本发明涉及一种导电高分子材料制备方法。
背景技术：
导电高分子材料由于具有良好的正温度系数效应(ptc效应)，材料的电阻会随温度的升高而增加，通常用来替代金属制成电加热元器件。炭黑特别是纳米导电炭黑因炭黑粒径小，比表面积大，通常将其添加到基材中制备导电高分子材料，但是高导电分子材料要求的体积电阻率极低，需要更多的导电通道，因此需要加入大量炭黑，易导致炭黑分散不良，与高分子材料的相容性更差，极大的影响了材料的柔韧性、物理机械性能和可加工性。目前，复合型导电高分子材料种类繁多，但均存在导电性能、加工性能和力学性能相互矛盾的问题，因此如何权衡三者之间的关系成为厄待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种导电高分子材料制备方法，具有断裂拉伸强度提高、断裂伸长率增大、抗老化性好、优越的力学性能和加工性能的优点。
本发明的技术方案是：一种导电高分子材料制备方法，所述导电高分子材料制备方法包括将高分子材料溶解在溶剂中，加入填充料混合后形成高分子材料混合液，把高分子材料混合液挤入有一定温度的模具型腔内，通过螺杆式注射机，让高分子材料混合液充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。
在本发明一个较佳实施例中，述高分子材料包括镍包碳纤维、金属催化剂、聚苯乙烯树脂。
在本发明一个较佳实施例中，所述一定温度50-80℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述压力为10mpa。
在本发明一个较佳实施例中，所述保持适当时间为1-2小时。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却的温度为5-10℃。
本发明的一种导电高分子材料制备方法，具有断裂拉伸强度提高、断裂伸长率增大、抗老化性好、优越的力学性能和加工性能的优点。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明一种导电高分子材料制备方法，所述导电高分子材料制备方法包括将高分子材料溶解在溶剂中，加入填充料混合后形成高分子材料混合液，把高分子材料混合液挤入有一定温度的模具型腔内，通过螺杆式注射机，让高分子材料混合液充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。
进一步说明，述高分子材料包括镍包碳纤维、金属催化剂、聚苯乙烯树脂，所述一定温度50-80℃，所述压力为10mpa，所述保持适当时间为1-2小时，所述冷却的温度为5-10℃。
进一步说明，注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20㎏/c㎡。在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。注射压力分射胶压力和保压压力，通常是1到4段射胶压力+1到3段保压压力，一般保压压力小于射胶压力，根据实际使用的塑胶材料进行调节，以达到佳的物理性能，外观和尺寸要求。本发明提供一种导电高分子材料制备方法，具有断裂拉伸强度提高、断裂伸长率增大、抗老化性好、优越的力学性能和加工性能的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。