一种基于磁场来拒去留的发酵罐的直连减速装置的制作方法

本发明是一种基于磁场来拒去留的发酵罐的直连减速装置，属于生物发酵装置领域。

背景技术：

现实生活中，有很多事物需要通过微生物的分解才能实现，为了实时监测以及增加微生物的分解能力，一般需要使用到发酵罐，为了使微生物与材料充分混合，提高材料使用率，需要使用搅拌器对材料进行搅拌，但是搅拌速度过快，力度过大产生热量，会造成微生物死亡，需要直连减速装置对搅拌器进行限速或者减速处理。

但现有发酵罐的直连减速装置存在以下弊端：

一般采用增加摩擦力以及增加齿轮传动的限速的方式对搅拌器进行减速处理，会造成摩擦物体急速磨损，且摩擦物需直接与搅拌器的连接轴进行过盈配合，减速期间会使转轴升温，并传递到搅拌器，发酵罐内温度的变化，容易使材料与微生物化学反应发生变异，摩擦物为损耗材料，需定期检查并更换，增加操作工序与难度，同时齿轮的传动会造成机械能的流失，提高总能耗，造成资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于磁场来拒去留的发酵罐的直连减速装置，以解决一般采用增加摩擦力以及增加齿轮传动的限速的方式对搅拌器进行减速处理，会造成摩擦物体急速磨损，且摩擦物需直接与搅拌器的连接轴进行过盈配合，减速期间会使转轴升温，并传递到搅拌器，发酵罐内温度的变化，容易使材料与微生物化学反应发生变异，摩擦物为损耗材料，需定期检查并更换，增加操作工序与难度，同时齿轮的传动会造成机械能的流失，提高总能耗，造成资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于磁场来拒去留的发酵罐的直连减速装置，其结构包括底座、发酵罐、电机、磁化减速装置、搅拌器，所述底座顶部与发酵罐底部通过螺丝固定连接，所述发酵罐为中空的圆柱体结构，所述发酵罐顶部与磁化减速装置底部相焊接，所述磁化减速装置底部与搅拌器顶部通过连杆相连接，所述搅拌器外壁与发酵罐内壁为间隙配合，所述电机底部与发酵罐顶部通过固定座固定连接，所述电机顶部与磁化减速装置顶部通过皮带相连接，电机通过皮带使搅拌器旋转，同时搅拌器顶部与皮带之间连接着磁化减速装置，当连接三者的连杆转动时，磁化减速装置内部的减速转架开始转动，故减速转架与连接杆焊接为一体；

所述磁化减速装置由减速转架、外框架、定位清洁器、减速装置组成，所述减速转架下端与减速装置中端相贯通，所述减速装置底部与外框架底部固定连接，所述定位清洁器侧端与外框架内壁左右端通过螺丝固定连接，所述减速转架中端与外框架内壁中端通过定位销相连接，减速转架外壁连接有圆柱形的磁铁块，同时磁铁块将通过楞次磁化器内部，而减速转架中间为竖直的圆柱连杆，圆柱连杆旋转时将撞击瞬间断接装置，使减速转架可以顺利通过减速装置。

相应的，所述定位清洁器由消磁装置、转轮、磁芯连杆组成，所述消磁装置中端与转轮外部为嵌入式连接，所述转轮内部与磁芯连杆外壁为一体化结构，所述磁芯连杆内部与消磁装置底部相连接，磁芯连杆右端接地，由于减速转架需经过瞬间断接装置的槽座，故需要稳定不变的转动轨迹，定位清洁器的转轮为前后两个，使减速转架优先通过定位清洁器内部，通过转轮实现轨迹稳定。

相应的，所述消磁装置由弹性支撑杆、清洁刷、磁吸凸块组成，所述弹性支撑杆顶部与清洁刷底部相黏合，所述清洁刷外壁与磁吸凸块外部比为间隙配合，清洁刷为毛刷结构，利用弹性支撑杆的弹性形变，增加与减速转架的挤压变形角度，进而在回弹力的反作用下，增加刷洗力度，而且磁吸凸块与磁芯连杆内部相连接后，使减速转架上圆柱连杆的电磁得到转移，进而使圆柱连杆不易吸附灰尘，避免灰尘受磁吸堆积，进而减小摩擦力。

相应的，所述减速装置由瞬间断接装置、减速器框架、楞次磁化器组成，所述瞬间断接装置后端与减速器框架内部为活动连接，所述减速器框架后端与楞次磁化器前端为一体化结构，所述楞次磁化器内部与瞬间断接装置内部通过连接线相连接，楞次磁化器内部设有将减速器框架缠绕住的金属线，且与输电器连接，金属线与瞬间断接装置内部的外接杆采用电连接，进而组成闭合回路，实现螺旋磁场。

相应的，所述瞬间断接装置由电能连接块、外接杆、旋转夹、弹簧、下极限块、定位旋块组成，所述电能连接块外壁与旋转夹内部为嵌入式连接，所述旋转夹底部与定位旋块顶部相焊接，所述定位旋块左端与弹簧右端固定连接，所述定位旋块左端与下极限块右端相贴合，所述外接杆右端与电能连接块左端外侧为机械连接，旋转夹为左右两处，同时瞬间断接装置数量为上下两处，当下侧的瞬间断接装置分离时，上侧为连接关系，故磁场一直存在，不会因为减速转架经过而中断，且下极限块右上端设有半圆形的上极限块，配合下极限块，限制定位旋块的旋转角度，进而缓冲旋转夹所受的冲击力。

相应的，所述减速器框架为金属线与输电器的结合体，同时金属线通过缠绕的方式(外观为圆柱形)将减速器框架包裹，而且金属线与外接杆为电连接。

有益效果

在进行使用时，电机通过皮带使搅拌器旋转，进而减速转架开始转动(减速转架与连接杆焊接为一体)，减速转架中间为竖直的圆柱连杆，圆柱连杆旋转时将撞击瞬间断接装置，使减速转架可以顺利通过减速装置，由于减速转架需经过瞬间断接装置的槽座，故需要稳定不变的转动轨迹，定位清洁器的转轮为前后两个，使减速转架优先通过定位清洁器内部，通过转轮实现轨迹稳定，转轮通过消磁装置与减速转架相贴合，同时转轮为可转动结构，减小减速转架与转轮之间的摩擦，避免碰撞造成磨损，由于减速转架持续经过楞次磁化器，容易在减速转架上端产生电磁，容易吸引灰尘堆积，清洁刷为毛刷结构，利用弹性支撑杆的弹性形变，增加与减速转架的挤压变形角度，进而在回弹力的反作用下，增加刷洗力度，而且磁吸凸块与磁芯连杆内部相连接后，使减速转架上圆柱连杆的电磁得到转移，进而使圆柱连杆不易吸附灰尘，避免灰尘受磁吸堆积，进而减小摩擦力，瞬间断接装置数量为上下两处，当下侧的瞬间断接装置分离时，上侧为连接关系，故磁场一直存在，不会因为减速转架经过而中断，且下极限块右上端设有半圆形的上极限块，配合下极限块，限制定位旋块的旋转角度，进而缓冲旋转夹所受的冲击力，当旋转夹收到撞击后，旋转夹连同定位旋块逆时针旋转，此时弹簧受力伸展同时给定位旋块施加往左的拉扯力，具有一定的缓冲作用，当定位旋块撞击上极限块，此时旋转夹为张开状态，减速转架可通过，楞次磁化器内部设有将减速器框架缠绕住的金属线，且与输电器连接，金属线与瞬间断接装置内部的外接杆采用电连接，进而组成闭合回路，实现螺旋磁场，当减速转架上的磁铁靠近楞次磁化器时，会受到排斥力；当磁铁处于楞次磁化器中间(通过摆动要远离)，受到吸引力，即来拒去留，故通过电磁场限制减速转架转速，进而反作用到搅拌器，使其达到减速效果。

相较于现有技术，本发明存在以下优点：

1、清洁刷利用弹性支撑杆的弹性形变，增加与减速转架的挤压变形角度，进而在回弹力的反作用下，增加刷洗力度，而且磁吸凸块使减速转架上圆柱连杆的电磁得到转移，进而使圆柱连杆不易吸附灰尘，避免灰尘受磁吸堆积，进而减小摩擦力。

2、瞬间断接装置数量为上下两处，当下侧的瞬间断接装置分离时，上侧为连接关系，故磁场一直存在，不会因为减速转架经过而中断，防止电磁场在减速转架经过的瞬间出现断流现象，使减速动作持续进行，提高减速效果。

3、减速转架外端连接磁铁，当减速转架上的磁铁靠近楞次磁化器时，会受到排斥力；当磁铁处于楞次磁化器中间(通过摆动要远离)，受到吸引力，即来拒去留，故通过电磁场限制减速转架转速，进而反作用到搅拌器，使其达到减速效果，利电磁场的空间传递(非物理传递)，减速，避免摩擦生热的现象对微生物的发酵造成影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于磁场来拒去留的发酵罐的直连减速装置的结构示意图；

图2为本发明磁化减速装置的仰视剖面图；

图3为本发明定位清洁器的正视剖面图；

图4为本发明图3中消磁装置的放大图；

图5为本发明减速装置的正视剖面图；

图6为本发明减速装置的俯视剖面图；

图7为本发明图6中瞬间断接装置的放大图。

图中：底座-1、发酵罐-2、电机-3、磁化减速装置-4、搅拌器-5、减速转架-40、外框架-41、定位清洁器-42、减速装置-43、消磁装置-420、转轮-421、磁芯连杆-422、弹性支撑杆-4201、清洁刷-4202、磁吸凸块-4203、瞬间断接装置-430、减速器框架-431、楞次磁化器-432、电能连接块-4301、外接杆-4302、旋转夹-4303、弹簧-4304、下极限块-4305、定位旋块-4306。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种基于磁场来拒去留的发酵罐的直连减速装置技术方案：其结构包括底座1、发酵罐2、电机3、磁化减速装置4、搅拌器5，所述底座1顶部与发酵罐2底部通过螺丝固定连接，所述发酵罐2为中空的圆柱体结构，所述发酵罐2顶部与磁化减速装置4底部相焊接，所述磁化减速装置4底部与搅拌器5顶部通过连杆相连接，所述搅拌器5外壁与发酵罐2内壁为间隙配合，所述电机3底部与发酵罐2顶部通过固定座固定连接，所述电机3顶部与磁化减速装置4顶部通过皮带相连接，电机3通过皮带使搅拌器5旋转，同时搅拌器5顶部与皮带之间连接着磁化减速装置4，当连接三者的连杆转动时，磁化减速装置4内部的减速转架40开始转动，故减速转架40与连接杆焊接为一体，搅拌器5随着电机3的转动可对搅拌器5内部进行搅拌作用，使搅拌器5内部的材料充分混合，提高发酵效果；

请参阅图2，所述磁化减速装置4由减速转架40、外框架41、定位清洁器42、减速装置43组成，所述减速转架40下端与减速装置43中端相贯通，所述减速装置43底部与外框架41底部固定连接，所述定位清洁器42侧端与外框架41内壁左右端通过螺丝固定连接，所述减速转架40中端与外框架41内壁中端通过定位销相连接，减速转架40外壁连接有圆柱形的磁铁块，同时磁铁块将通过楞次磁化器432内部，而减速转架40中间为竖直的圆柱连杆，圆柱连杆旋转时将撞击瞬间断接装置430，使减速转架40可以顺利通过减速装置43，定位清洁器42通过左右两端的定位使减速转架40转动轨迹更为稳定。

请参阅图3，所述定位清洁器42由消磁装置420、转轮421、磁芯连杆422组成，所述消磁装置420中端与转轮421外部为嵌入式连接，所述转轮421内部与磁芯连杆422外壁为一体化结构，所述磁芯连杆422内部与消磁装置420底部相连接，磁芯连杆422右端接地，由于减速转架40需经过瞬间断接装置430的槽座，故需要稳定不变的转动轨迹，定位清洁器42的转轮421为前后两个，使减速转架40优先通过定位清洁器42内部，通过转轮421实现轨迹稳定，转轮421通过消磁装置420与减速转架40相贴合，同时转轮421为可转动结构，减小减速转架40与转轮421之间的摩擦，避免碰撞造成磨损。

请参阅图4，所述消磁装置420由弹性支撑杆4201、清洁刷4202、磁吸凸块4203组成，所述弹性支撑杆4201顶部与清洁刷4202底部相黏合，所述清洁刷4202外壁与磁吸凸块4203外部比为间隙配合，清洁刷4202为毛刷结构，利用弹性支撑杆4201的弹性形变，增加与减速转架40的挤压变形角度，进而在回弹力的反作用下，增加刷洗力度，而且磁吸凸块4203与磁芯连杆422内部相连接后，使减速转架40上圆柱连杆的电磁得到转移，进而使圆柱连杆不易吸附灰尘，避免灰尘受磁吸堆积，进而减小摩擦力，清洁刷4202紧贴减速转架40进行清扫，同时磁吸凸块将接触到减速转架40，由于减速转架40持续经过楞次磁化器432，容易在减速转架40上端产生电磁，容易吸引灰尘堆积。

请参阅图5-图6，所述减速装置43由瞬间断接装置430、减速器框架431、楞次磁化器432组成，所述瞬间断接装置430后端与减速器框架431内部为活动连接，所述减速器框架431后端与楞次磁化器432前端为一体化结构，所述楞次磁化器432内部与瞬间断接装置430内部通过连接线相连接，楞次磁化器432内部设有将减速器框架431缠绕住的金属线，且与输电器连接，金属线与瞬间断接装置430内部的外接杆4302采用电连接，进而组成闭合回路，实现螺旋磁场，减速器框架431支撑瞬间断接装置430，为瞬间断接装置430提供基点，使其能顺利变形，同时减速转架40是自下往上撞击瞬间断接装置430(见图6)，当减速转架40上的磁铁靠近楞次磁化器432时，会受到排斥力；当磁铁处于楞次磁化器432中间(通过摆动要远离)，受到吸引力，即来拒去留，故通过电磁场限制减速转架40转速，进而反作用到搅拌器5，使其达到减速效果。

请参阅图7，所述瞬间断接装置430由电能连接块4301、外接杆4302、旋转夹4303、弹簧4304、下极限块4305、定位旋块4306组成，所述电能连接块4301外壁与旋转夹4303内部为嵌入式连接，所述旋转夹4303底部与定位旋块4306顶部相焊接，所述定位旋块4306左端与弹簧4304右端固定连接，所述定位旋块4306左端与下极限块4305右端相贴合，所述外接杆4302右端与电能连接块4301左端外侧为机械连接，旋转夹4303为左右两处，同时瞬间断接装置430数量为上下两处，当下侧的瞬间断接装置430分离时，上侧为连接关系，故磁场一直存在，不会因为减速转架40经过而中断，且下极限块4305右上端设有半圆形的上极限块，配合下极限块4305，限制定位旋块4306的旋转角度，进而缓冲旋转夹4303所受的冲击力，当旋转夹4303收到撞击后，旋转夹4303连同定位旋块4306逆时针旋转，此时弹簧4304受力伸展同时给定位旋块4306施加往左的拉扯力，具有一定的缓冲作用，当定位旋块4306撞击上极限块，此时旋转夹4303为张开状态，减速转架40可通过。

所述减速器框架431为金属线与输电器的结合体，同时金属线通过缠绕的方式(外观为圆柱形)将减速器框架431包裹，而且金属线与外接杆4302为电连接。

在进行使用时，电机3通过皮带使搅拌器5旋转，进而减速转架40开始转动(减速转架40与连接杆焊接为一体)，减速转架40中间为竖直的圆柱连杆，圆柱连杆旋转时将撞击瞬间断接装置430，使减速转架40可以顺利通过减速装置43，由于减速转架40需经过瞬间断接装置430的槽座，故需要稳定不变的转动轨迹，定位清洁器42的转轮421为前后两个，使减速转架40优先通过定位清洁器42内部，通过转轮421实现轨迹稳定，转轮421通过消磁装置420与减速转架40相贴合，同时转轮421为可转动结构，减小减速转架40与转轮421之间的摩擦，避免碰撞造成磨损，由于减速转架40持续经过楞次磁化器432，容易在减速转架40上端产生电磁，容易吸引灰尘堆积，清洁刷4202为毛刷结构，利用弹性支撑杆4201的弹性形变，增加与减速转架40的挤压变形角度，进而在回弹力的反作用下，增加刷洗力度，而且磁吸凸块4203与磁芯连杆422内部相连接后，使减速转架40上圆柱连杆的电磁得到转移，进而使圆柱连杆不易吸附灰尘，避免灰尘受磁吸堆积，进而减小摩擦力，瞬间断接装置430数量为上下两处，当下侧的瞬间断接装置430分离时，上侧为连接关系，故磁场一直存在，不会因为减速转架40经过而中断，且下极限块4305右上端设有半圆形的上极限块，配合下极限块4305，限制定位旋块4306的旋转角度，进而缓冲旋转夹4303所受的冲击力，当旋转夹4303收到撞击后，旋转夹4303连同定位旋块4306逆时针旋转，此时弹簧4304受力伸展同时给定位旋块4306施加往左的拉扯力，具有一定的缓冲作用，当定位旋块4306撞击上极限块，此时旋转夹4303为张开状态，减速转架40可通过，楞次磁化器432内部设有将减速器框架431缠绕住的金属线，且与输电器连接，金属线与瞬间断接装置430内部的外接杆4302采用电连接，进而组成闭合回路，实现螺旋磁场，当减速转架40上的磁铁靠近楞次磁化器432时，会受到排斥力；当磁铁处于楞次磁化器432中间(通过摆动要远离)，受到吸引力，即来拒去留，故通过电磁场限制减速转架40转速，进而反作用到搅拌器5，使其达到减速效果。

本发明解决一般采用增加摩擦力以及增加齿轮传动的限速的方式对搅拌器进行减速处理，会造成摩擦物体急速磨损，且摩擦物需直接与搅拌器的连接轴进行过盈配合，减速期间会使转轴升温，并传递到搅拌器，发酵罐内温度的变化，容易使材料与微生物化学反应发生变异，摩擦物为损耗材料，需定期检查并更换，增加操作工序与难度，同时齿轮的传动会造成机械能的流失，提高总能耗，造成资源浪费的问题，本发明通过上述部件的互相组合，清洁刷利用弹性支撑杆的弹性形变，增加与减速转架的挤压变形角度，进而在回弹力的反作用下，增加刷洗力度，而且磁吸凸块使减速转架上圆柱连杆的电磁得到转移，进而使圆柱连杆不易吸附灰尘，避免灰尘受磁吸堆积，进而减小摩擦力，瞬间断接装置数量为上下两处，当下侧的瞬间断接装置分离时，上侧为连接关系，故磁场一直存在，不会因为减速转架经过而中断，防止电磁场在减速转架经过的瞬间出现断流现象，使减速动作持续进行，提高减速效果，减速转架外端连接磁铁，当减速转架上的磁铁靠近楞次磁化器时，会受到排斥力；当磁铁处于楞次磁化器中间(通过摆动要远离)，受到吸引力，即来拒去留，故通过电磁场限制减速转架转速，进而反作用到搅拌器，使其达到减速效果，利电磁场的空间传递(非物理传递)，减速，避免摩擦生热的现象对微生物的发酵造成影响。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。