一种中药植物精油提取制备药皂的一体化反应设备的制作方法

本实用新型涉及香皂制作技术领域，具体为一种中药植物精油提取制备药皂的一体化反应设备。

背景技术：

很多植物，尤其是中草药植物中是含有大量精油的，典型的例如薄荷、樟脑、茴香、柚子皮等。这些植物及所提取的精油被广泛利用于护肤品、食品、防虫防蛀等领域。其中包含植物精油的香皂或称药皂产品不仅环保卫生，而且让皮肤远离人工化学物质的伤害，还含有天然植物香味和护肤、药用、保健作用，已经渐渐被人们所青睐。

药皂的制备一般是在传统皂化反应完成后添加植物提取物、搅拌混合冷却成皂，这样的加工过程比较繁琐，而且植物提取物没有真正参与到皂化反应过程中去，存在精油成分渗出，药皂不耐久等问题，很难在市场上普及。而且目前的植物精油提取主要有蒸馏法、分离法、冷浸法和溶剂提取法等，虽然这些方法都能制备精油，但也有其局限性：精油纯度不够、制备时间过长和方法繁琐。而且现有技术没有专门针对药皂的专门设备，都是各个厂家自己购买设备自己配合使用。但药皂的生产一般是小批量，多元化的，产能并不很大，所以分台套购买现有设备也造成设备成本偏高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药植物精油提取制备药皂的一体化反应设备，具备方便提取精油和制备香皂的优点，解决了旧式设备提取繁琐和精油香皂难以普及的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种中药植物精油提取制备药皂的一体化反应设备，包括底座，所述底座的顶面焊接有支架，所述支架分为上下两层，且支架的上半层内焊接有固定架，所述固定架上安装有两个电机，所述支架下半层内腔左侧的顶部固定连接有连接块一，所述连接块一的右端固定连接有防溅盒，所述防溅盒正面的右侧固定安装有两个转轴一，两个所述转轴一上分别卡接有两个，且阀板一远离转轴一的一端固定安装有磁铁，所述阀板一上固定连接有远离磁铁一侧的拉环一，左侧所述电机的输出轴向下延伸至防溅盒的内腔且输出轴上固定套接有刀片，所述支架下半层内腔的右侧固定连接有两个连接块二，两个所述连接块二的左端分别固定连接有反应桶，所述反应桶的底部安装有加热片，所述反应桶左侧的底部固定套接有圆管，且圆管上安装有阀门，所述圆管的左端固定套接有橡胶管，右侧所述电机的输出轴向下延伸至反应桶的内且输出轴上焊接有搅拌叶，所述支架内腔的底部从左向右分别安装有分离装置、蓄油架和模具。

优选的，所述分离装置包括分离支座，所述分离支座的左侧和分离支座的内腔分别放置有渣槽和油瓶，所述油瓶外表的中部固定连接有拉环二，所述分离支座的正面且位于油瓶顶面的左侧安装有转轴二，所述转轴二上卡接有阀板二，所述阀板二远离转轴二的一端固定连接有定位块，且定位块上螺纹套接有卡环，所述分离支座伸出部分底面的中部固定连接有卡块，所述分离支座上安装有位于转轴二顶面的滤网和海绵，且滤网在海绵的左侧，所述分离支座顶面的左侧开设有滑槽，所述滑槽上卡接有挤压板。

优选的，所述蓄油架包括架体，所述架体分三层且每层呈阶梯状放置有两个储油杯，所述储油杯的左右两侧分别固定连接有溢油口和拉环三，所述架体上开设有位于溢油口的正下方的槽孔。

优选的，所述模具是长宽高分别是40cm、30cm和10cm的铸铁矩形体，且模具内开设有六个规格相同的模具槽。

优选的，所述转轴一上卡接的阀板一的长度和防溅盒的长度相同，所述磁铁的长度与防溅盒的厚度相同。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该中药植物精油提取制备药皂的一体化反应设备，通过使用粉碎机粉碎中药植物原料，粉碎过的碎渣直接进入分离装置中加入溶剂提取，首先得到含有中药植物的液体，由于油的沸点比水高的原因，再在反应桶内通过加热片加热，使其保持100摄氏度或其它高于溶剂沸点的温度，对液体中水分或乙醇等溶剂进行蒸发，等反应桶内不再有溶剂之后，即可得到高浓度的植物精油。

2、该中药植物精油提取制备药皂的一体化反应设备的反应桶同时也作为酸跟醇发生酯化反应的反应容器，加入酸、醇与留在反应桶内的精油一起进行酯化反应，然后加入碱进行皂化反应。酯化反应中就加入精油参与反应，使得精油中的酸类、醇类参与反应。获得产品性能、形状更稳定的药皂产品。

3、通过采用一定规格的储油杯，免去了香皂制备过程中测量精油用量的步骤，同时使用橡胶管将未成形的皂体注入铸铁的模具中，加快了香皂的冷却成型，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型分离装置结构示意图；

图4为本实用新型蓄油架结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、固定架；4、电机；5、连接块一；6、防溅盒；7、转轴一；8、阀板一；9、磁铁；10、拉环一；11、刀片；12、连接块二；13、反应桶；14、加热片；15、圆管；16、阀门；17、橡胶管；18、搅拌叶；19、分离装置；191、分离支座；192、渣槽；193、油瓶；194、拉环二；195、转轴二；196、阀板二；197、定位块；198、卡环；199、卡块；1991、滤网；1992、海绵；1993、滑槽；1994、挤压板；20、蓄油架；201、架体；202、储油杯；203、溢油口；204、拉环三；205、槽孔；21、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种中药植物精油提取制备药皂的一体化反应设备，包括底座1，底座1的顶面焊接有支架2，支架2分为上下两层，且支架2的上半层内焊接有固定架3，固定架3上安装有两个电机4，左侧的电机4转速较快，方便中药植物的粉碎，右侧的电机4转速较慢，防止转动过快使得反应桶13内皂体飞溅，支架2下半层内腔左侧的顶部固定连接有连接块一5，连接块一5的右端固定连接有防溅盒6，防溅盒6正面的右侧固定安装有两个转轴一7，转轴一7上卡接的阀板一8的长度和防溅盒6的长度相同，磁铁9的长度与防溅盒6的厚度相同，阀板一8、磁铁9及其拉环一10活动时不与刀片11相接触，防止阀板一8等影响刀片11的正常工作，同时磁铁9的长度与防溅盒6的厚度相同，可以确保阀板一8可以与防溅盒6完全吸和固定，防止刀片11工作时有碎屑飞出，两个转轴一7上分别卡接有两个，且阀板一8远离转轴一7的一端固定安装有磁铁9，阀板一8上固定连接有远离磁铁9一侧的拉环一10，左侧电机4的输出轴向下延伸至防溅盒6的内腔且输出轴上固定套接有刀片11，支架2下半层内腔的右侧固定连接有两个连接块二12，两个连接块二12的左端分别固定连接有反应桶13，反应桶13的底部安装有加热片14，反应桶13左侧的底部固定套接有圆管15，且圆管15上安装有阀门16，圆管15的左端固定套接有橡胶管17，右侧电机4的输出轴向下延伸至反应桶13的内腔且输出轴上焊接有搅拌叶18，支架2内腔的底部从左向右分别安装有分离装置19、蓄油架20和模具21，分离装置19包括分离支座191，分离支座191的左侧和分离支座191的内腔分别放置有渣槽192和油瓶193，油瓶193外表的中部固定连接有拉环二194，分离支座191的正面且位于油瓶193顶面的左侧安装有转轴二195，转轴二195上卡接有阀板二196，阀板二196远离转轴二195的一端固定连接有定位块197，且定位块197上螺纹套接有卡环198，分离支座191伸出部分底面的中部固定连接有卡块199，分离支座191上安装有位于转轴二195顶面的滤网1991和海绵1992，且滤网1991在海绵1992的左侧，分离支座191顶面的左侧开设有滑槽1993，滑槽1993上卡接有挤压板1994，当中药植物粉碎过后，直接落入分离支座191内，从左向右推动挤压板1994，使得碎屑得以挤压，其碎屑中的水分通过滤网1991和海绵1992的过滤，流入油瓶193中，挤压完毕之后，转动卡环198，使阀板二196围绕转轴二195打开，碎屑即会落入渣槽192内，方便分离支座191的下次使用，拉环二194的设计方便油瓶193的拿取，蓄油架20包括架体201，架体201分三层且每层呈阶梯状放置有两个储油杯202，储油杯202的左右两侧分别固定连接有溢油口203和拉环三204，架体201上开设有位于溢油口203的正下方的槽孔205，六个大小和规格都相等的储油杯202，使得皂体制备时，省去了精油量取的步骤，提高了设备的工作效率，同时当最上层或第二层的储油杯202装满后，杯中精油会沿着溢油口203流出，再穿过槽孔205，流入第二或最底层的储油杯202中，防止了精油过多溢出的浪费，模具21是长宽高分别是40cm、30cm和10cm的铸铁矩形体，且模具21内开设有六个规格相同的模具槽，采用铸铁的模具21方便了皂体的冷却成型，模具槽内设计六个规格相同的模具槽，可以制备出大小相同的香皂，并且使得多块香皂可以同时冷却成型，提高了设备的工作效率。

工作原理，使用前，首先将中药植物放入防溅盒6内，关上防溅盒6右侧的阀板一8，打开左侧电机4，使中药植物得到完全粉碎，然后拉动防溅盒6下方的拉环一10，即打开阀板一8，此时防溅盒6粉碎过的中药植物残渣会落入分离装置19内，并加入溶剂乙醇或水或其它适用溶剂，然后推动挤压板1994，将中药植物残渣得到完全的挤压，此时残渣中的水分通过滤网1991和海绵1992落入油瓶193内，接下旋转卡环198，使阀板二196得以打开，这时挤压过的残渣会落入渣槽192内，方便分离装置19下次的使用，此时得到油瓶193内低纯度的精油；

接下来手持拉环二194，将油瓶193内液体倒入反应桶13内，打开加热片14，使加热片14保持100摄氏度的恒温状态，因为油的沸点比水高，所以等反应桶13内不再沸腾之后，桶内剩余的都是高纯度的精油，打开阀门16，同时将橡胶管17对准储油杯202，桶内精油顺着圆管15和橡胶管17流入储油杯202内，当最上层的储油杯202装满之后，精油会顺着溢油口203再流入第二层的储油杯202，等第二层的储油杯202装满之后，又会流入最下层的储油杯202内，这不仅得到了定量的精油，而且避免了精油的溢出而造成浪费，然后手持拉环三204，将储油杯202内精油倒入反应桶13内，同时倒入和精油量相匹配的酸、醇等酯化反应原料与精油一起酯化反应，酯化反应完全后加入碱、香料、其它添加物，反应需加热的打开加热片14和，搅拌利用右侧电机4，反应桶13内物体进行充分反应，皂化反应完毕后，打开阀门16，最后将反应桶13内未成形的皂体倒入模具21内冷却成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。