1.一种制备原厚型高档绵软沙发革的环保湿态染整工艺，其特征在于，依次包括如下工序：原厚蓝湿革组批→挤水、削匀、称重→漂洗→酶软化①→水洗→无铬复鞣→中和→酶软化②→水洗→染色→加脂→水洗→后整理；
所述无铬复鞣工序采用的复鞣剂由醛鞣剂、阳离子聚合物鞣剂、两性聚合物鞣剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种制备原厚型高档绵软沙发革的环保湿态染整工艺，其特征在于，所述酶软化①采用酸性蛋白酶进行软化，所述酶软化②采用无氨软化酶进行软化。
3.根据权利要求1所述的一种制备原厚型高档绵软沙发革的环保湿态染整工艺，其特征在于，所述无铬复鞣工序具体步骤为：在转鼓内加入30-35℃的水100-150份、2-4份的醛鞣剂、0.5-1.5份的含磷加脂剂，转动40-60min；加入1-2份的甲酸,转动60-90min，调节浴液ph至2.5-3.0；加入2-5份的阳离子聚合物鞣剂、1-4份的两性聚合物鞣剂、0.5-1.5份的阳离子加脂剂，转动90-150min；加入1.5-2.5份的甲酸钠、0.2-1.2份的小苏打，转动60-90min，控制浴液至3.6-4.0，排液。
4.根据权利要求1所述的一种制备原厚型高档绵软沙发革的环保湿态染整工艺，其特征在于，所述中和工序与所述酶软化②工序采用同浴工艺，其具体步骤为：在转鼓内加入30-35℃的水100-200份、2-4份的甲酸钠、2-4份的中和复鞣剂，转动60-90min；加入1-3份的碳酸钠、1-3份的浸灰助剂，转动90-120min，控制浴液ph至6.0-8.0；加入0.5-1.5份的无氨软化酶，转动120-180min，排液。
5.根据权利要求1所述的一种制备原厚型高档绵软沙发革的环保湿态染整工艺，其特征在于，所述染色、所述加脂工序采用同浴工艺，具体步骤为：在转鼓内加入30-40℃的水50-100份、5-8份的加脂剂，转动60-90min；加入1-2份的分散单宁、2-4份的染料，转动120-150min；补加60-70℃的热水100-150份，调节浴液温度至50-60℃，加入12-16份的加脂剂，转动90-120min；加入1-3份的苯乙烯马来酸酐聚合物，转动30-60min；分3次加入2-4份的甲酸，每次间隔20-30min，调节浴液ph至3.5-3.7；加入0.5-1.5份的非铬金属鞣剂，转动30-60min，排液。
6.根据权利要求1所述的一种制备原厚型高档绵软沙发革的环保湿态染整工艺，其特征在于，所述酶软化①工序具体步骤为：在转鼓内加入30-40℃的水100-200份、0.2-1.2份的小苏打，转动30-90min，调节浴液ph至3.5-4.0；加入2-5份的酸性蛋白酶，转动180-240min，排液。
7.根据权利要求1所述的一种制备原厚型高档绵软沙发革的环保湿态染整工艺，其特征在于，所述漂洗工序为：在转鼓内加入35-45℃的水150-250份、2-5份的草酸、1-4份的工业盐、1-2份的浸酸油，转动120-240min，终点浴液ph控制在2.0-3.0，排水。
8.根据权利要求1所述的一种制备原厚型高档绵软沙发革的环保湿态染整工艺，其特征在于，所述后整理工序依次包括：搭马静置→挤水伸展→绷板干燥→挂晾干燥→回湿静置→振荡拉软→转鼓摔软。
9.根据权利要求2所述的一种制备原厚型高档绵软沙发革的环保湿态染整工艺，其特征在于，所述酸性蛋白酶的酶活力为1000-1500单位、无氨软化酶的酶活力在500-1000单位。
10.根据权利要求5所述的一种制备原厚型高档绵软沙发革的环保湿态染整工艺，其特征在于，所述加脂剂为聚合物加脂剂、合成加脂剂、亚硫酸化加脂剂、蛋黄油加脂剂、混合加脂剂中的至少3种。
11.根据权利要求5所述的一种制备原厚型高档绵软沙发革的环保湿态染整工艺，其特征在于，所述非铬金属鞣剂为铝鞣剂、锆-铝配合鞣剂、锆-铝-钛配合鞣剂中的一种或多种。