本发明属于生物领域，具体涉及一种鸡粪发酵剂。
技术背景
鸡粪的加工处理方式多种多样，有物理方法、化学方法、微生物发酵法、多种方式综合法，其洋法与土法、古老与现代并存，各有优劣，应因地制宜。鸡粪发酵作肥料的传统老办法是，让其自然堆积发酵5~6个月，作饲料也要二十天或一个月左右，这样臭味散发,既污染环境又造成养分大量流失。而用微生物发酵法处理鸡粪，不仅能加快发酵过程，缩短发酵时间，防止浪费提高鸡粪的营养价值；而且能通过发酵产生温度烘干鸡粪，节省能耗，成本低廉，操作简单，易于推广，因而受到用户欢迎。
鸡粪发酵做有机肥料能增强农作物抗病能力。有机物料在肥料发酵剂类产品发酵处理过程中，伴随着微生物的大量快速繁殖和一系列复杂的生化反应过程，微生物在繁殖过程中会产生大量的特效代谢物质（如酶、激素、抗生素，这些物质是生物体本身自然所产生的，不是外来的化学激素抗生素，只有好处而无任何毒副作用），其中激素可刺激作物快速生长发育；而抗生素则能明显抑制土传病菌的传播，提高作物抗病、抗逆性能。而不发酵处理的粗制有机肥不但没有这些优点，反而由于其自身带有致病菌，成为传播作物病害的主要传染源。所以说肥料发酵剂这些产品发酵处理后具有很好的抗病作用，是值得推荐的好方法，节约农药成本提高经济效益。
在发酵过程中用到菌种，在菌种配比上，出现低温发酵期升温慢，高温发酵期持续时间短，鸡粪发酵产品结块，水分过大等情况，成为目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种鸡粪发酵剂，使得鸡粪发酵过程中低温发酵期升温速度快，延长高温发酵期持续时间，最终形成高品质产品。
为达到上述目的，本发明的鸡粪发酵剂，发酵剂的组分包括统糠和发酵菌，其中发酵剂组分与鸡粪的重量比为：鸡粪800-850，统糠：149.8-199.6，发酵菌0.2-0.4；
所述发酵菌包括：芽孢杆菌、放线菌、低温菌、高温腐熟菌、米曲霉、纤维素酶、蛋白酶和解淀粉芽孢杆菌。
进一步地，鸡粪的含水量＜65%，发酵剂组分与鸡粪的重量比为：鸡粪850，统糠：149.8，发酵菌0.2。
进一步地，鸡粪的含水量≥65%，发酵剂组分与鸡粪的重量比为：鸡粪800，统糠：199.6，发酵菌0.4。
进一步地，所述发酵菌中各菌种的重量比为：芽孢杆菌15-30，高温腐熟菌15-30，蛋白酶15-30，米曲霉15-30，放线菌5-10，低温菌5-12，纤维素霉4-5，解淀粉芽孢杆菌4-5。
优选地，所述发酵菌中各菌种的重量比为：芽孢杆菌20，高温腐熟菌20，蛋白酶15，米曲霉15，放线菌10，低温菌12，纤维素霉4，解淀粉芽孢杆菌4。
本发明的实质性特点及显著进步是：
本发明的鸡粪发酵剂，使得鸡粪发酵过程中低温发酵期升温速度快，延长高温发酵期持续时间。而且发酵的腐熟度高，能有效地节约能耗，最终鸡粪发酵后形成的产品不结块品质好。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例：
发酵原料按照以下重量份配比：鸡粪800-850，统糠：149.8-199.6，发酵菌0.2-0.4。
其中，鸡粪的含水量＜65%（即为“干鸡粪”）时，发酵剂组分与鸡粪的重量比为：鸡粪850，统糠：149.8，发酵菌0.2。鸡粪的含水量≥65%（即为“湿鸡粪”）时，发酵剂组分与鸡粪的重量比为：鸡粪800，统糠：199.6，发酵菌0.4。
发酵菌中各菌种的重量比为：芽孢杆菌15-30，高温腐熟菌15-30，蛋白酶15-30，米曲霉15-30，放线菌5-10，低温菌5-12，纤维素霉4-5，解淀粉芽孢杆菌4-5。
按照下表进行五组配比：
将上述配比1-配比5五组发酵菌种与统糠、鸡粪，一起投放至封闭罐体高温好氧进行发酵。经检测，不同配比组的升温速度及高温维持时间差异明显。其中，配比5的低温发酵期升温速度最快，高温发酵期持续时间最长，为最优配比。
不同配比的升温时间及高温持续时间：
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。