一种C5石油树脂聚合生产装置的制作方法

本实用新型属于石油树脂生产技术领域，更具体地说，涉及一种c5石油树脂聚合生产装置。

背景技术：

c5石油树脂主要是以石油裂解所副产的碳五石油树脂馏份为原料，经预处理、聚合、蒸馏等工艺生产的化工产品。由于其具有价格低廉、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和化学品等优点，所以广泛用于橡胶、胶粘剂、涂料、造纸、油墨等多种行业和领域，其中，c5石油树脂的聚合是影响石油树脂产品质量的最重要因素。c5石油树脂的聚合工艺主要分为两种：热聚合工艺及催化聚合工艺，由于催化聚合工艺生产出的c5石油树脂品质较高而广泛应用于工业生产中。目前，工业上通常选取无水三氯化铝作为催化剂通过催化聚合方法来生产c5石油树脂。

目前，现有技术中经聚合反应产生的聚合液一方面通过聚合釜底部的出料管和出料泵输送至后续工段进行进一步处理，另一方面需要通过循环泵循环输送至聚合釜，但当聚合釜中原料反应不充分时，会导致未反应完全的催化剂在出料管底部静置堆积，从而造成管道堵塞，影响装置的正常运行。同时，管道内堆积的颗粒状物质还易堵塞各个机械泵，造成机械泵的损坏，因此就需要经常对机械泵进行检修更换，增加了生产成本的同时也破坏了生产的连续性及稳定性。

经检索，中国专利申请号：201520578539.5，申请日：2015年07月31日，发明创造名称为：一种运行稳定的石油树脂聚合循环冷却系统，该申请案采用冲洗液管线连接聚合循环泵和冲洗液灌底部的出液口，从而可以使用冲洗液对聚合循环泵进行连续自动冲洗，防止颗粒状物质进入循环泵损坏机封，延长了循环泵机封的使用寿命，明显提高了生产效率并降低了成本，且一定程度上保证了生产的连续性和稳定性，且在聚合循环泵与冲洗液灌之间的冲洗液管线上设有冲洗液加压泵，从而可以进一步保证对聚合循环泵的冲洗效果。该申请案采用冲洗液冲洗循环泵的方式，有效缓解了循环泵的堵塞情况，但其仍然无法避免聚合釜出料管道的堵塞发生，因而影响生产效率，且其需要设置专门的冲洗液罐，设备结构改动较大。

技术实现要素：

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中，由于聚合反应过程中存在的未反应的催化剂颗粒会随着聚合液一起进行输送，容易造成聚合釜底部出料管道的堵塞以及循环泵和出料泵损坏的不足，本实用新型提供了一种c5石油树脂聚合生产装置。采用本实用新型的技术方案能够有效解决上述问题，从而有利于保证生产的连续性和稳定性。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种c5石油树脂聚合生产装置，包括聚合釜，聚合釜的底部设有出料管，所述出料管一方面与出料泵相连，另一方面通过循环泵与聚合釜的进料口相连，所述出料管的底端还与冲洗线的出液口相连。

更进一步的，所述循环泵的出料管与循环冷却器的进液口相连，循环冷却器的出液口通过管道与聚合釜的进料口相连。

更进一步的，所述冲洗线的进水口与循环冷却器的出液管相连。

更进一步的，所述冲洗线上设有控制阀门。

更进一步的，所述出料泵采用双端面机械密封式离心泵。

更进一步的，所述循环冷却器的进液管和出液管上均设有控制阀门。

更进一步的，所述聚合釜内设有搅拌器，其顶部进料管及出料管上均设有控制阀门。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种c5石油树脂聚合生产装置，包括聚合釜，聚合釜的底部设有出料管，出料管一方面与出料泵相连，另一方面通过循环泵与聚合釜的进料口相连，所述出料管的底端还与冲洗线的出水口相连，通过冲洗线的设置可以对聚合釜出料管线以及循环泵和出料泵的入口管线进行定期冲洗，从而能够有效避免未反应完全的催化剂在出料管线底部进行静置堆积造成管道、机泵堵塞甚至损坏进而能够使装置运行更加稳定。

(2)本实用新型的一种c5石油树脂聚合生产装置，所述循环泵的出料管与循环冷却器的进液口相连，循环冷却器的出液口通过管道与聚合釜的进料口相连，通过循环冷却器的设置能够对循环的聚合液进行换热冷却，且循环冷却器和循环泵的出料口均通过管道与聚合釜的进料口相连，上述管道上均设有阀门，可通过控制阀门的开闭实现对冷热聚合液回流量的控制，从而有利于精确控制聚合釜的温度，确保聚合反应稳定进行，进而有利于确保聚合液的质量。同时，冲洗线的进水口与循环冷却器的出液管相连，直接采用循环冷却后的带压聚合液对管道进行冲洗，工艺配管简单，且持续投用后，一方面能够显著改善管道的堵塞状况；另一方面，当装置停车检修时，还能够将聚合釜及循环冷却器中的物料全部退料至后续系统，从而确保装置的正常运行。

(3)本实用新型的一种c5石油树脂聚合生产装置，其出料泵选用双端面机械密封式离心泵，在运行的过程中，较普通的出料泵而言，不会出现因内部结构受力不均匀而损坏的情况，对介质要求相对较低，适用性更广泛，异常状况较少。

附图说明

图1为本实用新型的一种c5石油树脂聚合生产装置的结构示意图；

图中：1、搅拌器；2、聚合釜；3、出料管；4、出料泵；5、循环泵；6、冲洗线；7、循环冷却器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种c5石油树脂聚合生产装置，包括聚合釜2，聚合釜2的底部设有出料管3，所述出料管3一方面与出料泵4相连，另一方面通过循环泵5与聚合釜2的进料口相连。c5石油树脂各原料汇总成一根管线进入聚合釜2，在催化剂的作用下，发生聚合反应，底部物料一部分通过循环泵5进行自循环，一部分经过出料泵4进入后续系统(水洗系统)。由于反应釜内未完全反应的催化剂易在其出料管线底端发生静置沉积，从而造成出料管线及循环泵和出料泵堵塞，本实施例中所述出料管3的底端还与冲洗线6的出水口相连，通过冲洗线6的设置可以对聚合釜出料管线以及循环泵5和出料泵4的入口管线进行定期冲洗，从而能够有效避免未反应完全的催化剂在出料管线底部进行静置堆积造成管道、机泵堵塞甚至损坏，进而有利于提高生产系统的稳定和连续运行。所述冲洗线6上设有控制阀门，从而可以通过控制阀门的开关来控制冲洗的进行。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种c5石油树脂原料脱水装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：循环泵5的出料管一方面与聚合釜2相连，另一方面与循环冷却器7的进液口相连，循环冷却器7的出液口还通过管道与聚合釜2的进料口相连，所述聚合釜2和循环冷却器7的进出料管道上均设有控制阀门。具体的，聚合液经循环泵5出料后，一部分直接通过循环管道进入聚合釜2内再次催化聚合，另一部分进入循环冷却器7中进行换热冷却，换热冷却后的聚合液通过出料管道再次进入聚合釜2内。上述循环泵5及循环冷却器7的出料管上均设有阀门，可通过控制阀门的开闭来控制冷热聚合液的回流量，从而有利于精确控制聚合釜2中的反应温度，以确保聚合反应稳定进行，进而保证所得聚合液的质量。同时，上述循环冷却器7的出液管与冲洗线6的进水口相连，直接将冷却后的部分聚合液用作冲洗液对出料管3、出料泵4和循环泵5进行冲洗，既避免了往系统内引入外部的冲洗罐、冲洗液及其动力装置，又不需要对工艺管线进行大量改动和配管。同时，采用现有聚合生产装置，当装置停车检修时，每次系统的物料不能完全退料完全，而当投用冲洗线6后，通过此管道能够将聚合釜2和循环冷却器7中的物料全部退料至后续系统，从而确保装置的正常运行。

实施例3

如图1所示，本实施例的一种c5石油树脂原料脱水装置，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：所述出料泵4采用双端面机械密封式离心泵。具体的，本实施例中的双端面机械密封式离心泵采用现有结构，对其结构并不做要求，用以替代原先使用的屏蔽泵。原先采用屏蔽泵进行出料时，未反应的催化剂颗粒容易进入屏蔽泵的蜗壳内，使叶轮堵塞或者石墨轴承损坏(当叶轮平衡孔堵塞时，轴承套受力不均匀，会向蜗壳方向推进，导致轴承易损坏)。本实施例通过选用弹簧双端面机械密封式离心泵进行出料，出料时不会出现受力不均匀的情况，对介质要求相对较低，很少发生异常状况，进一步提高了装置的稳定性，确保了生产的连续进行。本实施例中聚合釜2内还设有搅拌器1，从而能够将聚合釜2内的物料进行充分搅拌，增大原料与催化剂的接触面积，用以提高催化聚合效果，确保所得聚合液的质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。