本发明涉及塑料制品领域，具体涉及一种网状pet防水传声片材及其制备方法和应用。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子组成的是热塑性塑料，由体型高分子组成的是热固性塑料。
生活中，我们常用的手机电脑等家电的喇叭容易进灰尘和水，从而导致喇叭损坏，造成生活上的不便，如果有可以将喇叭贴起来，在不影响其声音的同时，还能有效的阻止水分和灰尘的进入，这样就可以有效的保护喇叭。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种网状pet防水传声片材及其制备方法和应用，本发明制备的网状pet防水传声片材可以在有阻隔水分和灰尘，并且声音可以有效的通过；
本发明的具体实现方式如下：
本发明的目的在于提供一种网状pet防水传声片材，以所述的网状pet防水传声片材的重量为100％，所述的网状pet防水传声片材由以下重量分数的组分组成：
在本发明的有的实施例中，所述的网状pet防水传声片材的网状孔径为0.1～0.3nm。
在本发明的有的实施例中，所述的线性低密度聚乙烯的熔体流动速度为2～2.5g/10min，所述的线性低密度聚乙烯的密度为0.8～1.2g/cm3，所述的线性低密度聚乙烯的色粒为2～4个/kg，所述的线性低密度聚乙烯的雾度为8～12％。
在本发明的有的实施例中，所述的三元乙丙橡胶的比重为0.7～1.1g/cm3，所述的三元乙丙橡胶的乙烯成份为20～30wt.％，所述的三元乙丙橡胶的的挥发物含量为0.1～0.4wt.％。
在本发明的有的实施例中，所述的阴离子型氟碳表面活性剂选自羧酸盐类阴离子型氟碳表面活性剂、磺酸盐类阴离子型氟碳表面活性剂、磷酸盐类阴离子型氟碳表面活性剂和硫酸盐类阴离子型氟碳表面活性剂中的一种或者几种。
本发明的第二个目的在于提供一种网状pet防水传声片材的制备方法，步骤如下：
a)计量混合：聚对苯二甲酸、线性低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、阴离子型氟碳表面活性剂、脂肪酸涂覆caco3、甲基乙烯基硅氧烷和硬脂酸进行计量混合得混合料；
b)除湿干燥：对步骤a)中混合好的混合料干燥，干燥温度为180～200℃，烘干时间为5～7h，在1600～2000r/min速度下捏合5～15min；
c)熔融挤出：将步骤b)干燥好得混合料加热熔融并挤出，其中机筒温度300～350℃，挤出速度100～120转/min；
d)冷却压光：对步骤c)中挤出后的混合料进行冷却压光，得到网状pet防水传声片材半成品；其中压辊机三个辊的温度为60～80℃，且三个辊的温度依次升高，三个辊的转速为25～30m/min，其中第三个辊的转速最慢；
e)切边模压：对步骤d)中冷却压光后网状pet防水传声片材半成品进行切边，然后在圆形的模具中进行模压成网状pet防水传声片材成品，所述模压温度为170～180℃，压力为20mpa，时间为3～8min。
在本发明的有的实施例中，所述的网状pet防水传声片材的厚度为0.3～1cm。
本发明的第三个目的在于提供一种网状pet防水传声片材的应用，其技术点在于：所述的网状pet防水传声片材围绕边缘设置一圈双面胶，可以黏贴在在喇叭上，防止灰尘和水进入喇叭中。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明网状pet防水传声片材的采用10～20％的聚对苯二甲酸、10～20％线性低密度聚乙烯、5～7％的三元乙丙橡胶、15～25％的阴离子型氟碳表面活性剂、25～35％的脂肪酸涂覆caco3、5～15％的甲基乙烯基硅氧烷和1～1.5％的硬脂酸组成，其中线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等优点，是绿色环保材料。
2.本发明网状pet防水传声片材可以应用于音响等容易沾染灰尘的器件上，可以有效阻止灰尘和水分的进入，并且不阻隔声音的传输。
具体实施方法
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明的一种网状pet防水传声片材，以网状pet防水传声片材的重量为100％，其中网状pet防水传声片材由以下重量分数的组分组成：
其中，本发明制备的网状pet防水传声片材的网状孔径为0.1nm。线性低密度聚乙烯的熔体流动速度为2g/10min，密度为0.8g/cm3，色粒为2个/kg，雾度为8％，三元乙丙橡胶的比重为0.7g/cm3，乙烯成份为20wt.％，挥发物含量为0.1wt.％。
按照上述配发网状pet防水传声片材的制备方法的制备方法具体操作步骤如下：
步骤一，计量混合：按照重量百分比将12％的聚对苯二甲酸、12％的线性低密度聚乙烯、7％的三元乙丙橡胶、25％的硫酸盐类阴离子型氟碳表面活性剂、27.5％的脂肪酸涂覆caco3、15％的甲基乙烯基硅氧烷和1.5％的硬脂酸进行计量混合得混合料；
步骤二，除湿干燥：对步骤a)中混合好的混合料干燥，干燥温度为200℃，烘干时间为5h，在1600r/min速度下捏合15min；
步骤三，熔融挤出：将步骤b)干燥好得混合料加热熔融并挤出，其中机筒温度300℃，挤出速度120转/min；
步骤四，冷却压光：对步骤c)中挤出后的混合料进行冷却压光，得到网状pet防水传声片材半成品；其中压辊机三个辊的温度为60℃，且三个辊的温度依次升高，三个辊的转速为30m/min，其中第三个辊的转速最慢；
步骤五，切边模压：对步骤d)中冷却压光后网状pet防水传声片材半成品进行切边，然后在圆形的模具中进行模压成厚度为0.3cm的网状pet防水传声片材成品，所述模压温度为180℃，压力为20mpa，时间为8min。
在本发明制备的网状pet防水传声片材围绕边缘设置一圈双面胶，可以黏贴在在喇叭上，防止灰尘和水进入喇叭中。
实施例2
本发明的一种网状pet防水传声片材，以网状pet防水传声片材的重量为100％，其中网状pet防水传声片材由以下重量分数的组分组成：
其中，按照上述配方制备得到的网状pet防水传声片材的网状孔径为0.3nm，熔体流动速度为2.5g/10min，密度为1.2g/cm3，色粒为4个/kg，雾度为12％。三元乙丙橡胶的比重为1.1g/cm3，乙烯成份为30wt.％，挥发物含量为0.4wt.％。
按照上述配发网状pet防水传声片材的制备方法的制备方法具体操作步骤如下：
步骤一，计量混合：按照重量百分比将20％的聚对苯二甲酸、19％的线性低密度聚乙烯、5％的三元乙丙橡胶、15％的磷酸盐类阴离子型氟碳表面活性剂、35％的脂肪酸涂覆caco3、5％的甲基乙烯基硅氧烷和1％的硬脂酸进行计量混合得混合料；
步骤二，除湿干燥：对步骤a)中混合好的混合料干燥，干燥温度为180℃，烘干时间为7h，在2000r/min速度下捏合5min；
步骤三，熔融挤出：将步骤b)干燥好得混合料加热熔融并挤出，其中机筒温度350℃，挤出速度100转/min；
步骤四，冷却压光：对步骤c)中挤出后的混合料进行冷却压光，得到网状pet防水传声片材半成品；其中压辊机三个辊的温度为80℃，且三个辊的温度依次升高，三个辊的转速为25m/min，其中第三个辊的转速最慢；
步骤五，切边模压：对步骤d)中冷却压光后网状pet防水传声片材半成品进行切边，然后在圆形的模具中进行模压成厚度为1cm的网状pet防水传声片材成品，所述模压温度为170℃，压力为20mpa，时间为3min。
在本发明制备的网状pet防水传声片材围绕边缘设置一圈双面胶，可以黏贴在在喇叭上，防止灰尘和水进入喇叭中。
实施例3
本发明的一种网状pet防水传声片材，以网状pet防水传声片材的重量为100％，其中网状pet防水传声片材由以下重量分数的组分组成：
其中，制备得到的网状pet防水传声片材的网状孔径为0.2nm，线性低密度聚乙烯的熔体流动速度为2.25g/10min，密度为1g/cm3，色粒为3个/kg，雾度为8～12％，三元乙丙橡胶的比重为0.9g/cm3，乙烯成份为25wt.％，挥发物含量为0.25wt.％。
按照上述配发网状pet防水传声片材的制备方法的制备方法具体操作步骤如下：
步骤一，计量混合：按照重量百分比将16％的聚对苯二甲酸、16％的线性低密度聚乙烯、6％的三元乙丙橡胶、20.8％的羧酸盐类阴离子型氟碳表面活性剂、30％的脂肪酸涂覆caco3、10％的甲基乙烯基硅氧烷和1.2％的硬脂酸进行计量混合得混合料；
步骤二，除湿干燥：对步骤a)中混合好的混合料干燥，干燥温度为190℃，烘干时间为6h，在1800r/min速度下捏合10min；
步骤三，熔融挤出：将步骤b)干燥好得混合料加热熔融并挤出，其中机筒温度325℃，挤出速度110转/min；
步骤四，冷却压光：对步骤c)中挤出后的混合料进行冷却压光，得到网状pet防水传声片材半成品；其中压辊机三个辊的温度为70℃，且三个辊的温度依次升高，三个辊的转速为27.5m/min，其中第三个辊的转速最慢；
步骤五，切边模压：对步骤d)中冷却压光后网状pet防水传声片材半成品进行切边，然后在圆形的模具中进行模压成厚度为0.65cm的网状pet防水传声片材成品，所述模压温度为175℃，压力为20mpa，时间为5.5min。
在本发明制备的网状pet防水传声片材围绕边缘设置一圈双面胶，可以黏贴在在喇叭上，防止灰尘和水进入喇叭中。
实施例4
本发明的一种网状pet防水传声片材，以网状pet防水传声片材的重量为100％，其中网状pet防水传声片材由以下重量分数的组分组成：
其中，制备得到的网状pet防水传声片材的网状孔径为0.15nm，线性低密度聚乙烯的熔体流动速度为2.1g/10min，密度为0.9g/cm3，色粒为3个/kg，雾度为9％，三元乙丙橡胶的比重为0.8g/cm3，乙烯成份为22wt.％，挥发物含量为0.2wt.％。
按照上述配发网状pet防水传声片材的制备方法的制备方法具体操作步骤如下：
步骤一，计量混合：按照重量百分比将10％的聚对苯二甲酸、10％的线性低密度聚乙烯、6.5％的三元乙丙橡胶、10％的羧酸盐类阴离子型氟碳表面活性剂、15％的磺酸盐类阴离子型氟碳表面活性剂、32％的脂肪酸涂覆caco3、15％的甲基乙烯基硅氧烷和1.5％的硬脂酸进行计量混合得混合料；
步骤二，除湿干燥：对步骤a)中混合好的混合料干燥，干燥温度为185℃，烘干时间为6.5h，在1700r/min速度下捏合8min；
步骤三，熔融挤出：将步骤b)干燥好得混合料加热熔融并挤出，其中机筒温度320℃，挤出速度105转/min；
步骤四，冷却压光：对步骤c)中挤出后的混合料进行冷却压光，得到网状pet防水传声片材半成品；其中压辊机三个辊的温度为68℃，且三个辊的温度依次升高，三个辊的转速为28m/min，其中第三个辊的转速最慢；
步骤五，切边模压：对步骤d)中冷却压光后网状pet防水传声片材半成品进行切边，然后在圆形的模具中进行模压成厚度为0.4cm的网状pet防水传声片材成品，所述模压温度为176℃，压力为20mpa，时间为6min。
在本发明制备的网状pet防水传声片材围绕边缘设置一圈双面胶，可以黏贴在在喇叭上，防止灰尘和水进入喇叭中。
测试例
取实施例1～4制备的网状pet防水传声片材，进行防水防尘性实验，分别取6个完全一样的小音响，其中一个音响上不贴塑料贴片为对照组1，还有一个上贴上常见的塑料贴片为对照组2，剩下的四个分别贴上实施例1～4制备的网状pet防水传声片材，然后进行防水防尘实验，并且判断其传音效果，具体实验数据如表1所示：
表1
由表1可知，本发制备的网状pet防水传声片材贴膜既可以防水防尘，还不影响传音效果，原因在于本发明的网状pet防水传声片材的网状孔径为0.1～0.3nm，这样的孔径在不影响声音传播的同时，还能有效的防止水和灰尘的进入，而且实施例4的方案，不仅仅防水防尘，而且音质效果也很好。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。