本发明涉及换挡器面板材料及面板的制备方法，具体是指一种防止灯光渗透干涉的换挡器面板材料及面板的制备方法。
背景技术：
汽车安全、外观以及车身轻量化是目前新能源汽车的发展趋势。因而对于汽车中控系统选用的材料的环保性、耐候性、工艺性提出了更高的要求。对于轻薄、经电镀、镭雕后色浅的换挡器面板来说，经常易出现字符处灯光相互渗透干涉的现象，因而，改善材料对光源的散射性十分必要。
现有的换挡器面板材料的常用料为pc，采用注塑成型加喷涂透光漆的工艺，但是存在字符灯光透光性差、透光均匀性难保证、外观视觉不佳的缺陷。
也有采用其它材料来制备换挡器面板，但是仍然存在灯光在镭雕的字符间相互渗透干涉的缺陷，对换挡器面板使用的功能性、美观性产生了影响。由于灯光在镭雕的字符间相互渗透干涉，因而需要增加起导光作用和遮光作用的零件，由此导致增加了起导光作用和遮光作用的零件及其成型模具数量，成本增加。
技术实现要素：
本发明的目的之一是提供一种防止灯光渗透干涉的换挡器面板材料，该面板材料能够防止灯光渗透干涉，改善面板材料对光源的散射性。
本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：一种防止灯光渗透干涉的换挡器面板材料，其特征在于：所述面板材料由如下组分按重量份组成：
本发明的换挡器面板材料为多种组分组成的复合材料，pc/abs塑料合金与pet为主要原料，相容剂和光稳定剂作为辅料，通过注塑成型后进行表面电镀处理和字符镭雕。
pc/abs塑料合金是以pc和abs为主要原料的工程塑料合金，abs具有良好的耐冲击性能和加工性能，但其耐热性、力学性能不够理想；pc具有耐高温、冲击韧性高、强度高等特点，但其加工成型困难，容易产生应力开裂。pc/abs塑料合金融合了pc和abs两者的优点，与pc相比，降低了熔体粘度，改善了加工性能及耐应力开裂的性能；与abs相比，提高了耐热性和耐候性。
此外，pc/abs塑料合金具有导电性，可以电镀，拓展了面板产品的加工成型方式。同时，pc/abs塑料合金经过镭雕后仍然能够保证透光均匀。
pet的作用是增强复合材料整体透光的稳定性与均匀性、提高材料的透光率。
pc/abs塑料合金与pet之间存在界面张力，增加相容剂能够降低pc/abs塑料合金与pet之间的界面张力，从而提高混合后的材料体系的相容性。
光稳定剂用于提高面板材料的防光老化性能。
本发明中，所述pc/abs塑料合金的材料牌号为pc/abs-2500。
本发明中，所述pet的材料牌号为j055。
本发明中，所述相容剂的型号为sag-002。
本发明中，所述光稳定剂的型号为tinuvin5060。
本发明的目的之二是提供一种防止灯光渗透干涉的换挡器面板的制备方法，该制备方法易于操作且生产效率高。
本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：采用上述防止灯光渗透干涉的换挡器面板材料制备面板的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)将pc/abs塑料合金在温度t1下干燥，干燥时间为h1，pet在温度t2下干燥，干燥时间为h2；
(2)将干燥后的pc/abs塑料合金、pet、光稳定剂和相容剂按比例加入挤出机中共混、挤出造粒；
(3)将步骤(2)制成的原料颗粒在注塑机中经过一次注塑成型，形成面板注塑件；
(4)对成型的面板注塑件进行外表面电镀处理，形成电镀面板；
(5)在电镀面板上进行字符镭雕，形成换挡器面板；
(6)将换挡器面板包装成成品。
本发明的换挡器面板通过注塑成型后进行表面电镀处理和字符镭雕，由于其主要原料pc/abs塑料合金具有导电性，因而换挡器面板可以直接电镀处理，提高了生产效率。同时，由于pc/abs塑料合金经过镭雕后仍然能够保证透光均匀，因而可以直接在电镀面板上进行字符镭雕，达到降本增效的效果。
本发明中，所述步骤(1)中，所述t1为90～100℃，所述h1为6小时。
本发明中，所述步骤(1)中，所述t2为120℃，所述h2为6小时。
本发明中，所述步骤(2)中，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的工作温度为250℃。
本发明中，所述步骤(3)中，所述注塑机中，注塑模具的工作温度为230℃。
本申请提出的换挡器面板材料的配方及制备方法能在防止面板字符间灯光相互干涉，由于本发明的换挡器面板，灯光不会在镭雕的字符间相互渗透干涉，因而根本不用增加起导光作用和遮光作用的零件，故而能够减少起导光作用和遮光作用的遮光、导光件及其成型模具数量，起到了降本增效的作用。
具体实施方式
实施例一
本发明一种防止灯光渗透干涉的换挡器面板材料的实施例一，由如下组分按重量份组成：
其中，pc/abs塑料合金采用上海华合生产的材料牌号为pc/abs-2500的产品；
pet采用三井化学生产的材料牌号为j055，非晶态的产品；
相容剂采用佳易容生产的型号为sag-002的产品；
光稳定剂采用巴斯夫生产的型号为tinuvin5060的产品。
采用上述面板材料制备换挡器面板的方法，包括如下步骤：
(1)将pc/abs塑料合金在90℃下干燥6hr，pet在120℃下干燥6hr；
(2)将干燥后的pc/abs塑料合金、pet、光稳定剂和相容剂按比例加入到双螺杆挤出机中共混、挤出造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃；
(3)将步骤(2)制成的原料颗粒在注塑机中经过一次注塑成型，形成面板注塑件，该注塑机中，注塑模具的工作温度为230℃；
(4)对成型的面板注塑件进行外表面电镀处理，形成电镀面板；
(5)在电镀面板上进行字符镭雕，形成换挡器面板；
(6)将换挡器面板包装成成品。
实施例一改善了换挡器面板的字符灯光相互干涉的现象，使得提示灯的区分性更加明显，同时保证了光强在使用标准范围内。
实施例二
本发明一种防止灯光渗透干涉的换挡器面板材料的实施例二，由如下组分按重量份组成，本实施例的材料型号同实施例一。
采用上述面板材料制备换挡器面板的方法，包括如下步骤：
(1)将pc/abs塑料合金在95℃下干燥6hr，pet在120℃下干燥6hr；
(2)将干燥后的pc/abs塑料合金、pet、光稳定剂和相容剂按比例加入到双螺杆挤出机中共混、挤出造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃；
(3)将步骤(2)制成的原料颗粒在注塑机中经过一次注塑成型，形成面板注塑件，该注塑机中，注塑模具的工作温度为230℃；
(4)对成型的面板注塑件进行外表面电镀处理，形成电镀面板；
(5)在电镀面板上进行字符镭雕，形成换挡器面板；
(6)将换挡器面板包装成成品。
实施例三
本发明一种防止灯光渗透干涉的换挡器面板材料的实施例三，由如下组分按重量份组成，本实施例的材料型号同实施例一。
采用上述面板材料制备换挡器面板的方法，包括如下步骤：
(1)将pc/abs塑料合金在100℃下干燥6hr，pet在120℃下干燥6hr；
(2)将干燥后的pc/abs塑料合金、pet、光稳定剂和相容剂按比例加入到双螺杆挤出机中共混、挤出造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃；
(3)将步骤(2)制成的原料颗粒在注塑机中经过一次注塑成型，形成面板注塑件，该注塑机中，注塑模具的工作温度为230℃；
(4)对成型的面板注塑件进行外表面电镀处理，形成电镀面板；
(5)在电镀面板上进行字符镭雕，形成换挡器面板；
(6)将换挡器面板包装成成品。
实施例二和实施例三的配方和制备方法改善了换挡器面板的字符灯光的均匀性、使得字符显示线条均匀，也提高了面板整体的抗光老化性能。
实施例一至实施例三均简化了换挡器面板的遮光、导光件，省去了结构件的修模工艺。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。