一种用于胡麻油生产的自动装盘装置的制作方法

本实用新型涉及胡麻油生产设备技术领域，具体为一种用于胡麻油生产的自动装盘装置。

背景技术：

近年来，随着科学技术的进步，亚麻籽的营养价值和保健功能引起了医疗、食品、农业等许多领域科学家的关注。大量的研究结果表明，亚麻籽油是一种优质食用油，富含α一亚麻酸及各种不饱和脂肪酸，在人体内可直接转化成dha和epa。亚麻籽油中含48％的亚麻酸，这是植物油中最高。

随着胡麻油的价值被发现，生产规模也越来越大，但是目前的胡麻油生产时大都依靠人工装盘，将过滤布铺在料盘钢圈上，再将胡麻油原料加入、压实，完成装盘，效率低下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于胡麻油生产的自动装盘装置，解决了目前的胡麻油生产时大都依靠人工装盘，效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胡麻油生产的自动装盘装置，包括两个支撑架和两个机架，且机架的两端分别与两个支撑架的相对面固定连接，所述机架背面开设的盲孔内活动连接有转轴，所述转轴的表面分别固定套接有齿轮和辊轴，且齿轮位于辊轴的后方，所述机架的背面固定连接有电机安装板，所述电机安装板的上表面通过螺栓固定连接有减速电机，且转轴的一端贯穿机架并与减速电机的输出轴固定连接，所述机架的正面固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定套接有承压板，所述承压板的上表面放置有料盘钢圈。

所述机架的上表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有圆筒，所述圆筒的底部固定连接有压盘，所述压盘的上表面开设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有十字形固定架，所述圆筒的内部活动连接有进料斗，所述进料斗内壁的底部固定连接有圆盘，所述圆盘通过开设在上表面的十字形放料槽分割成四个等大小的扇形块，所述圆筒的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与进料斗的表面固定连接。

优选的，所述齿轮的数量为十个，且十个齿轮通过链条传动连接，且十个齿轮五个为一组分布在承压板的两侧面。

优选的，所述链条位于机架和承压板的缝隙中。

优选的，所述料盘钢圈位于压盘的正下方，且压盘的直径为料盘钢圈直径的一点一倍。

优选的，所述十字形放料槽的大小与十字形固定架的大小相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于胡麻油生产的自动装盘装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置承压板、十字形固定架、十字形放料槽和液压伸缩杆，在使用时，将胡麻油原料加入进料斗内，在将铺好过滤布的料盘钢圈塞入压盘和承压板之间，此时液压伸缩杆伸张带动进料斗向上移动，十字形固定架与十字形放料槽脱离，从而使得进料斗内的胡麻油原料漏入铺好过滤布的料盘钢圈中，完成装盘，然后液压伸缩杆收缩带动进料斗向下移动，使得十字形固定架与十字形放料槽靠近，十字形固定架塞住十字形放料槽的缝隙，使得胡麻油原料不在漏出，此时工人在将装盘后的料盘钢圈从压盘下拉出，由滚动的辊轴传送走，完成装盘，人工使用量较小，大大的加快了装盘效率，解决了目前的胡麻油生产时大都依靠人工装盘，效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型承压板的侧剖图；

图3为本实用新型转轴的侧剖图；

图4为本实用新型圆筒的俯视截面图；

图5为本实用新型圆盘的俯视截面图。

图中：1支撑架、2机架、3转轴、4齿轮、5辊轴、6链条、7电机安装板、8减速电机、9圆杆、10承压板、11料盘钢圈、12固定架、13圆筒、14压盘、15圆孔、16十字形固定架、17进料斗、18圆盘、19十字形放料槽、20支撑板、21液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胡麻油生产的自动装盘装置，包括两个支撑架1和两个机架2，且机架2的两端分别与两个支撑架1的相对面固定连接，机架2背面开设的盲孔内活动连接有转轴3，转轴3的表面分别固定套接有齿轮4和辊轴5，且齿轮4位于辊轴5的后方，齿轮4的数量为十个，且十个齿轮4通过链条6传动连接，且十个齿轮4五个为一组分布在承压板10的两侧面，减速电机8工作带动转轴3和辊轴5转动，再通过齿轮4和链条6传动，对放置在辊轴5上的料盘钢圈11进行运输，无需人工搬运，机架2的背面固定连接有电机安装板7，电机安装板7的上表面通过螺栓固定连接有减速电机8，且转轴3的一端贯穿机架2并与减速电机8的输出轴固定连接，机架2的正面固定连接有圆杆9，圆杆9的表面固定套接有承压板10，链条6位于机架2和承压板10的缝隙中，通过圆杆9固定承压板10，防止承压板10对链条6的传动造成影响，承压板10的上表面放置有料盘钢圈11。

机架2的上表面固定连接有固定架12，固定架12的顶部固定连接有圆筒13，圆筒13的底部固定连接有压盘14，料盘钢圈11位于压盘14的正下方，且压盘14的直径为料盘钢圈11直径的一点一倍，压盘14与料盘钢圈11接触，防止胡麻油原料漏出，压盘14的上表面开设有圆孔15，圆孔的内部固定连接有十字形固定架16，圆筒13的内部活动连接有进料斗17，进料斗17内壁的底部固定连接有圆盘18，圆盘18通过开设在上表面的十字形放料槽19分割成四个等大小的扇形块，十字形放料槽19的大小与十字形固定架16的大小相适配，当十字形固定架16与十字形放料槽19脱离时，进料斗17内的胡麻油原料可以漏出，当十字形固定架16与十字形放料槽19接触时，胡麻油原料便不再漏出，圆筒13的表面固定连接有支撑板20，支撑板20的上表面固定连接有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的顶部与进料斗17的表面固定连接。

在使用时，将胡麻油原料加入进料斗17内，在将铺好过滤布的料盘钢圈11塞入压盘14和承压板10之间，此时液压伸缩杆21伸张带动进料斗17向上移动，十字形固定架16与十字形放料槽19脱离，从而使得进料斗17内的胡麻油原料漏入铺好过滤布的料盘钢圈11中，完成装盘，然后液压伸缩杆21收缩带动进料斗17向下移动，使得十字形固定架16与十字形放料槽19靠近，十字形固定架16塞住十字形放料槽19的缝隙，使得胡麻油原料不在漏出，此时工人在将装盘后的料盘钢圈11从压盘14下拉出，由滚动的辊轴5传送走。

综上可得，本实用新型通过设置承压板10、十字形固定架16、十字形放料槽19和液压伸缩杆21，解决了目前的胡麻油生产时大都依靠人工装盘，效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。