一种手工皮带制作用的开孔装置的制作方法

本发明涉及一种，尤其涉及一种手工皮带制作用的开孔装置。

背景技术：

皮带是用来束腰的带子，裤子。若是皮革的，俗语也称皮带。中国早期的服装多不用纽扣，只在衣襟处缝上几根小带，用以系结，这种小带的名称叫“衿”。手工皮带在制作时，需要工作人员对皮带进行打孔。

申请公布号为cn107553585a一种皮带打孔装置，底座顶部设有皮带夹紧模块、皮带定位模块和皮带打孔模块，提高了皮带高精度打孔的功能，还通过垫板的作用解决了冲头中的刀口受损坏的问题，还解决了打出来的皮带孔周围出现断裂现象，在对皮带进行打孔时，需要人工不断的拉动皮带，并且需要将皮革屑从设备上取下。

因此研发一种可以均匀对于皮带进行打孔、自动将皮革屑取下的手工皮带制作用的开孔装置。

技术实现要素：

为了克服现有的手工皮带打孔方式需要人拉动皮带进行打孔、还需要手动将皮革屑从设备上取下的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以均匀对于皮带进行打孔、自动将皮革屑取下的手工皮带制作用的开孔装置。

本发明的技术方案为：一种手工皮带制作用的开孔装置，包括有：底座；凹形板，安装在底座顶部；支架，安装在底座顶部后侧；打孔部件，安装在支架上，通过下压方式进行皮带打孔；固定部件，安装在底座右侧，通过夹紧方式对皮带进行固定；移动部件，安装在打孔部件与底座之间，与固定部件配合。

进一步地，打孔部件包括有套筒、内螺纹空心管、连接杆、凸块、第一扭力弹簧、握杆、螺纹杆和锥块，支架前部设有套筒，套筒贯穿支架前部，套筒内滑动式设有内螺纹空心管，内螺纹空心管内通过螺纹连接有螺纹杆，内螺纹空心管上部开有一字孔，内螺纹空心管内转动式设有连接杆，连接杆顶部转动式设有凸块，凸块与支架转动连接，凸块与支架的转动处设有第一扭力弹簧，凸块顶部设有握杆，螺纹杆底部设有锥块。

进一步地，固定部件包括有导向套、l形导杆、第一弹性件、大圆筒、第一小圆筒、第二小圆筒、滑轴、连接块和第二扭力弹簧，底座底部前后两侧均设有导向套，导向套内滑动式设有l形导杆，l形导杆与导向套之间连接有第一弹性件，l形导杆右部之间设有两个大圆筒，l形导杆右部均设有连接块，连接块之间转动式连接有第二小圆筒，第二小圆筒两端均设有滑轴，第二小圆筒与连接块的转动连接处连接有第二扭力弹簧，下方的大圆筒上设有第一小圆筒。

进一步地，移动部件包括有l形支杆、斜板、l形连杆和楔形板，底座右侧前后两部均设有l形支杆，l形支杆顶端设有斜板，内螺纹空心管右侧设有l形连杆，l形连杆底端设有楔形板，楔形板与大圆筒配合。

进一步地，还包括有导向轮和第二弹性件，凹形板顶部左右两侧均开有至少两个第一滑槽，第一滑槽内均滑动式对称设有导向轮，导向轮与第一滑槽之间连接有第二弹性件。

进一步地，还包括有滑块、卡板、第三弹性件和凸板，凹形板顶部前后两侧均开有至少两个第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有滑块，前后两侧滑块之间设有卡板，滑块与第二滑槽之间连接有第三弹性件，凹形板中心位置开有通孔，通孔内设有凸板。

本发明的有益效果为：本发明通过打孔部件、固定部件和移动部件的配合，可以快速的对皮带进行持续打孔，同时可以自动带动皮带间歇性的向右移动，如此就需要人手动去移动皮带，不仅方便了皮带的打孔，同时也可以精确的控制皮带打孔的间距，通过卡板将锥块底部的皮革屑刮下，不需要工作人员手动将皮革屑取下，提高了设备的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分俯视结构示意图。

图3为本发明a的主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分俯视结构示意图。

图中零部件名称及序号：1底座，2凹形板，3支架，4套筒，5内螺纹空心管，6一字孔，61连接杆，7凸块，8第一扭力弹簧，9握杆，10螺纹杆，11锥块，12导向套，13l形导杆，14第一弹性件，15大圆筒，16第一小圆筒，17第二小圆筒，171滑轴，18连接块，19第二扭力弹簧，20l形支杆，21斜板，22l形连杆，23楔形板，24第一滑槽，25导向轮，26第二弹性件，27第二滑槽，28滑块，29卡板，30第三弹性件，31通孔，32凸板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种手工皮带制作用的开孔装置，如图1、2和3所示，包括有底座1、凹形板2、支架3、打孔部件、固定部件和移动部件，底座1顶部设有凹形板2，底座1顶部后侧设有支架3，支架3上设有通过下压方式进行皮带打孔的打孔部件，底座1右侧设有通过夹紧方式对皮带进行固定的固定部件，打孔部件与底座1之间设有与固定部件配合的移动部件。

如图1所示，打孔部件包括有套筒4、内螺纹空心管5、连接杆61、凸块7、第一扭力弹簧8、握杆9、螺纹杆10和锥块11，支架3前部设有套筒4，套筒4贯穿支架3前部，套筒4内滑动式设有内螺纹空心管5，内螺纹空心管5内通过螺纹连接有螺纹杆10，内螺纹空心管5上部开有一字孔6，内螺纹空心管5内转动式设有连接杆61，连接杆61顶部转动式设有凸块7，凸块7与支架3转动连接，凸块7与支架3的转动处设有第一扭力弹簧8，凸块7顶部焊接有握杆9，螺纹杆10底部焊接有锥块11。

如图1、2和3所示，固定部件包括有导向套12、l形导杆13、第一弹性件14、大圆筒15、第一小圆筒16、第二小圆筒17、滑轴171、连接块18和第二扭力弹簧19，底座1底部前后两侧均通过螺钉固接有导向套12，导向套12内滑动式设有l形导杆13，l形导杆13与导向套12之间连接有第一弹性件14，第一弹性件14为拉伸弹簧、普通弹簧、气弹簧等，l形导杆13右部之间设有两个大圆筒15，l形导杆13右部均设有连接块18，连接块18之间转动式连接有第二小圆筒17，第二小圆筒17两端均焊接有滑轴171，第二小圆筒17与连接块18的转动连接处连接有第二扭力弹簧19，下方的大圆筒15上设有第一小圆筒16。

如图2和3所示，移动部件包括有l形支杆20、斜板21、l形连杆22和楔形板23，底座1右侧前后两部均焊接有l形支杆20，l形支杆20顶端均焊接有斜板21，内螺纹空心管5右侧设有l形连杆22，l形连杆22底端焊接有楔形板23，楔形板23与大圆筒15配合。

上述实施例的工作原理：当需要对皮带进行打孔时，先将皮带穿过凹形板2，皮带右部位于固定部件内，工作人员即可推动打孔部件向下对皮带进行打孔，同时，打孔部件带动移动部件向下运动，进而带动固定部件向左移动，此时固定部件松开皮带右部，对皮带打孔完毕后，推动打孔部件向上复位，带动移动部件复位，从而移动部件不与固定部件接触，使得固定部件向右复位，同时将皮带右部固定并向右拉动，如此反复，直至皮带打孔完毕。

当需要对皮带进行打孔时，工作人员先转动螺纹杆10调节锥块11的位置，锥块11调节到合适位置时，停止转动螺纹杆10，然后拉动握杆9向下摆动，带动凸块7向下摆动，第一扭力弹簧8压缩，凸块7带动连接杆61向下移动，进而带动内螺纹空心管5在套筒4内向下运动，从而带动锥块11对凹形板2内的皮带进行打孔，皮带打孔完毕后，松开握杆9，在第一扭力弹簧8的作用下带动握杆9及其上装置在套筒4内向上复位，如此反复，直至将皮带打孔完毕。

当需要对皮带打孔时，先将皮带右部穿过大圆筒15之间，卡在第一小圆筒16与第二小圆筒17之间，移动部件向下运动时，推动上部大圆筒15向左运动，进而带动l形导杆13及其上装置在导向套12内向左运动，第一弹性件14拉伸，在l形导杆13向左移动时，带动第二小圆筒17向左移动，使得滑轴171向左移动，在移动部件的作用下，第二小圆筒17向上摆动松开皮带，第二扭力弹簧19压缩，在第二小圆筒17移动到最左端时，皮带打孔完毕，在第二扭力弹簧19的作用下，第二小圆筒17向下摆动复位将皮带再次压紧，在第一弹性件14的作用下带动l形导杆13及其上装置复位，拉动皮带向右移动一段距离。

当内螺纹空心管5向下运动时，带动l形连杆22向下运动，进而带动楔形板23向下运动与大圆筒15接触，带动大圆筒15向左运动，从而带动滑轴171向左运动，滑轴171在斜板21上向上运动，滑轴171移动到斜板21最左侧时，滑轴171复位。如此，通过滑轴171与斜板21的配合，在对皮带进行打孔时，可以拉动皮带间歇性的向右拉动，如此，人只需要摆动握杆9即可对皮带进行打孔，方便快捷。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，为了保护皮带，还包括有导向轮25和第二弹性件26，凹形板2顶部左右两侧均开有两个第一滑槽24，第一滑槽24内均滑动式对称设有导向轮25，导向轮25与第一滑槽24之间连接有第二弹性件26，第二弹性件26为拉伸弹簧、普通弹簧、气弹簧等。

如图2和图4所示，为了提高设备的自动化程度，还包括有滑块28、卡板29、第三弹性件30和凸板32，凹形板2顶部前后两侧均开有两个第二滑槽27，第二滑槽27内滑动式设有滑块28，前后两侧滑块28之间设有卡板29，滑块28与第二滑槽27之间连接有第三弹性件30，第三弹性件30为压缩弹簧、普通弹簧、气弹簧等，凹形板2中心位置开有通孔31，通孔31内设有凸板32。

上述实施例的工作原理：在放置皮革时，将皮革穿过导向轮25放置在凹形板2内，因为第二弹性件26与导向轮25连接，使得凹形板2内可以放下不同大小的皮革，而且可以有效的防止皮带在向右移动时被磨损。

在对皮带进行打孔时，螺纹杆10向下运动与卡板29接触，推动滑块28向左右两侧移动，第三弹性件30压缩，螺纹杆10向上运动时，在第三弹性件30的作用下带动卡板29复位，进而将皮带打孔后粘在锥块11底部的皮革屑刮落，皮革屑刮落掉至凸板32上，然后通过通孔31滑落出装置，如此，就不需要工作人员手动将皮革屑取下，提高了设备的自动化程度。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。