料，该抗菌塑料中包含：1.5％的载银玻璃粉末(无机抗菌剂)、0.25％的抗氧剂1010、44.75％的pc塑料、50％的abs塑料以及3.5％其他材料。其中，其他材料为考虑到抗菌塑料最后生成的产品的具体要求，以生产工艺的需求，需要添加的色母料、增塑剂、增白剂等其它塑料助剂。
然后，检测该抗菌塑料的抗菌效果，针对的细菌包含：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、粪肠杆菌、表皮葡萄球菌等常见细菌。最后，检测得到该抗菌塑料的抗菌率为90％左右。
实验二、抗菌塑料中加入无机抗菌剂和无机荧光剂。
采用与实验一相同的制备方法，制备一种抗菌塑料，该抗菌塑料中包含：1％无机荧光剂(sral2o4:eu2+,dy3+)、1.5％的载银玻璃粉末、0.25％的抗氧剂1010、44.75％的pc塑料、50％的abs塑料以及2.5％其他材料。即，除加入无机荧光剂外，其余成分与实验一种采用的成分相同，且各个成分的含量也基本相同。
然后，采用与实验一相同的检测方法，检测得到该抗菌塑料的抗菌率大于95％。
由实验一和实验二可知，在抗菌塑料中其他成分基本相同，制备方法相同的情况下，加入无机荧光剂的抗菌塑料，相比较于未加入无机荧光剂的抗菌塑料，抗菌率更高，抗菌效果更好。
综上，在抗菌塑料中加入无机荧光剂可以提升无机抗菌剂的抗菌效果，提升抗菌塑料的抗菌性能。
此外，抗菌塑料中加入无机荧光剂后，抗菌塑料还会发光。那么，在抗菌塑料制成产品时，在黑暗环境下，也有利于快速查找到该产品。
一般而言，抗菌塑料中无机荧光剂和无机抗菌剂的含量应控制在一定范围内，含量较少时，不能使得抗菌塑料达到较好的抗菌效果。含量较多时，会影响到抗菌塑料的其他性能，例如：力学性能、加工性能。这是因为无机荧光剂和无机抗菌剂都属于无机材料，若含量较高，将导致抗菌塑料整体变脆，造成加工困难等问题。
为此，本申请实施例提供一种抗菌塑料，包括：无机荧光剂、无机抗菌剂、抗氧剂和基体材料，其中，无机荧光剂的重量百分比为0.1％-5％，无机抗菌剂的重量百分比为0.1％-5％，抗氧剂的重量百分比是0.1％-5％，基体材料的重量百分比为75％-99％。
具体的，无机荧光剂的重量百分比可以为0.1％、0.5％、0.8％、1％、1.5％、1.8％、2％、2.3％、2.5％、2.8％、3％、3.2％、3.5％、4％、4.5％或5％。
具体的，无机抗菌剂的重量百分比可以为0.1％、0.5％、0.8％、1％、1.5％、2％、2.5％、2.8％、3％、3.2％、3.5％、4％、4.5％或5％。
具体的，抗氧剂的重量百分比可以为0.1％、0.5％、0.8％、1.2％、3.6％、4％、4.6％或5％。
具体的，基体材料的重量百分比为75％、82％、88％、92％、95％、96％、97％或99％。
在本申请的一些实施例中，抗氧剂可以为抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、抗氧剂1035(2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯])、抗氧剂1098(n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺)、抗氧剂168(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)中任一种。可以理解的是，本申请也可以采用其他抗氧剂，不做具体限定。
在本申请的一些实施例中，无机荧光剂可以为硅酸盐类荧光剂，例如：sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、ca2mgsi2o7:eu2+,dy3+、sral2o4:eu2+,dy3+等。无机抗菌剂可以为含银硅酸盐络合物。
其中，硅酸盐类荧光剂中掺杂有eu2+，含银硅酸盐络合物中包含有ag+，硅酸盐类荧光剂可以促进含银硅酸盐络合物的抗菌作用，提升抗菌效果。具体促进原理上文已说明，此处不再重复说明。
再有，无机抗菌剂中的银系抗菌剂中包含有硅酸盐负离子基团，而无机荧光剂中也含有硅酸盐负离子基团。也就是说，无机抗菌剂和无机荧光剂成分相近，因此，两者具有一定的体积或结构的相容性。换言之，无机抗菌剂和无机荧光剂可以较好的相容，那么，更有利于发挥无机荧光剂对无机抗菌剂的促进作用。
此外，若无机抗菌剂(或者无机荧光剂)在塑料的基体材料中的分散性较差，会使得无机抗菌剂在塑料的基体材料中的分布不均匀，也会影响抗菌塑料在制备完成后的抗菌作用。因此，本申请实施例从无机抗菌剂中选取了分散性较好的含银硅酸盐络合物，从无机荧光剂中选取了分散性较好的硅酸盐类荧光剂，也将有利于提高抗菌塑料的抗菌性能。
在本申请的一些实施例中，基体材料可以为聚碳酸酯pc塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯abs塑料、聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt塑料、聚丙烯pp塑料、聚乙烯pe塑料、聚苯乙烯ps中至少一项。
在一些示例中，基体材料采用聚碳酸酯pc塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯abs塑料、聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt塑料中至少一项。例如：基体材料采用pc塑料，或者采用pc塑料和abs塑料，或者采用abs塑料，或者采用pc塑料和pbt塑料等。制备的抗菌塑料可以用于制作例如智能音箱、耳机、手机、电脑等电子设备的部件。
可以理解的是，抗菌塑料中加入无机荧光剂后，抗菌塑料还会发光。那么，在抗菌塑料制成电子产品(例如：智能音箱、耳机、手机、电脑等)的部件时，该部件自身会发光，那么在黑暗环境下，有利于用户快速找到该电子产品，提升了电子产品的使用体验和视觉体验。
在另一些示例中，基体材料采用聚丙烯pp塑料、聚乙烯pe塑料、聚苯乙烯ps中至少一项时，制备的抗菌塑料可以用于制作例如洗衣机内桶、冰箱内塑料托盘等家电产品，也可以用于制作例如导尿管、气管插管、中心静脉导管等医疗器具等。
在又一些示例中，考虑到抗菌塑料最后制作成的产品的性能要求，还可以在基体材料中添加其他材料。例如：考虑到抗菌塑料的韧性，还可添加橡胶类材料，以提高抗菌塑料的耐低温环境和抗摔裂能力。其中，橡胶类材料的重量百分比可以为10％-20％。再例如：考虑到抗菌塑料的耐热性，还可以添加碳纳米管，以提高抗菌塑料的使用温度。其中，碳纳米管的重量百分比可以为10％-15％。本申请实施例对此不做限定。
可以理解的是，抗菌塑料会根据制作成的产品的性能要求，以及生产工艺的需求等，还可以添加其他一些塑料助剂。也就是说，抗菌塑料除了包括无机荧光剂、无机抗菌剂、抗氧化剂、基体材料外，还可以包括一些塑料助剂。其中，塑料助剂的重量百分比可以为0％-3.5％。塑料助剂例如有：色母料、增白剂、增塑剂、分散剂、色浆、防老化剂等。本申请实施例对此不做限定。
本申请实施例还提供了一种抗菌塑料的制备方法，具体包括：
步骤1、将原材料(无机荧光剂、无机抗菌剂、抗氧剂和基体材料等，通常为固体颗粒)加入到高速搅拌分散机内，启动搅拌电机进行搅拌，例如：搅拌5-25分钟，使得原材料的固体颗粒进行充分混合。
步骤2、将上述步骤1中充分混合的固体颗粒加入挤出机，由挤出机进行加热混炼，例如加热温度为210℃-280℃，使得固体颗粒熔化为液体，并由挤出机的模头挤出，形成料条；并将料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀的固体颗粒。此时，得到的固体颗粒即是抗菌塑料的固体颗粒。
步骤3、将步骤2中得到的抗菌塑料的固体颗粒加入注射成型机进行成型，得到具有一定形状的抗菌塑料。其中，注射成型机中包含有该抗菌塑料最后需要生成的具体形状的模具；在生产过程中，根据具体所需的抗菌塑料的形状，可以调整模具的形状或者选择与所需形状匹配的模具。在成型过程中，注射成型机成型温度例如为210℃-280℃，螺杆转速例如为50-120rpm，模具温度例如为50-120℃，注射压力例如为80-140mpa。
需要说明的是，本申请实施例提供的抗菌塑料的制备方法，仅用于说明本申请实施例提供的抗菌塑料的制备过程，并不构成对抗菌塑料制备方法的限定。
为了更清楚说明本申请实施例提供的抗菌塑料以及抗菌塑料的制备方法，表一给出一些抗菌塑料具体含量比，以及制备过程中的参数的示例。
表一
以下结合表一所示的抗菌塑料的各个组分的具体含量比，对抗菌塑料的制备过程简单介绍一下，给出各种抗菌塑料在制备过程中的一些例如温度、时间等参数的示例，如下：
在一些示例中，按照表一中序号1a对应的重量百分比准备原材料(通常为固体颗粒)，即，0.1％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、0.1％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、89.7％的abs塑料。
将上述原材料投入到高速搅拌分散机进行充分混合，启动搅拌电机搅拌5min；随后将充分混匀的原材料的固体颗粒加入到挤出机的喂料斗；在挤出机里加热210℃，混炼，由模头挤出料条；料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀颗粒，得到抗菌塑料的固体颗粒。后续，可以将制备好的抗菌塑料的固体颗粒充分干燥2h，加入注射成型机料斗进行成型。在成型过程中，成型温度为210℃，螺杆转速50rpm，模具温度50℃，注射压力80mpa。
在另一些示例中，按照表一中序号1b对应的重量百分比准备原材料(通常为固体颗粒)，即，0.1％的荧光剂ca2mgsi2o7:eu2+,dy3+、0.1％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、89.7％的abs塑料。
将上述原材料投入到高速搅拌分散机进行充分混合，启动搅拌电机搅拌10min；随后将充分混匀的原材料的固体颗粒加入到挤出机的喂料斗；在挤出机里加热220℃，混炼，由模头挤出料条；料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀颗粒，得到抗菌塑料的固体颗粒。后续，可以将制备好的颗粒充分干燥3h，加入注射成型机料斗进行成型。在成型过程中，成型温度为220℃，螺杆转速100rpm，模具温度60℃，注射压力90mpa。
在又一些示例中，按照表一中序号1c对应的重量百分比准备原材料(通常为固体颗粒)，即，0.1％的荧光剂naalsio4:ce3+,mn2+、0.1％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、89.7％的abs塑料。
将上述原材料投入到高速搅拌分散机进行充分混合，启动搅拌电机搅拌10min；随后将充分混匀的原材料的固体颗粒加入到挤出机的喂料斗；在挤出机里加热230℃，混炼，由模头挤出料条；料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀颗粒，得到抗菌塑料的固体颗粒。后续，可以将制备好的颗粒充分干燥4h，加入注射成型机料斗进行成型。在成型过程中注射成型温度为230℃，螺杆转速100rpm，模具温度60℃，注射压力120mpa。
在又一些示例中，按照表一中序号2对应的重量百分比准备原材料(通常为固体颗粒)，即，0.1％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、5％的载银玻璃粉末、0.5％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、84.4％的abs塑料。
将上述原材料投入到高速搅拌分散机进行充分混合，启动搅拌电机搅拌25min；随后将充分混匀的原材料的固体颗粒加入到挤出机的喂料斗；在挤出机里加热280℃，混炼，由模头挤出料条；料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀颗粒，得到抗菌塑料的固体颗粒。后续，可以将制备好的颗粒充分干燥5h，加入注射成型机料斗进行成型。在成型过程中，注射成型温度为280℃，螺杆转速120rpm，模具温度120℃，注射压力140mpa。
在又一些示例中，按照表一中序号3对应的重量百分比准备原材料(通常为固体颗粒)，即，0.1％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、2.5％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、77.3％的pc塑料、20％的pbt塑料。
将上述原材料投入到高速搅拌分散机进行充分混合，启动搅拌电机搅拌15min；随后将充分混匀的原材料的固体颗粒加入到挤出机的喂料斗；在挤出机里加热260℃，混炼，由模头挤出料条；料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀颗粒，得到抗菌塑料的固体颗粒。后续，可以将制备好的颗粒充分干燥2h，加入注射成型机料斗进行成型。在成型过程中成型温度为265℃，螺杆转速50rpm，模具温度90℃，注射压力80mpa。
在又一些示例中，按照表一中序号4对应的重量百分比准备原材料(通常为固体颗粒)，即，5％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、0.1％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、84.8％的pc塑料、10％的abs塑料。
将上述原材料投入到高速搅拌分散机进行充分混合，启动搅拌电机搅拌15min；随后将充分混匀的原材料的固体颗粒加入到挤出机的喂料斗；在挤出机里加热270℃，混炼，由模头挤出料条；料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀颗粒，得到抗菌塑料的固体颗粒。后续，可以将制备好的颗粒充分干燥4h，加入注射成型机料斗进行成型。在成型过程中，注射成型温度为270℃，螺杆转速80rpm，模具温度110℃，注射压力110mpa。
在又一些示例中，按照表一中序号5对应的重量百分比准备原材料(通常为固体颗粒)，即，5％的荧光剂ca2mgsi2o7:eu2+,dy3+，0.1％载银玻璃粉末、0.5％的抗氧剂1010、29.5％的pc塑料、60％的abs塑料。
将上述原材料投入到高速搅拌分散机进行充分混合，启动搅拌电机搅拌20min；随后将充分混匀的原材料的固体颗粒加入到挤出机的喂料斗；在挤出机里加热240℃，混炼，由模头挤出料条；料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀颗粒，得到抗菌塑料的固体颗粒。后续，可以将制备好的颗粒充分干燥4h，加入注射成型机料斗进行成型。在成型过程中，注射成型温度为240℃，螺杆转速100rpm，模具温度60℃，注射压力90mpa。
在又一些示例中，按照表一中序号6对应的重量百分比准备原材料(通常为固体颗粒)，即，5％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、2.5％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、92.4％的abs塑料。
将上述原材料投入到高速搅拌分散机进行充分混合，启动搅拌电机搅拌25min；随后将充分混匀的原材料的固体颗粒加入到挤出机的喂料斗；在挤出机里加热220℃，混炼，由模头挤出料条；料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀颗粒，得到抗菌塑料的固体颗粒。后续，可以将制备好的颗粒充分干燥4h，加入注射成型机料斗进行成型。在成型过程中，注射成型温度为220℃，螺杆转速80rpm，模具温度60℃，注射压力110mpa。
在又一些示例中，按照表一中序号7对应的重量百分比准备原材料(通常为固体颗粒)，即，2.5％的荧光剂ca2mgsi2o7:eu2+,dy3+、0.1％的载银玻璃粉末、0.5％的抗氧剂1010、96.9％的pc塑料。
将上述原材料投入到高速搅拌分散机进行充分混合，启动搅拌电机搅拌15min；随后将充分混匀的原材料的固体颗粒加入到挤出机的喂料斗；在挤出机里加热260℃，混炼，由模头挤出料条；料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀颗粒，得到抗菌塑料的固体颗粒。后续，可以将制备好的颗粒充分干燥4h，加入注射成型机料斗成型。在成型过程中，注射成型温度为260℃，螺杆转速100rpm，模具温度90℃，注射压力90mpa。
在又一些示例中，按照表一中序号8对应的重量百分比准备原材料(通常为固体颗粒)，即，2.5％的荧光剂naalsio4:ce3+,mn2+、5％的载银玻璃粉末、0.25％的抗氧剂1010、50％的pc塑料、42.25％的abs塑料。
将上述原材料投入到高速搅拌分散机进行充分混合，启动搅拌电机搅拌25min；随后将充分混匀的原材料的固体颗粒加入到挤出机的喂料斗；在挤出机里加热240℃，混炼，由模头挤出料条；料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀颗粒，得到抗菌塑料的固体颗粒。后续，可以将制备好的颗粒充分干燥4h，加入注射成型机料斗进行成型。在成型过程中，注射成型温度为240℃，螺杆转速110rpm，模具温度70℃，注射压力130mpa。
在又一些示例中，按照表一中序号9a对应的重量百分比准备原材料(通常为固体颗粒)，即，2.5％的荧光剂naalsio4:ce3+,mn2+、2.5％的载银玻璃粉末、0.25％的抗氧剂1010、44.75％的pc塑料、50％的abs塑料。
将上述原材料按投入到高速搅拌分散机进行充分混合，启动搅拌电机搅拌20min；随后将充分混匀的原材料的固体颗粒加入到挤出机的喂料斗；在挤出机里加热260℃，混炼，由模头挤出料条；料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀颗粒，得到抗菌塑料的固体颗粒。后续，可以将制备好的颗粒充分干燥4h，加入注射成型机料斗进行成型。在成型过程中，注射成型温度为260℃，螺杆转速110rpm，模具温度80℃，注射压力130mpa。
在又一些示例中，按照表一中序号9b对应的重量百分比准备原材料(通常为固体颗粒)，即，2.5％的荧光剂naalsio4:ce3+,mn2+、2.5％的银离子抗菌剂、0.25％的抗氧剂1010、60％的pc塑料、34.75％的abs塑料。
将上述原材料投入到高速搅拌分散机进行充分混合，启动搅拌电机搅拌20min；随后将充分混匀的原材料的固体颗粒加入到挤出机的喂料斗；在挤出机里加热265℃，混炼，由模头挤出料条；料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀颗粒，得到抗菌塑料的固体颗粒。后续，可以将制备好的颗粒充分干燥4h，加入注射成型机料斗进行成型。在成型过程中，注射成型温度为265℃，螺杆转速110rpm，模具温度80℃，注射压力130mpa。
在又一些示例中，按照表一中序号10对应的重量百分比准备原材料(通常为固体颗粒)，即，2.5％的荧光剂naalsio4:ce3+,mn2+、3％的银离子抗菌剂、0.25％的抗氧剂1010、50％的pc塑料、42.15％的abs塑料和0.1％增塑剂。
将上述原材料投入到高速搅拌分散机进行充分混合，启动搅拌电机搅拌25min；随后将充分混匀的原材料的固体颗粒加入到挤出机的喂料斗；在挤出机里加热240℃，混炼，由模头挤出料条；料条经冷却水冷却后送入切粒机，切成均匀颗粒，得到抗菌塑料的固体颗粒。后续，可以将制备好的颗粒充分干燥4h，加入注射成型机料斗进行成型。在成型过程中，注射成型温度为240℃，螺杆转速110rpm，模具温度70℃，注射压力130mpa。
结合上述实施例提供的抗菌塑料的各个组分的含量比范围，以下再给出抗菌塑料具体含量比的又一些示例。
例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：0.5％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、2.5％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、83.9％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：0.8％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、2.5％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、83.6％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：1％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、2.5％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、83.4％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：1.5％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、2.5％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、82.9％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：1.8％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、2.5％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、82.6％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：2％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、0.1％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、84.8％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：2.3％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、0.1％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、84.5％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：2.8％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、0.1％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、84％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：3％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、0.1％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、83.8％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：3.2％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、0.1％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、83.6％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：3.5％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、2.5％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、80.9％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：4％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、2.5％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、80.4％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：2.5％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、0.5％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、83.9％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：2.5％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、0.8％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、83.6％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：2.5％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、1％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、83.4％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：2.5％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、1.5％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、82.9％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：2.5％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、2％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、82.4％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：3％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、2.5％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、81.4％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：3％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、2.8％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、81.1％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：0.1％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、3％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、83.8％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：0.1％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、3.2％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、83.6％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：2.5％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、3.5％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、80.9％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
又例如：一种抗菌塑料的各个组分含量比为：2.5％的荧光剂sr2mgsi2o7:eu2+,dy3+、4％的载银玻璃粉末、0.1％的抗氧剂1010、10％的pc塑料、80.4％的abs塑料，以及3％塑料助剂(增塑剂、增白剂等)。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。