含糖秸秆连续固态发酵固态蒸馏制取乙醇的系统和方法与流程

本发明属于生物质原料综合利用技术领域，具体涉及一种含糖秸秆连续固态发酵固态蒸馏制取乙醇的系统和方法。

背景技术：

非粮作物生产燃料乙醇已成为发展趋势，含糖秸秆以其抗旱、耐盐碱、适应力强、生物质产量高、茎秆含糖量高等特性，成为广泛种植的能源作物。

含糖秸秆生产乙醇，主要有液态和固态发酵两种方式。

液态发酵是将新鲜含糖秸秆压榨取汁，并对汁液进行浓缩储存，储存汁液要加入防腐剂等化学品，不利于酵母的发酵；压榨后的物料中有残留糖分，降低了糖分的利用率；榨取、浓缩蒸发、储存、废水处理等需增加固定资产投入和运行费用，导致投资和成本大幅上升。

固态发酵是将含糖秸秆粉碎后直接进行发酵，直接将糖分转化为乙醇；流程简单、固定资产投资少、运行费用低、糖分利用率高、无化学品添加、不产生废水，具有较大的成本优势。

固态发酵物料的混合，是少量酵母与大量成固态状秸秆料片的混合，只是相对均匀，并不是每一个单独的料片都均等的与酵母混合，在发酵过程中，物料需逐步压实排出空气，提供厌氧环境，并使物料紧密接触，以便进行酵母、糖等物质的传导交换；发酵过程产生的二氧化碳进一步优化厌氧环境，排出并带走发酵产生的多余热量，保持合适的发酵温度；才能最终实现均匀良好的发酵效果。

粉碎后的秸秆类物料，具有相互缠绕、易搭桥、没有流动性等特点，目前，还没有含糖秸秆连续固态发酵和连续固态蒸馏的大型工业化装置运行；因此，开发新型装备装置及工艺，提高秸秆糖分利用率，降低成本，实现含糖秸秆固态发酵和固态蒸馏的连续化生产，是发展生物质燃料乙醇产业的当务之急。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供含糖秸秆连续固态发酵固态蒸馏制取乙醇的系统和方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：含糖秸秆连续固态发酵固态蒸馏制取乙醇的系统，包括缓冲计量仓系统、连续固态发酵系统、连续固态蒸馏系统；缓冲计量仓系统通过皮带输送机上料，缓冲计量仓系统的出料端通过皮带输送机将物料输送到连续固态发酵系统，连续固态发酵系统出料端则通过密封的螺旋输送机将物料送至连续固态蒸馏系统加料端，连续固态蒸馏系统通过螺旋输送机出料。

缓冲计量仓系统包括物料缓冲计量仓，在物料缓冲计量仓底部平行排满变径变螺距的组合计量螺旋机，组合计量螺旋机个数大于2条；轴向各点输出物料量一致，多条平行排列，实现仓体内物料全部平面均匀下料；物料缓冲计量仓为锥台体，且锥台体锥角2-5°，截面积上部小、下部大；组合计量螺旋机的出料口连接皮带输送机，顶部是进料口，物料缓冲计量仓外侧壁还设置有加强筋板。

连续固态发酵系统包括固态发酵仓体、排布在固态发酵仓体下方用于出料的多点进料螺旋收集输送机，以及固态发酵仓体顶部依次排布的螺旋加热输送机、混合输送机、发酵装置布料螺旋机；发酵仓体顶部设置有多个进料口，底部平行排满变径变螺距的组合计量出料螺旋机；螺旋加热输送机两侧带有蒸汽进口，进出口部位则带有温度计接口；混合输送机带有螺带式混合螺旋叶片和搅拌铲，进口处有2个发酵菌种加入口，进口下部和出口上部同样设置有温度计接口，在出口处则设置有有取样口；发酵装置布料螺旋机由多支多级双向布料螺旋机组成，每个双向布料螺旋机的螺旋叶片从中间进口处叶片双分点向两侧反向旋转，第一级布料螺旋机的出料口分别输送至两端的布料螺旋机进料口，第二级的布料螺旋机出料口在分别输送至第三级布料螺旋机的进料口，使第一级第二级第三级第四级的出料口个数分别为两个、四个、八个、十六个，以此类推成二的指数增长；连续固态发酵系统的固态发酵仓体是锥台体形状，锥台体锥角0-3°，截面积上部小、下部大，固态发酵仓体顶部及外侧壁设置有多个二氧化碳收集口，且固态发酵仓体外侧壁还焊接有提高强度的加强筋板；锥台底部平行排满变径变螺距的组合计量出料螺旋机，组合计量出料螺旋机个数大于2条，变径变螺距的组合计量出料螺旋机螺旋叶片空隙（n）的轴向单位长度内平均的出料体积＝螺旋叶片空隙（n）的体积－螺旋叶片空隙（n－1）的体积；每个螺旋叶片空隙轴向单位长度内平均的出料体积为：n≈n－1≈……≈8≈7≈6≈5≈4≈3≈2≈1。

连续固态蒸馏系统包括螺旋预热输送机、蒸馏布料螺旋机、固态蒸馏仓体、以及排布在固态蒸馏仓体底部通过减速电机驱动的变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机，设置在固态蒸馏仓体下方用于出料的多点进料螺旋收集输送机；螺旋预热输送机两侧带有蒸汽进口，进出口及中间部位带有温度计接口；连续固态蒸馏系统顶部排布的蒸馏布料螺旋机，也由多支多级双向布料螺旋机组成，螺旋叶片从中间进口处叶片双分点向两侧反向旋转；固态蒸馏仓体是锥台体形状，锥台体锥角0-5°，截面积上部小、下部大，仓体底部有蒸汽进口和蒸馏蒸汽出口，仓体底部的变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机个数大于两条，且每个变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机轴头设置有连通的旋转进汽头，每个变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机轴身均匀布有与旋转进汽头连通的轴身蒸汽出口；固态蒸馏仓体外壁设有乙醇蒸汽收集口，仓体外壁还焊接有提高强度的加强筋板；每个变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机的下端出料口分别通过多点进料螺旋收集输送机将固态蒸馏仓体物料送出至末端的螺旋输送机，再由末端的螺旋输送机完成最终的出料，变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机每个螺旋叶片空隙轴向单位长度内平均的出料体积为：m≈m－1≈……≈10≈9≈8≈7≈6≈5≈4≈3≈2≈1，连续固态发酵和固态蒸馏系统每个装置单元都是密封连接的。

另外，本发明还提供了上述含糖秸秆连续固态发酵固态蒸馏制取乙醇的系统制取乙醇的方法，包括缓冲计量、连续固态发酵、连续固态蒸馏步骤。

缓冲计量具体步骤为：

经切断粉碎后的秸秆物料，通过皮带输送机送入物料缓冲计量仓，物料缓冲计量仓可储存物料缓冲时间10-60min，向后工序连续稳定计量供料，物料缓冲计量仓出料口连接皮带输送机。

连续固态发酵具体步骤为：

皮带输送机输送来的物料，进入连续固态发酵系统的螺旋加热输送机，加热至发酵温度28-35℃；在混合输送机进口处加入发酵菌种，折合加入干酵母0.015‰-30‰；发酵装置布料螺旋机将物料均匀分布在发酵仓体上部；固态发酵仓体底部平行排列的变径变螺距的组合计量出料螺旋机，使螺旋机叶片平面上的所有点出料量一致，无论进料落点在何处，最终从出料口排出的时间都是一致的，即发酵装置内每个物料点的发酵时间一致，发酵时间40-72h，在固态发酵仓体内完成发酵后，最后进入多点进料螺旋收集输送机、并通过固态发酵仓体与固态蒸馏仓体之间的螺旋输送机将含有乙醇的发酵物料密封输送至固态蒸馏前的螺旋预热输送机，完成连续固态发酵。

固态蒸馏具体步骤为：

螺旋输送机将含有乙醇的发酵物料密封输送至固态蒸馏前的螺旋预热输送机，加热至温度50-60℃，再依次进入连续固态蒸馏系统的蒸馏布料螺旋机、固态蒸馏仓体；蒸馏布料螺旋机将物料均匀分布在仓体上部，仓体底部平行排列的变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机，使螺旋机叶片平面上的所有点出料量一致，实现了固态蒸馏仓体内物料全部平面均匀出料下降，无论进料落点在何处，最终从出料口排出的时间都是一致的，即蒸馏装置内每个物料点的蒸馏时间完全一致，蒸馏时间40～120min，蒸馏温度90-110℃；乙醇蒸汽从乙醇蒸汽收集口进入冷凝系统，完成蒸馏后，剩余物料进入固态蒸馏仓体下方的多点进料螺旋收集输送机，并被末端的螺旋输送机送出系统，完成连续固态蒸馏过程。

本发明具有以下有益效果：物料发酵环境密封，系统内温度均匀，发酵物料密度高，发酵物质传导顺畅，发酵充分；与固态蒸馏系统密封连接连续运行，渣料连续排出；具有无废水、产量大、效率高、能耗低、无堵塞、连续性强、系统无死角不染杂菌等优点；便于实现自动化控制，可大幅提高生产效率，降低生产成本，特别适合于工业化大规模生产应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明连续固态发酵系统的主视结构示意图；

图3是本发明连续固态发酵系统的侧视结构示意图；

图4是本发明连续固态发酵系统的俯视结构示意图；

图5是本发明螺旋加热输送机的结构示意图；

图6是本发明混合输送机的结构示意图；

图7是本发明多点进料螺旋收集输送机的结构示意图；

图8是本发明连续固态蒸馏系统的主视结构示意图；

图9是本发明连续固态蒸馏系统的侧视结构示意图；

图10是本发明连续固态蒸馏系统的俯视结构示意图；

图11是本发明进汽组合计量出料螺旋机的螺旋轴结构示意图；

图12是本发明组合计量出料螺旋机的螺旋轴结构示意图。

实施例1

如图1-12，含糖秸秆连续固态发酵固态蒸馏制取乙醇的系统，包括缓冲计量仓系统、连续固态发酵系统、连续固态蒸馏系统，缓冲计量仓系统通过皮带输送机1上料，缓冲计量仓系统的出料端通过皮带输送机1将物料输送到连续固态发酵系统，连续固态发酵系统出料端则通过密封的螺旋输送机2将物料送至连续固态蒸馏系统加料端，连续固态蒸馏系统通过螺旋输送机2出料；

缓冲计量仓系统包括物料缓冲计量仓101，在物料缓冲计量仓101底部平行排满变径变螺距的组合计量螺旋机102，组合计量螺旋机102个数大于2条；轴向各点输出物料量一致，多条平行排列，实现仓体内物料全部平面均匀下料；物料缓冲计量仓101为椎体，且锥体锥角2-5°，截面积上部小、下部大；组合计量螺旋机102的出料口连接皮带输送机1，顶部是进料口，物料缓冲计量仓101外侧壁还设置有加强筋板；

连续固态发酵系统包括固态发酵仓体201、排布在固态发酵仓体201下方用于出料的多点进料螺旋收集输送机202，固态发酵仓体201顶部依次排布的螺旋加热输送机203、混合输送机204、发酵装置布料螺旋机205，发酵装置布料螺旋机205各个出料口连接固态发酵仓体201顶部各个进料口；固态发酵仓体201顶部及侧壁设置有多个二氧化碳收集口206；螺旋加热输送机203两侧带有蒸汽进口3，进出口部位则带有温度计接口4；混合输送机204带有螺带式混合螺旋叶片5和搅拌铲6，进口处有2个发酵菌种加入口7，进口下部和出口上部同样设置有温度计接口4，在出口处则设置有取样口8；发酵装置布料螺旋机205由多支多级双向布料螺旋机9组成，每个双向布料螺旋机9的螺旋叶片从中间进口处叶片双分点向两侧反向旋转，第一级布料螺旋机9的出料口分别输送至两端的布料螺旋机9进料口，第二级的布料螺旋机9出料口在分别输送至第三级布料螺旋机9的进料口，使第一级第二级第三级第四级的出料口个数分别为两个、四个、八个、十六个，以此类推成二的指数增长；连续固态发酵系统的固态发酵仓体201是锥台体形状，固态发酵仓体201的锥台体锥角0-3°，截面积上部小、下部大有，固态发酵仓体201外侧壁同样设置多个二氧化碳收集口206，且固态发酵仓体201外侧壁还焊接有提高强度的加强筋板；固态发酵仓体201底部平行排满变径变螺距的组合计量出料螺旋机307，组合计量出料螺旋机307个数大于两条，出口连接多点进料螺旋收集输送机202，变径变螺距的组合计量出料螺旋机307螺旋叶片空隙（n）的轴向单位长度内平均的出料体积＝螺旋叶片空隙（n）的体积－螺旋叶片空隙（n－1）的体积；每个螺旋叶片空隙轴向单位长度内平均的出料体积为：n≈n－1≈……≈8≈7≈6≈5≈4≈3≈2≈1。

连续固态蒸馏系统包括螺旋预热输送机301、固态蒸馏仓体302、以及排布在固态蒸馏仓体302底部通过减速电机驱动的变径变螺距的进汽组合出料螺旋机303；螺旋预热输送机301两侧带有蒸汽进口3，螺旋预热输送机301的进出口及中间部位带有温度计接口4；连续固态蒸馏系统顶部排布的蒸馏布料螺旋机304，蒸馏布料螺旋机304也由多支多级双向布料螺旋机9组成，螺旋叶片从中间进口处叶片双分点向两侧反向旋转；固态蒸馏仓体302是锥台体形状，固态蒸馏仓体302的锥台体锥角0-5°，截面积上部小、下部大，固态蒸馏仓体302底部有蒸馏蒸汽进口10和蒸馏蒸汽出口11，固态蒸馏仓体302底部的变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机303个数大于两条，且每个变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机303轴头设置有连通的旋转进汽头12，每个变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机303轴身有均匀布有与旋转进汽头12连通的轴身蒸汽出口13，固态蒸馏仓体302外壁设有乙醇蒸汽收集口305，固态蒸馏仓体302外壁还焊接有提高强度的加强筋板；每个变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机303的下端出料口分别通过多点进料螺旋收集输送机202将固态蒸馏仓体302物料送出至末端的螺旋输送机2，再由末端的螺旋输送机2完成最终的出料，变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机303每个螺旋叶片空隙轴向单位长度内平均的出料体积为：m≈m－1≈……≈10≈9≈8≈7≈6≈5≈4≈3≈2≈1，且连续固态发酵和固态蒸馏系统每个装置单元都是密封连接的。

另外，本实施列还提供了上述含糖秸秆连续固态发酵固态蒸馏制取乙醇的系统制取乙醇的方法，包括以下步骤：

1、将含水率70%的甜高粱秸秆切断粉碎，使物料外形尺寸为直径5mm以下、长度低于20mm的占90%以上，通过皮带输送机送入物料缓冲计量仓，物料缓冲计量仓储存物料缓冲时间30min，组合计量螺旋机的出料口连接皮带输送机向后工序连续稳定计量供料；

2、皮带输送机输送来的甜高粱秸秆粉碎物料，进入连续固态发酵系统的螺旋加热输送机，加热至28℃，在混合输送机入口连续喷入配制好的酵母菌种液，其中发酵菌种折合干酵母0.5-1.2%（干酵母/物料），发酵装置布料螺旋机将物料与发酵菌种进一步混合，并将物料均匀的分布到固态发酵仓体的顶部，物料连续进入固态发酵仓体，物料逐步向下移动，上部物料厚度逐渐增加，物料逐步压实，将物料带入的空气排出，发酵过程产生的二氧化碳进一步驱赶空气，并从二氧化碳收集口排出，实现了良好的厌氧发酵环境，物料向下移动发酵的过程中，物料进一步压实，使发酵菌种与糖的物质传导交换能够顺利进行，提高了发酵效率；变径变螺距的组合计量出料螺旋机轴向各点输出物料量一致，多条平行排列，仓体内物料全部平面均匀下降出料，实现了无论进料落点在何处，最终从出料口排出的时间都是一致的，即发酵装置内每个物料点的发酵时间完全一致；固态发酵仓体锥台体结构，使物料下降顺畅，不会搭桥堵塞；发酵60h完成后，物料进入多点进料螺旋收集输送机、并通过螺旋输送机密封连接送入连续固态蒸馏系统。

3、螺旋输送机密封送来的物料，进入连续固态蒸馏系统的螺旋预热输送机，加热至温度50℃，进入蒸馏布料螺旋机将物料均匀分布在固态蒸馏仓体的顶部，物料落入锥台体形的固态蒸馏仓体，保持一定厚度的蒸馏料层，并向下移动，轴身蒸汽出口、蒸馏蒸汽进口喷出的蒸汽，使料层温度从下到上保持110-90℃，变径变螺距的进汽组合出料螺旋机使轴向各点输出物料量一致，多条平行排列，仓体内物料全部平面均匀出料下降，实现了无论进料落点在何处，最终从出料口排出的时间都是一致的，即蒸馏装置内每个物料点的蒸馏时间完全一致；由于蒸汽从底部进入，物料向出料方向移动的过程中，温度逐步提高，物料中乙醇含量逐步降低，向上挥发的乙醇蒸汽从外壁设置的乙醇蒸汽收集口进入冷凝系统，物料蒸馏90min，至底部变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机排出进入多点进料螺旋收集输送机，并被螺旋输送机送出系统，完成连续固态发酵和连续固态蒸馏过程。

实施例2

如图1-12，含糖秸秆连续固态发酵固态蒸馏制取乙醇的系统，包括缓冲计量仓系统、连续固态发酵系统、连续固态蒸馏系统；缓冲计量仓系统通过皮带输送机1上料，缓冲计量仓系统的出料端通过皮带输送机1将物料输送到连续固态发酵系统，连续固态发酵系统出料端则通过密封的螺旋输送机2将物料送至连续固态蒸馏系统加料端，连续固态蒸馏系统通过螺旋输送机2出料。

缓冲计量仓系统包括物料缓冲计量仓101，在物料缓冲计量仓101底部平行排满变径变螺距的组合计量螺旋机102，组合计量螺旋机102个数大于2条；轴向各点输出物料量一致，多条平行排列，实现仓体内物料全部平面均匀下料；物料缓冲计量仓101为椎体，且锥体锥角2-5°，截面积上部小、下部大；组合计量螺旋机102的出料口连接皮带输送机1，顶部是进料口，物料缓冲计量仓101外侧壁还设置有加强筋板；

连续固态发酵系统包括固态发酵仓体201、排布在固态发酵仓体201下方用于出料的多点进料螺旋收集输送机202，物料通过固态发酵仓体201顶部依次排布的螺旋加热输送机203、混合输送机204、发酵装置布料螺旋机205送入固态发酵仓体201顶部各个进料口；固态发酵仓体201顶部设置及侧壁有多个二氧化碳收集口206；螺旋加热输送机203两侧带有蒸汽进口3，进出口部位则带有温度计接口4；混合输送机204带有螺带式混合螺旋叶片5和搅拌铲6，进口处有2个发酵菌种加入口7，进口下部和出口上部同样设置有温度计接口4，出口处则设置有有取样口8；发酵装置布料螺旋机205由多支多级双向布料螺旋机9组成，每个双向布料螺旋机9的螺旋叶片从中间进口处叶片双分点向两侧反向旋转，第一级布料螺旋机9的出料口分别输送至两端的布料螺旋机9进料口，第二级的布料螺旋机9出料口在分别输送至第三级布料螺旋机9的进料口，使第一级第二级第三级第四级的出料口个数分别为两个、四个、八个、十六个，以此类推成二的指数增长；连续固态发酵系统的固态发酵仓体201是锥台体形状，锥台体锥角0-3°，截面积上部小、下部大，外侧壁设置有多个二氧化碳收集口206，还焊接有提高强度的加强筋板；固态发酵仓体201底部平行排满变径变螺距的组合计量出料螺旋机307，组合计量出料螺旋机307个数大于两条，变径变螺距的组合计量出料螺旋机307螺旋叶片空隙（n）的轴向单位长度内平均的出料体积＝螺旋叶片空隙（n）的体积－螺旋叶片空隙（n－1）的体积；每个螺旋叶片空隙轴向单位长度内平均的出料体积为：n≈n－1≈……≈8≈7≈6≈5≈4≈3≈2≈1。

连续固态蒸馏系统包括螺旋预热输送机301、固态蒸馏仓体302、以及排布在固态蒸馏仓体302底部通过减速电机驱动的变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机303；螺旋预热输送机301两侧带有蒸汽进口3，进出口及中间部位带有温度计接口4；连续固态蒸馏系统顶部排布的蒸馏布料螺旋机304，也由多支多级双向布料螺旋机9组成，螺旋叶片从中间进口处叶片双分点向两侧反向旋转；固态蒸馏仓体302是锥台体形状，锥台体锥角0-5°，截面积上部小、下部大，底部有蒸馏蒸汽进口10和蒸馏蒸汽出口11，底部的变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机303个数大于两条，且每个变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机303轴头设置有连通的旋转进汽头12，每个变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机303轴身有均匀布有与旋转进汽头12连通的轴身蒸汽出口13；固态蒸馏仓体302外壁设有乙醇蒸汽收集口305，外壁还焊接有提高强度的加强筋板；每个变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机303的下端出料口分别通过多点进料螺旋收集输送机202将固态蒸馏仓体302物料送出至末端的螺旋输送机2，再由末端的螺旋输送机2完成最终的出料；变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机303每个螺旋叶片空隙轴向单位长度内平均的出料体积为：m≈m－1≈……≈10≈9≈8≈7≈6≈5≈4≈3≈2≈1，且连续固态发酵和固态蒸馏系统每个装置单元都是密封连接的。

另外，本实施列还提供了上述含糖秸秆连续固态发酵固态蒸馏制取乙醇的系统制取乙醇的方法，包括以下步骤：

1、将含水率75%的甘蔗切断粉碎，使物料外形尺寸为直径6mm以下、长度低于20mm的占90%以上，通过皮带输送机送入物料缓冲计量仓，物料缓冲计量仓储存物料缓冲时间30min，组合计量螺旋机的出料口连接皮带输送机向后工序连续稳定计量供料；

2、皮带输送机输送来的甘蔗秆粉碎物料，进入连续固态发酵系统的螺旋加热输送机，加热至30℃，在混合输送机入口连续喷入配制好的酵母菌种液，其中发酵菌种折合干酵母0.5-1.5%（干酵母/物料），发酵装置布料螺旋机将物料与发酵菌种进一步混合，并将物料均匀的分布到固态发酵仓体的顶部，物料连续进入固态发酵仓体，物料逐步向下移动，上部物料厚度逐渐增加，物料逐步压实，将物料带入的空气排出，发酵过程产生的二氧化碳进一步驱赶空气，并从二氧化碳收集口排出，实现了良好的厌氧发酵环境，物料向下移动发酵的过程中，物料进一步压实，使发酵菌种与糖的物质传导交换能够顺利进行，提高了发酵效率；变径变螺距的组合计量出料螺旋机轴向各点输出物料量一致，多条平行排列，仓体内物料全部平面均匀下降出料，实现了无论进料落点在何处，最终从出料口排出的时间都是一致的，即发酵装置内每个物料点的发酵时间完全一致；固态发酵仓体锥台体结构，使物料下降顺畅，不会搭桥堵塞；发酵68h完成后，物料进入多点进料螺旋收集输送机、并通过螺旋输送机密封连接送入连续固态蒸馏系统。

3、螺旋输送机密封送来的物料，进入连续固态蒸馏系统的螺旋预热输送机，加热至温度55℃，进入蒸馏布料螺旋机将物料均匀分布在固态蒸馏仓体的顶部，物料落入锥台体形的固态蒸馏仓体，保持一定厚度的蒸馏料层，并向下移动，轴身蒸汽出口、蒸馏蒸汽进口喷出的蒸汽，使料层温度从下到上保持110-90℃，变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机使轴向各点输出物料量一致，多条平行排列，仓体内物料全部平面均匀出料下降，实现了无论进料落点在何处，最终从出料口排出的时间都是一致的，即蒸馏装置内每个物料点的蒸馏时间完全一致；由于蒸汽从底部进入，物料向出料方向移动的过程中，温度逐步提高，物料中乙醇含量逐步降低，向上挥发的乙醇蒸汽从外壁设置的乙醇蒸汽收集口进入冷凝系统，物料蒸馏100min，至底部变径变螺距的进汽组合计量出料螺旋机排出进入多点进料螺旋收集输送机，并被螺旋输送机送出系统，完成连续固态发酵和连续固态蒸馏过程。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。