本发明属于化工涂料技术领域，具体涉及一种不粘尘型涂料及其制备方法。
背景技术：
在我们经常接触的桌面或者墙面等地方经常会有油污、汗液、灰尘等脏物留下，而这些脏物如果处理不及时，很影响使用者的感官，同时处理起来也是非常的不容易。
中国专利cn105518091b公开了一种即使通过一次涂布涂覆也可得到与被涂物的附着性优异、且润饰性、涂膜硬度、耐污染性、耐候性以及耐水解性优异的涂膜的涂料组合物。本发明为一种涂料组合物，其含有(a)含羟基丙烯酸树脂、(b)含羟基聚酯树脂、(c)着色颜料和/或光泽颜料以及(d)聚异氰酸酯化合物，其特征在于，含羟基聚酯树脂(b)为通过包含具有脲酸酯结构的环状多元醇化合物(b1)的多元醇与多元酸的反应得到的羟值为20mgkoh/g至250mgkoh/g的聚酯树脂，以(a)及(b)成分的总树脂固体成分为基准，含羟基聚酯树脂(b)的固体成分含量为5质量％至60质量％，但该方法制备的涂料不能够有效的防尘；
中国专利cn103614032b公开了一种水性涂料，包括甲基硅醇钾和具有乳化作用的润湿剂；本发明的水性涂料涂刷在油污污染的墙体表面后，润湿剂渗入油污表面，将油乳化成小液滴，进入涂层内，同涂层中甲基硅醇钾反应，固化在涂层内，成为涂层的填料，达到美化清洁的目的，可减少该类墙面翻新是的预处理。同时，选用高抗污的乳液，同有机硅共同作用，使形成的涂层表面易清洁，提供长期的装饰和保护功能。另外，本发明的水性涂料由于含有有机硅成分，具有较好的抗污染性能，但该方法制备的涂料不能够有效的防尘。
因此，为了解决这些问题我们发明了一种不粘尘型涂料及其制备方法，此材料能够很好的解决上面提到的问题，达到很好的防尘效果。
技术实现要素：
为了达到背景技术中的目的，本发明提出的不粘尘型涂料及其制备方法；本发明通过乳液聚合法制备的不粘尘涂料，涂覆在被涂物的附着性能优异、润饰性好，涂膜硬度、耐污染性、耐候性以及耐水解性非常优秀；其能够很好的防止灰尘和油性等脏物的附着，其就算有脏物附着在上面也是很容易清洗。
本发明通过如下的技术方案实现的
一种不粘尘型涂料及其制备方法，其特征在于：所述的不粘尘型涂料的制备方法如下：
(1)预乳化剂的制备
将反应釜温度控制在20-25℃条件下，将50份的蒸馏水、0.1-0.5份的引发剂、0.5-1份的乳化剂分别加入反应釜中，打开机械搅拌器，转速控制在400-500rpm，进行搅拌20-30分钟后，再将20-30份的改性四氟乙烯、5-8份的聚醋酸纤维、6-10份的mma、7-8份的ba、4-6份的hea加入反应釜中，进行高速混合10-20分钟后，停止搅拌将得到的混合物取出，放置于密封的容器中备用，该物质就是预乳化剂；
(2)不粘尘型涂料的制备
将反应釜温度控制在65-75℃，机械搅拌器转速控制在250-300rpm，取步骤(1)中制备的预乳化剂的1/10加人反应釜中进行反应1-3小时，当乳液变蓝时，在反应釜左边的恒压滴定管中加入将步骤(1)中制备的预乳化剂的9/10，然后以1秒/滴的速度进行滴加；在反应釜的右侧的滴定管中加入0.1-0.3份的还原剂和10份的蒸馏水的混合液，然后以10秒/滴的速度进行滴加，当滴加完全后，再将反应温度升高2-4℃，进行反应1-2小时，停止加热，冷却至室温时，将溶液取出，进行密封包装，该物质就是不粘尘型涂料，使用时，直接进行喷涂即可。
进一步，所述的改性四氟乙烯为，在60℃，向反应釜中加入按质量份数计的50-60份的四氟乙酸、20-30份的四氯化碳溶液、10-20份的聚四氟乙烯，控制搅拌器转速为200-300rpm，待聚四氟乙烯完全溶解于溶剂中，在反应釜的一边的恒压滴定管中加入2-5份的对苯二胺，开始滴加时，其滴加速度为5s/滴的速度进行滴加，在反应釜的另一边的恒压滴定管中加入4-6份的40％的偏铝酸钠溶液，开始滴加时，其滴加速度为1s/滴的速度进行滴加，滴加完全后，进行恒温反应2小时后，升温3℃，继续保温反应1小时，然后停止加热，待其自然冷却后密封保存待用，该物质就是改性四氟乙烯。
进一步，所述的引发剂为，将质量份数为5-8份的过硫酸钠、2-4份的过硫酸铵、10-20份的蒸馏水加入反应釜中，进行混合均匀后得到的物质。
进一步，所述的乳化剂为，将2-5份的月桂酸钠、5-8份的十二烷基磺酸钠、3-5份的c0-436、10-20份的蒸馏水在50-60℃条件下进行反应制备得到的物质。
进一步，所述的还原剂为，将质量份数为3-6份的亚硫酸氢钠、2-3份的次氯酸钠、5-10份的蒸馏水加入反应釜中，进行混合均匀后得到的物质。
进一步，所述的聚醋酸纤维为，其聚合度在1万以上且没有发生结晶的物质。
进一步，所述的权利要求2中，制备的预乳化剂放置的时间不宜超过8小时，需要现用现配。
有益效益
1、本发明通过乳液聚合法制备的不粘尘涂料，涂覆在被涂物的附着性能优异、润饰性好，涂膜硬度、耐污染性、耐候性以及耐水解性非常优秀；
2、本发明通过乳液聚合法制备的不粘尘涂料，其能够很好的防止灰尘和油性等脏物的附着，其就算有脏物附着在上面也是很容易清洗。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
一种不粘尘型涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)预乳化剂的制备
将反应釜温度控制在20-25℃条件下，将50份的蒸馏水、0.5份的引发剂、0.8份的乳化剂分别加入反应釜中，打开机械搅拌器，转速控制在400-500rpm，进行搅拌20-30分钟后，再将30份的改性四氟乙烯、5份的聚醋酸纤维、8份的mma、8份的ba、6份的hea加入反应釜中，进行高速混合10-20分钟后，停止搅拌将得到的混合物取出，放置于密封的容器中备用，该物质就是预乳化剂；
(2)不粘尘型涂料的制备
将反应釜温度控制在65-75℃，机械搅拌器转速控制在250-300rpm，取步骤(1)中制备的预乳化剂的1/10加人反应釜中进行反应1-3小时，当乳液变蓝时，在反应釜左边的恒压滴定管中加入将步骤(1)中制备的预乳化剂的9/10，然后以1秒/滴的速度进行滴加；在反应釜的右侧的滴定管中加入0.3份的还原剂和10份的蒸馏水的混合液，然后以10秒/滴的速度进行滴加，当滴加完全后，再将反应温度升高2-4℃，进行反应1-2小时，停止加热，冷却至室温时，将溶液取出，进行密封包装，该物质就是不粘尘型涂料，使用时，直接进行喷涂即可。
其中，所述的改性四氟乙烯为，在60℃，向反应釜中加入按质量份数计的60份的四氟乙酸、20份的四氯化碳溶液、20份的聚四氟乙烯，控制搅拌器转速为200-300rpm，待聚四氟乙烯完全溶解于溶剂中，在反应釜的一边的恒压滴定管中加入5份的对苯二胺，开始滴加时，其滴加速度为5s/滴的速度进行滴加，在反应釜的另一边的恒压滴定管中加入6份的40％的偏铝酸钠溶液，开始滴加时，其滴加速度为1s/滴的速度进行滴加，滴加完全后，进行恒温反应2小时后，升温3℃，继续保温反应1小时，然后停止加热，待其自然冷却后密封保存待用，该物质就是改性四氟乙烯。
其中，所述的引发剂为，将质量份数为8份的过硫酸钠、2份的过硫酸铵、20份的蒸馏水加入反应釜中，进行混合均匀后得到的物质。
进一步，所述的乳化剂为，将5份的月桂酸钠、8份的十二烷基磺酸钠、3份的c0-436、10份的蒸馏水在50-60℃条件下进行反应制备得到的物质。
其中，所述的还原剂为，将质量份数为6份的亚硫酸氢钠、3份的次氯酸钠、10份的蒸馏水加入反应釜中，进行混合均匀后得到的物质。
实施例2
一种不粘尘型涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)预乳化剂的制备
将反应釜温度控制在20-25℃条件下，将50份的蒸馏水、0.3份的引发剂、0.6份的乳化剂分别加入反应釜中，打开机械搅拌器，转速控制在400-500rpm，进行搅拌20-30分钟后，再将25份的改性四氟乙烯、6份的聚醋酸纤维、8份的mma、8份的ba、5份的hea加入反应釜中，进行高速混合10-20分钟后，停止搅拌将得到的混合物取出，放置于密封的容器中备用，该物质就是预乳化剂；
(2)不粘尘型涂料的制备
将反应釜温度控制在65-75℃，机械搅拌器转速控制在250-300rpm，取步骤(1)中制备的预乳化剂的1/10加人反应釜中进行反应1-3小时，当乳液变蓝时，在反应釜左边的恒压滴定管中加入将步骤(1)中制备的预乳化剂的9/10，然后以1秒/滴的速度进行滴加；在反应釜的右侧的滴定管中加入0.3份的还原剂和10份的蒸馏水的混合液，然后以10秒/滴的速度进行滴加，当滴加完全后，再将反应温度升高2-4℃，进行反应1-2小时，停止加热，冷却至室温时，将溶液取出，进行密封包装，该物质就是不粘尘型涂料，使用时，直接进行喷涂即可。
其中，所述的改性四氟乙烯为，在60℃，向反应釜中加入按质量份数计的60份的四氟乙酸、20份的四氯化碳溶液、20份的聚四氟乙烯，控制搅拌器转速为200-300rpm，待聚四氟乙烯完全溶解于溶剂中，在反应釜的一边的恒压滴定管中加入5份的对苯二胺，开始滴加时，其滴加速度为5s/滴的速度进行滴加，在反应釜的另一边的恒压滴定管中加入6份的40％的偏铝酸钠溶液，开始滴加时，其滴加速度为1s/滴的速度进行滴加，滴加完全后，进行恒温反应2小时后，升温3℃，继续保温反应1小时，然后停止加热，待其自然冷却后密封保存待用，该物质就是改性四氟乙烯。
其中，所述的引发剂为，将质量份数为8份的过硫酸钠、2份的过硫酸铵、20份的蒸馏水加入反应釜中，进行混合均匀后得到的物质。
进一步，所述的乳化剂为，将5份的月桂酸钠、8份的十二烷基磺酸钠、3份的c0-436、10份的蒸馏水在50-60℃条件下进行反应制备得到的物质。
其中，所述的还原剂为，将质量份数为6份的亚硫酸氢钠、3份的次氯酸钠、10份的蒸馏水加入反应釜中，进行混合均匀后得到的物质。
实施例3
一种不粘尘型涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)预乳化剂的制备
将反应釜温度控制在20-25℃条件下，将50份的蒸馏水、0.5份的引发剂、1份的乳化剂分别加入反应釜中，打开机械搅拌器，转速控制在400-500rpm，进行搅拌20-30分钟后，再将30份的改性四氟乙烯、5份的聚醋酸纤维、10份的mma、7份的ba、6份的hea加入反应釜中，进行高速混合10-20分钟后，停止搅拌将得到的混合物取出，放置于密封的容器中备用，该物质就是预乳化剂；
(2)不粘尘型涂料的制备
将反应釜温度控制在65-75℃，机械搅拌器转速控制在250-300rpm，取步骤(1)中制备的预乳化剂的1/10加人反应釜中进行反应1-3小时，当乳液变蓝时，在反应釜左边的恒压滴定管中加入将步骤(1)中制备的预乳化剂的9/10，然后以1秒/滴的速度进行滴加；在反应釜的右侧的滴定管中加入0.3份的还原剂和10份的蒸馏水的混合液，然后以10秒/滴的速度进行滴加，当滴加完全后，再将反应温度升高2-4℃，进行反应1-2小时，停止加热，冷却至室温时，将溶液取出，进行密封包装，该物质就是不粘尘型涂料，使用时，直接进行喷涂即可。
其中，所述的改性四氟乙烯为，在60℃，向反应釜中加入按质量份数计的60份的四氟乙酸、20份的四氯化碳溶液、20份的聚四氟乙烯，控制搅拌器转速为200-300rpm，待聚四氟乙烯完全溶解于溶剂中，在反应釜的一边的恒压滴定管中加入5份的对苯二胺，开始滴加时，其滴加速度为5s/滴的速度进行滴加，在反应釜的另一边的恒压滴定管中加入6份的40％的偏铝酸钠溶液，开始滴加时，其滴加速度为1s/滴的速度进行滴加，滴加完全后，进行恒温反应2小时后，升温3℃，继续保温反应1小时，然后停止加热，待其自然冷却后密封保存待用，该物质就是改性四氟乙烯。
其中，所述的引发剂为，将质量份数为8份的过硫酸钠、2份的过硫酸铵、20份的蒸馏水加入反应釜中，进行混合均匀后得到的物质。
进一步，所述的乳化剂为，将5份的月桂酸钠、8份的十二烷基磺酸钠、3份的c0-436、10份的蒸馏水在50-60℃条件下进行反应制备得到的物质。
其中，所述的还原剂为，将质量份数为6份的亚硫酸氢钠、3份的次氯酸钠、10份的蒸馏水加入反应釜中，进行混合均匀后得到的物质。
实施例4
一种不粘尘型涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)预乳化剂的制备
将反应釜温度控制在20-25℃条件下，将50份的蒸馏水、0.2份的引发剂、0.5份的乳化剂分别加入反应釜中，打开机械搅拌器，转速控制在400-500rpm，进行搅拌20-30分钟后，再将30份的改性四氟乙烯、5份的聚醋酸纤维、10份的mma、8份的ba、4份的hea加入反应釜中，进行高速混合10-20分钟后，停止搅拌将得到的混合物取出，放置于密封的容器中备用，该物质就是预乳化剂；
(2)不粘尘型涂料的制备
将反应釜温度控制在65-75℃，机械搅拌器转速控制在250-300rpm，取步骤(1)中制备的预乳化剂的1/10加人反应釜中进行反应1-3小时，当乳液变蓝时，在反应釜左边的恒压滴定管中加入将步骤(1)中制备的预乳化剂的9/10，然后以1秒/滴的速度进行滴加；在反应釜的右侧的滴定管中加入0.3份的还原剂和10份的蒸馏水的混合液，然后以10秒/滴的速度进行滴加，当滴加完全后，再将反应温度升高2-4℃，进行反应1-2小时，停止加热，冷却至室温时，将溶液取出，进行密封包装，该物质就是不粘尘型涂料，使用时，直接进行喷涂即可。
其中，所述的改性四氟乙烯为，在60℃，向反应釜中加入按质量份数计的60份的四氟乙酸、20份的四氯化碳溶液、20份的聚四氟乙烯，控制搅拌器转速为200-300rpm，待聚四氟乙烯完全溶解于溶剂中，在反应釜的一边的恒压滴定管中加入5份的对苯二胺，开始滴加时，其滴加速度为5s/滴的速度进行滴加，在反应釜的另一边的恒压滴定管中加入6份的40％的偏铝酸钠溶液，开始滴加时，其滴加速度为1s/滴的速度进行滴加，滴加完全后，进行恒温反应2小时后，升温3℃，继续保温反应1小时，然后停止加热，待其自然冷却后密封保存待用，该物质就是改性四氟乙烯。
其中，所述的引发剂为，将质量份数为8份的过硫酸钠、2份的过硫酸铵、20份的蒸馏水加入反应釜中，进行混合均匀后得到的物质。
进一步，所述的乳化剂为，将5份的月桂酸钠、8份的十二烷基磺酸钠、3份的c0-436、10份的蒸馏水在50-60℃条件下进行反应制备得到的物质。
其中，所述的还原剂为，将质量份数为6份的亚硫酸氢钠、3份的次氯酸钠、10份的蒸馏水加入反应釜中，进行混合均匀后得到的物质。
实验分析：
1.涂料成本比较
本发明实施例1-4成本分别为3.5元/千克、3.7元/千克、3.6元/千克、3.8元/千克，而市售卖的涂料为4.2-10元/千克，因此，本发明的产品价格低廉，可用于大规模批量生产。
2.不粘污渍效果检测
将发明实施例1-4和市场购买的涂料喷涂(对比组)到面积大小的板上，待其成膜且干燥后，用等量的机油等油去进行污染，然后分别用清洗油污，清洗容易与否结果记录如下：
由上面的实验说明，本发明制备的不粘尘涂料具有良好的效果，能够很好的除去污渍，达到防尘效果。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。