本发明涉及氨基酸的制备技术领域，具体为一种可提高转化率的豆腐黄浆水发酵生产氨基酸的方法。
背景技术：
黄浆水是大豆制品加工过程中产生的副产物，黄浆水企业作为废弃物排放掉的，这样既浪费资源又污染环境。目前，黄浆水开发的技术存在利用率低、投资大、产品附加值低等特点，使其一直不能大规模的转化利用；我国是豆制品消费大国，豆制品加工规模大，产生的豆渣和黄浆水数量巨大，两者商业利用率低，如果直接排放，不仅造成资源浪费，而且严重污染环境；为此我们提出一种可提高转化率的豆腐黄浆水发酵生产氨基酸的方法，用以解决上述的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种可提高转化率的豆腐黄浆水发酵生产氨基酸的方法可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高转化率的豆腐黄浆水发酵生产氨基酸的方法，包括黄浆水澄清液的制备、杀菌、冷却、氨基酸种母的培养、黄浆水氨基酸培养液的制备、氨基酸发酵、过滤、真空浓缩、酸化、蒸发结晶、首次干燥、溶解脱色、再次干燥：
a.所述黄浆水澄清液的制备为：将传统豆制品生产排出的黄浆水收集，通过离心分离，去除黄浆水中的沉淀物及杂质，收集澄清液；
b.所述杀菌为：将黄浆水澄清液通过管式杀菌机进行杀菌；
c.所述冷却为：灭菌后的黄浆水冷却到30℃以下分成两部份，大份部份收集于氨基酸发酵罐中，作为氨基酸培养基配料母液使用，另外少部份收集于氨基酸种母培养罐；
d.所述氨基酸种母的培养为：灭菌后的黄浆水母液溶解氨基酸培养基，并在氨基酸种母培养基中接种l-赖氨基酸菌种，进行氨基酸种母培养；培养条件：培养温度为30～32℃，培养时间18至24小时，培养基的ph值调整为7.0，ph不满足条件时可以用0.4％～0.6的尿素溶液进行调整；
e.所述黄浆水氨基酸培养液的制备为：玉水淀粉100公斤，黄浆水500公斤；
f.所述氨基酸发酵为：在黄浆水氨基酸培养液中(ph7.0)，接种氨基酸种母，每1吨黄浆水氨基酸培养液接种母种2公斤，进行培养发酵；
g.所述过滤为：发酵的氨基酸液通过板筐过滤机进行过滤,除去滤渣，再通过氨基酸离子交换机进行处理，得到澄清氨基酸液；
h.所述真空浓缩为：采用二级缩设备，对发酵好的氨基酸液进行浓缩；
i.所述酸化为：对浓缩好的氨基酸液进行酸化，采用磷酸对氨基酸液进行酸化，酸化条件，调整到ph3～4；
j.所述蒸发结晶为：采用等电点结晶法，l-赖氨酸的结晶等电点为ph9.74，用氨液调整氨基酸液的ph值，使其ph达9.74,静置3小时,使结晶自然沉降分离；得到氨基酸晶体；
k.所述首次干燥为：对结晶出来的氨基酸晶体进行干燥，得到初级l-赖氨基酸；
l.所述溶解脱色为：把初级氨基酸溶于水，并加入粉末状活性炭进行脱色处理；
m.所述再次干燥为：脱色后的氨基酸液再次浓缩并喷零干燥设备进行干燥，得到氨基酸粉末。
进一步，所述步骤a中离心分离的离心速度3000转/分以上。
进一步，所述步骤b中管式杀菌的温度为105℃，杀菌的时间为30秒，瞬间杀灭黄浆水中的各种微生物。
进一步，所述步骤d中氨基酸种母的培养方法，先进行钭面培养、再进行三角瓶培养增殖，最后得到增殖的氨基酸种母菌种，培养时间最终以od值确定，当菌液检测od值恒定不变时，母种培养完成。
进一步，所述步骤f中氨基酸发酵的条件：前期(0～12小时，33℃～35℃)，后期(3～5小时，36℃～38℃),发酵18小时到24小时,搅拌速度3次/分钟，发酵过程注意发酵罐保持通气，通气比1：(0.08～1)。
进一步，所述步骤h中真空浓缩的标准为深缩6倍左右，使氨基酸液的折光度7°bx，上升到42°bx。
进一步，所述步骤l中粉末状活性炭的添加量为液体量的千分之三到五；脱色后再次进行过滤，除去氨基酸液中的活性炭粉末。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明提高了生物转化率，
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种可提高转化率的豆腐黄浆水发酵生产氨基酸的方法，包括黄浆水澄清液的制备、杀菌、冷却、氨基酸种母的培养、黄浆水氨基酸培养液的制备、氨基酸发酵、过滤、真空浓缩、酸化、蒸发结晶、首次干燥、溶解脱色、再次干燥：
a.所述黄浆水澄清液的制备为：将传统豆制品生产排出的黄浆水收集，通过离心分离，离心分离的离心速度3000转/分以上，去除黄浆水中的沉淀物及杂质，收集澄清液；
b.所述杀菌为：将黄浆水澄清液通过管式杀菌机进行杀菌，管式杀菌的温度为105℃，杀菌的时间为30秒，瞬间杀灭黄浆水中的各种微生物；
c.所述冷却为：灭菌后的黄浆水冷却到30℃以下分成两部份，大份部份收集于氨基酸发酵罐中，作为氨基酸培养基配料母液使用，另外少部份收集于氨基酸种母培养罐；
d.所述氨基酸种母的培养为：灭菌后的黄浆水母液溶解氨基酸培养基，并在氨基酸种母培养基中接种l-赖氨基酸菌种，进行氨基酸种母培养；培养条件：培养温度为30～32℃，培养时间18至24小时，培养基的ph值调整为7.0，ph不满足条件时可以用0.4％～0.6的尿素溶液进行调整；氨基酸种母的培养方法，先进行钭面培养、再进行三角瓶培养增殖，最后得到增殖的氨基酸种母菌种，培养时间最终以od值确定，当菌液检测od值恒定不变时，母种培养完成；
e.所述黄浆水氨基酸培养液的制备为：玉水淀粉100公斤，黄浆水500公斤；
f.所述氨基酸发酵为：在黄浆水氨基酸培养液中(ph7.0)，接种氨基酸种母，每1吨黄浆水氨基酸培养液接种母种2公斤，进行培养发酵；氨基酸发酵的条件：前期(0～12小时，33℃～35℃)，后期(3～5小时，36℃～38℃),发酵18小时到24小时,搅拌速度3次/分钟，发酵过程注意发酵罐保持通气，通气比1：(0.08～1)；
g.所述过滤为：发酵的氨基酸液通过板筐过滤机进行过滤,除去滤渣，再通过氨基酸离子交换机进行处理，得到澄清氨基酸液；
h.所述真空浓缩为：采用二级缩设备，对发酵好的氨基酸液进行浓缩，真空浓缩的标准为深缩6倍左右，使氨基酸液的折光度7°bx，上升到42°bx；
i.所述酸化为：对浓缩好的氨基酸液进行酸化，采用磷酸对氨基酸液进行酸化，酸化条件，调整到ph3～4；
j.所述蒸发结晶为：采用等电点结晶法，l-赖氨酸的结晶等电点为ph9.74，用氨液调整氨基酸液的ph值，使其ph达9.74,静置3小时,使结晶自然沉降分离；得到氨基酸晶体；
k.所述首次干燥为：对结晶出来的氨基酸晶体进行干燥，得到初级l-赖氨基酸；
l.所述溶解脱色为：把初级氨基酸溶于水，并加入粉末状活性炭进行脱色处理，粉末状活性炭的添加量为液体量的千分之三到五；脱色后再次进行过滤，除去氨基酸液中的活性炭粉末；
m.所述再次干燥为：脱色后的氨基酸液再次浓缩并喷零干燥设备进行干燥，得到氨基酸粉末。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。