本发明涉及食用油加工技术领域，具体涉及食用植物油脱胶剂及其制备方法和食用植物油精炼方法。
背景技术：
食用植物油通常通过毛油脱胶、脱杂、脱酸、脱溶、干燥、脱色、脱臭及冬化脱蜡等全精炼工序进行加工，得到高纯度的甘油三酯，在去除有害物质的同时也损失了活性成分和植物油特有风味，造成了不必要的能源与物资消耗，且耗时较长，还会增加废水排污的可能性。
油脂精炼过程中除去磷脂的工艺称之为脱胶。当前行业内存在的脱胶工艺包括水脱胶及酶法脱胶。磷脂可分为水化磷脂和非水化磷脂，而水脱胶的缺陷在于无法脱除非水化磷脂，磷脂去除率较低；酶法脱胶的脱除效果好，但缺陷在于酶的价格偏高，相对生产成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本技术提供食用植物油脱胶剂及其制备方法和食用植物油精炼方法；所述食用植物油精炼方法经济、实用，脱胶效果好，改善油脂色泽，保留植物油香气，可降低成本及能耗时耗，且不存在废水处理问题。
为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种食用植物油脱胶剂，以重量份计，所述脱胶剂包括：二氧化硅1～7份、硅藻土1～7份和油枯2～18份。
优选的，以重量份计，所述脱胶剂由二氧化硅1～7份、硅藻土1～7份和油枯2～18份组成。
优选的，以重量份计，所述脱胶剂包括：二氧化硅2份、硅藻土1份和油枯7份。
本发明提供了上述食用植物油脱胶剂的制备方法，以重量份计，将二氧化硅1～7份、硅藻土1～7份和油枯2～18份混合，既得。
本发明还提供了一种食用植物油精炼方法，其特征在于，包括：以重量份计，将100份毛油和0.5～10份脱胶剂混合，搅拌，过滤，得到精炼油；所述脱胶剂包括：二氧化硅、硅藻土和油枯。
优选的，所述的毛油选自待脱胶处理的茶籽油、菜籽油、花生油、玉米胚芽油、豆油、秋葵籽油、核桃油、山桐子油和亚麻油中任意一种。
优选的，所述搅拌过程的温度条件为20～50℃。
优选的，所述搅拌过程的搅拌速度为30～120r/min。
优选的，所述搅拌过程的搅拌时间为5～30min。
优选的，所述过滤过程为二级过滤。
优选的，所述二级过滤具体包括：
第一级过滤：板框过滤；
第二级过滤：真空过滤。
本技术与现有技术相比，其详细说明如下：本发明提供了食用植物油脱胶剂及其制备方法，食用植物油脱胶剂采用二氧化硅、硅藻土和油枯为原料，原料成本低，降低采用本发明食用植物油脱胶剂的食用植物油精炼方法成本，进而降低食用植物油生产成本。
本发明提供的食用植物油脱胶剂制备方法简单，使用便捷，采用该食用植物油脱胶剂吸附能力强，采用其进行的食用植物油精炼方法，通过物理吸附方式进行脱胶，脱胶效果好，磷脂去除率可达85％以上，具有脱色效果，能够改善油脂色泽，且能够保留植物油香气。进一步的，使用本发明提供的食用植物油脱胶剂的精炼方法，无需额外的脱酸、脱溶、干燥、脱色、脱臭步骤，本发明食用植物油脱胶剂及本发明食用植物油精炼方法，经济、实用。
本发明食用植物油精炼方法中将食用植物油脱胶剂将毛油和脱胶剂混合，搅拌即实现脱胶，脱色，工艺简单，脱胶效果佳，磷脂去除率可达85％以上。搅拌过程温度条件为20～50℃，搅拌时间为5～30min，无需高温，且搅拌时间短，降低脱胶能耗时耗。搅拌后仅需过滤即可，不存在废水处理的问题。
本发明采用过滤过程为二级过滤，充分滤除脱胶剂及吸附物，提升植物油品质。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
食用植物油脱胶剂组分及配比见表1，其中，二氧化硅、硅藻土和油枯均为市售产品，份以克计。
表1
上述食用植物油脱胶剂的制备方法，按表1配比将二氧化硅、硅藻土和油枯混合，既得。
实施例4
食用植物油精炼方法，包括：将毛油和实施例1～3中脱胶剂混合，搅拌，过滤，得到精炼油；
其中，
所述毛油和脱胶剂用量见表2，份以克计；
所述搅拌过程，温度条件为20～50℃，搅拌速度为30～120r/min，搅拌时间为5～30min。
所述过滤过程为二级过滤，具体为：第一级过滤：采用板框过滤机进行板框过滤；第二级过滤：真空度0.05-0.09mpa条件下进行真空过滤。
上述精炼方法毛油为市售产品，经检测，其含磷量、色泽见表2；制备得到的精炼油，含磷量、色泽、气味、滋味见表2；上述精炼方法磷脂去除率见表2。
表2
施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。