一种用于皮革的裁切设备的制作方法

本发明涉及皮革裁切技术领域，具体为一种用于皮革的裁切设备。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，作为皮革加工当中很重要的一部分，皮革的裁切技术也是一直在不断发展，然而依旧有很多地方的皮革加工依靠落后的机械和人工劳动力混合生产，由于皮革加工过程中添加了大量的化学物质，皮革加工过程很容易对人体产生化学伤害，而粗糙的生产机械裁切出来的皮革又比较粗糙，很多地方需要人工再次裁剪打磨，因此需要一种利用激光精准切割的，切具备了低压真空装置来保证剪裁面平整以确保加工精度的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于皮革的裁切设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种用于皮革的裁切设备，包括装置箱体，所述装置箱体内设有横向位移腔，所述横向位移腔下方连通设有纵向位移腔，所述横向位移腔与纵向位移腔中设有一上一下的两套相互垂直的位移装置，该位移装置包括裁切装置基座，所述裁切装置基座内设有和，所述和内滑动设置位移轴，所述位移轴左侧设有位移动力模块，所述位移动力模块内设置与所述位移轴连接的位移动力电机，所述位移轴上固定安装位移动力轮和辅助移动轮，所述横向位移腔和内固定安装位移导向齿条和辅助移动齿条,位移动力轮和辅助移动轮分别与位移导向齿条和辅助移动齿条啮合，所述纵向位移腔下方连通设有加工腔，所述加工腔内设有激光裁切装置，该装置包括设置在裁切装置基座内的弧形制造电机，所述弧形制造电机底部设置有弧形制造轴，所述弧形制造轴内设置第一伸展电机，所述第一伸展电机的输出轴连接第一伸展轴，所述第一伸展轴下端设置第一伸展臂和第二关节模块，所述第二关节模块内设置有第二伸展电机，所述第二伸展电机的输出轴固定连接第二伸展轴、第二伸展臂和第三关节模块，所述第三关节模块内设置有平衡电机，所述平衡电机的输出轴固定连接垂直气缸，所述垂直气缸底部的活塞推杆固定连接激光模块，所述激光模块底部设置有按板基座和平滑按板，所述激光模块内设置有激光刀头，所述加工腔底壁内设置有低压传送装置，该装置包括固定安装在所述加工腔底壁内的传送装置基座，所述传送装置基座内设置有一组传送带装置，该装置的传送带上设有一系列贯通所述传送带正反端面的传送带通孔，所述传送装置基座内设有入风口贯穿所述传送装置基座后侧端面的入风口，所述入风口前侧连通设有飓风口，所述飓风口下方连通设有传风口，所述传风口右侧连通设有第一出风口、第二出风口和真正出风口，所述第一出风口内固定安装抽风机。

进一步的技术方案，所述位移装置包括装置箱体，所述装置箱体内设有横向位移腔，所述横向位移腔下方连通设有纵向位移腔，所述横向位移腔和所述纵向位移腔内设有一上一下的两套相互垂直的位移装置，所述位移装置包括位移动力模块，所述位移动力模块内设有开口向下的位移动力轮腔，所述位移动力轮腔左侧内壁内固定安装位移动力电机，所述位移动力电机向右的输出轴右侧端面固定连接位移轴，所述位移轴向右延伸贯穿所述位移动力轮腔右侧内壁和所述位移动力模块右侧端面，所述位移轴位于所述位移动力轮腔内的位置固定安装位移动力轮，所述横向位移腔和所述纵向位移腔左侧底壁上固定安装位移导向齿条，所述位移导向齿条与所述位移动力轮啮合，所述横向位移腔和所述纵向位移腔右侧底壁上固定安装辅助移动齿条，所述横向位移腔和所述纵向位移腔右侧内壁上固定安装辅助移动块，所述位移轴右侧端面固定安装辅助移动轮，所述辅助移动轮与所述辅助移动齿条啮合，所述辅助移动轮右侧端面与所述辅助移动块滑动配合，所述纵向位移腔底部连通设有加工腔，所述加工腔上方设有裁切装置基座，所述裁切装置基座内设有一上一下且相互垂直的和，所述和所述分别与上下所述位移轴滑动配合。

进一步的技术方案，所述激光裁切装置包括固定安装在所述裁切装置基座底部端面内的弧形制造电机，所述弧形制造电机向下的输出轴底部端面固定连接弧形制造轴，所述弧形制造轴底部端面固定安装第一关节模块，所述第一关节模块左侧端面内固定安装第一伸展电机，所述第一伸展电机向左的输出轴左侧端面固定安装第一伸展轴，所述第一伸展轴底部端面固定安装第一伸展臂，所述第一伸展臂底部端面固定安装第二关节模块，所述第二关节模块左侧端面内固定安装第二伸展电机所述第二伸展电机向左的输出轴左侧端面固定连接第二伸展轴，所述第二伸展轴底部端面固定安装第二伸展臂，所述第二伸展臂底部端面固定安装第三关节模块，所述第三关节模块右侧端面内固定安装平衡电机，所述平衡电机向右的输出轴右侧端面固定安装垂直气缸，所述垂直气缸向下的活塞推杆底部端面固定连接激光模块，所述激光模块底部端面固定安装按板基座，所述按板基座西部端面固定安装平滑按板，所述激光模块内设有开口向下且贯穿所述按板基座、所述平滑按板上下端面的激光工作腔，所述激光工作腔顶壁内固定安装激光刀头。

进一步的技术方案，所述低压传送装置包括固定安装在所述加工腔底壁内的传送装置基座，所述传送装置基座内设有传送动力腔，所述传送动力腔前侧内壁内固定安装传送动力电机，所述传送动力电机向上的输出轴固定连接传送动力轴，所述传送动力轴向上延伸与所述传送动力腔后侧端面转动配合，所述传送动力轴上固定安装传送动力筒，所述传送装置基座右侧设有辅助传送腔，所述辅助传送腔前后内壁之间转动配合安装辅助传送轴，所述辅助传送轴上固定安装辅助传送筒，所述辅助传送筒与所述传送动力筒之间安装传送带，所述传送带内设有一系列贯穿所述传送带正反两面的传送带通孔，所述传送动力腔与所述辅助传送腔中间设有贯穿所述传送装置基座后侧端面的入风口，所述入风口前侧连通设有飓风口，所述飓风口后侧连通设有传风口，所述传风口右侧连通设有第一出风口，所述第一出风口右侧连通设有第二出风口，所述第二出风口右侧连通设有贯穿所述装置箱体右侧端面的真正出风口，所述第一出风口内固定安装抽风机。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过启动低压传送装置的抽风机使入风口内的气流流速加快，使传送带通孔内的气压降低甚至接近真空，这样可以将需要加工的皮革稳固在加工平面上，而相互垂直的位移轴确保了裁切装置基座的灵活移动，并且通过坐标轴可以很方便的控制裁切装置基座的水平位置，通过调节第一伸展臂和第二伸展臂的位置可以在一定范围内得到加工半径进行弧形加工，该装置操作方便且解放了人力，值得推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处的侧剖示意图；

图3是图1中b处的侧剖示意图；

图4是图1中c处的横剖示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于皮革的裁切设备，包括装置箱体10，所述装置箱体10内设有横向位移腔37，所述横向位移腔37下方连通设有纵向位移腔51，所述横向位移腔37与纵向位移腔51中设有一上一下的两套相互垂直的位移装置，该位移装置包括裁切装置基座40，所述裁切装置基座40内设有驱动腔50和动力腔38，所述动力腔38和驱动腔50内滑动设置位移轴39，所述位移轴39左侧设有位移动力模块32，所述位移动力模块32内设置与所述位移轴39连接的位移动力电机33，所述位移轴39上固定安装位移动力轮36和辅助移动轮12，所述横向位移腔37和驱动腔50内固定安装位移导向齿条34和辅助移动齿条13,位移动力轮36和辅助移动轮12分别与位移导向齿条34和辅助移动齿条13啮合，所述纵向位移腔51下方连通设有加工腔70，所述加工腔70内设有激光裁切装置，该装置包括设置在裁切装置基座40内的弧形制造电机52，所述弧形制造电机52底部设置有弧形制造轴55，所述弧形制造轴55内设置第一伸展电机57，所述第一伸展电机57的输出轴连接第一伸展轴59，所述第一伸展轴59下端设置第一伸展臂60和第二关节模块61，所述第二关节模块61内设置有第二伸展电机62，所述第二伸展电机62的输出轴固定连接第二伸展轴63、第二伸展臂64和第三关节模块65，所述第三关节模块65内设置有平衡电机66，所述平衡电机66的输出轴固定连接垂直气缸67，所述垂直气缸67底部的活塞推杆固定连接激光模块41，所述激光模块41底部设置有按板基座44和平滑按板45，所述激光模块41内设置有激光刀头42，所述加工腔70底壁内设置有低压传送装置，该装置包括固定安装在所述加工腔70底壁内的传送装置基座28，所述传送装置基座28内设置有一组传送带装置，该装置的传送带16上设有一系列贯通所述传送带16正反端面的传送带通孔17，所述传送装置基座28内设有入风口46贯穿所述传送装置基座28后侧端面的入风口46，所述入风口46前侧连通设有飓风口27，所述飓风口27下方连通设有传风口26，所述传风口26右侧连通设有第一出风口20、第二出风口19和真正出风口18，所述第一出风口20内固定安装抽风机23。

有益地或示例性地，所述位移装置包括装置箱体10，所述装置箱体10内设有横向位移腔37，所述横向位移腔37下方连通设有纵向位移腔51，所述横向位移腔37和所述纵向位移腔51内设有一上一下的两套相互垂直的位移装置，所述位移装置包括位移动力模块32，所述位移动力模块32内设有开口向下的位移动力轮腔35，所述位移动力轮腔35左侧内壁内固定安装位移动力电机33，所述位移动力电机33向右的输出轴右侧端面固定连接位移轴39，所述位移轴39向右延伸贯穿所述位移动力轮腔35右侧内壁和所述位移动力模块32右侧端面，所述位移轴39位于所述位移动力轮腔35内的位置固定安装位移动力轮36，所述横向位移腔37和所述纵向位移腔51左侧底壁上固定安装位移导向齿条34，所述位移导向齿条34与所述位移动力轮36啮合，所述横向位移腔37和所述纵向位移腔51右侧底壁上固定安装辅助移动齿条13，所述横向位移腔37和所述纵向位移腔51右侧内壁上固定安装辅助移动块11，所述位移轴39右侧端面固定安装辅助移动轮12，所述辅助移动轮12与所述辅助移动齿条13啮合，所述辅助移动轮12右侧端面与所述辅助移动块11滑动配合，所述纵向位移腔51底部连通设有加工腔70，所述加工腔70上方设有裁切装置基座40，所述裁切装置基座40内设有一上一下且相互垂直的动力腔38和驱动腔50，所述动力腔38和所述驱动腔50分别与上下所述位移轴39滑动配合，从而通过启动上下两个位移动力电机33来带动位移轴39，所述位移轴39转动带动位移动力轮36和位移导向齿条34啮合、辅助移动轮12和辅助移动齿条13啮合，从而使上下两根位移轴39沿着前后和左右移动，此时裁切装置基座40也通过位移轴39的移动被带动，通过垂直的两根位移轴39可以达到加工面积的任何水平位置，而垂直设置的位移轴39也有利于坐标轴定位。

有益地或示例性地，所述激光裁切装置包括固定安装在所述裁切装置基座40底部端面内的弧形制造电机52，所述弧形制造电机52向下的输出轴底部端面固定连接弧形制造轴55，所述弧形制造轴55底部端面固定安装第一关节模块56，所述第一关节模块56左侧端面内固定安装第一伸展电机57，所述第一伸展电机57向左的输出轴左侧端面固定安装第一伸展轴59，所述第一伸展轴59底部端面固定安装第一伸展臂60，所述第一伸展臂60底部端面固定安装第二关节模块61，所述第二关节模块61左侧端面内固定安装第二伸展电机62所述第二伸展电机62向左的输出轴左侧端面固定连接第二伸展轴63，所述第二伸展轴63底部端面固定安装第二伸展臂64，所述第二伸展臂64底部端面固定安装第三关节模块65，所述第三关节模块65右侧端面内固定安装平衡电机66，所述平衡电机66向右的输出轴右侧端面固定安装垂直气缸67，所述垂直气缸67向下的活塞推杆底部端面固定连接激光模块41，所述激光模块41底部端面固定安装按板基座44，所述按板基座44西部端面固定安装平滑按板45，所述激光模块41内设有开口向下且贯穿所述按板基座44、所述平滑按板45上下端面的激光工作腔43，所述激光工作腔43顶壁内固定安装激光刀头42，从而通过启动第一伸展电机57和第二伸展电机62来控制第一伸展臂60和第二伸展臂64的垂直相对位置，通过启动弧形制造电机52旋转弧形制造轴55来控制第一伸展臂60和第二伸展臂64的水平位置，使底部的激光模块41可以灵活的运行，通过改变激光模块41与弧形制造轴55的相对水平距离可以得到不同的半径用来加工各种圆弧。

有益地或示例性地，所述低压传送装置包括固定安装在所述加工腔70底壁内的传送装置基座28，所述传送装置基座28内设有传送动力腔31，所述传送动力腔31前侧内壁内固定安装传送动力电机71，所述传送动力电机71向上的输出轴固定连接传送动力轴29，所述传送动力轴29向上延伸与所述传送动力腔31后侧端面转动配合，所述传送动力轴29上固定安装传送动力筒30，所述传送装置基座28右侧设有辅助传送腔15，所述辅助传送腔15前后内壁之间转动配合安装辅助传送轴49，所述辅助传送轴49上固定安装辅助传送筒48，所述辅助传送筒48与所述传送动力筒30之间安装传送带16，所述传送带16内设有一系列贯穿所述传送带16正反两面的传送带通孔17，所述传送动力腔31与所述辅助传送腔15中间设有贯穿所述传送装置基座28后侧端面的入风口46，所述入风口46前侧连通设有飓风口27，所述飓风口27后侧连通设有传风口26，所述传风口26右侧连通设有第一出风口20，所述第一出风口20右侧连通设有第二出风口19，所述第二出风口19右侧连通设有贯穿所述装置箱体10右侧端面的真正出风口18，所述第一出风口20内固定安装抽风机23，从而通过启动抽风机23将入风口46内的空气吸入飓风口27和传风口26，随后送往第二出风口19和真正出风口18，使入风口46内的气流速度加快，于此同时传送带通孔17内的气压将会降甚至接近真空，于是可以将皮革牢牢的吸附在传送带16上，使加工面更加平整，同时快速流动的空气可以迅速的带走热量使激光裁切位置的皮革不容易被烧焦。

使用的时候，通过传送带将整张的皮革传送到加工位置上，此时启动抽风机23，抽风机23将通过传风口26和飓风口27将大量的空气从入风口46送往第二出风口19和真正出风口18，使入风口46内的气流速度加快，此时传送带通孔17内的气压将会降低，将皮革牢牢的固定在加工位置上，随后启动横向位移腔37或者纵向位移腔51内的位移动力电机33，使位移导向齿条34旋转并且通过位移导向齿条34移动位移轴39，根据相互垂直的两根位移轴39来确定裁切装置基座40的坐标，可以保证裁切装置基座40可以到达加工面积中的任何水平位置，随后启动第一伸展电机57和第二伸展电机62，使激光模块41到达需要裁切的地方，其中平衡电机66一直运行确保垂直气缸67和激光模块41处于水平位置，而改变第一伸展臂60和第二伸展臂64之间的相对位置以及相对角度就可以得到不同的从弧形制造轴55到激光刀头42的水平半径，随后启动弧形制造电机52就可以加工出相应半径的圆弧出来，加工的时候需要启动垂直气缸67使平滑按板45轻轻接触加工表面，以进一步抚平加工面确保加工精度。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过启动低压传送装置的抽风机使入风口内的气流流速加快，使传送带通孔内的气压降低甚至接近真空，这样可以将需要加工的皮革稳固在加工平面上，而相互垂直的位移轴确保了裁切装置基座的灵活移动，并且通过坐标轴可以很方便的控制裁切装置基座的水平位置，通过调节第一伸展臂和第二伸展臂的位置可以在一定范围内得到加工半径进行弧形加工，该装置操作方便且解放了人力，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。