一种烷基化加工用制冷装置的制作方法

本实用新型涉及一种制冷装置，特别涉及一种烷基化加工用制冷装置。

背景技术：

烷基化反应是利用加成或置换反应将烷基引入有机物分子中的反应过程。烷基化反应作为一种重要的合成手段，广泛应用于许多化工生产过程。烷基化反应是放热反应，为使反应充分并最大限度的减少酸耗和副反应的发生，在加工过程中则必须控制反应温度，这一动作需要通过相关的制冷装置来完成，而现有的烷基化加工用的制冷装置，一般仅靠压缩异丁烷作为制冷剂来对反应器进行冷却，冷却速度慢，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烷基化加工用制冷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烷基化加工用的制冷装置，冷却速度慢，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烷基化加工用制冷装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定设有脱异丁烷塔，所述脱异丁烷塔通过顶部穿插连接有排气管与脱水器的内部连通，所述脱水器通过一侧穿插连接的出气管与闪蒸罐的内部连通，所述闪蒸罐通过一侧底部穿插连接的出气管与脱轻塔的内部连通，所述脱轻塔通过一侧穿插连接的通气管与制冷压缩机的内部连通，所述制冷压缩机通过一侧出气口处穿插连接的通气管与碱洗罐的内部连通，所述碱洗罐通过一侧穿插连接的出气管与反应器的内部连通，所述出气管与脱水器、闪蒸罐、碱洗罐的连接处均固定设有抽气泵，所述脱水器、闪蒸罐、脱轻塔、碱洗罐和反应器均固定安装于底板的顶部，所述反应器的外侧固定设有若干块导热板，所述底板的顶部另一侧固定设有储水箱，所述储水箱顶部一侧的出水口内穿插连接有导流管，所述导流管的一端穿过每个导热板且与储水箱顶部另一侧的进水口固定连接，所述导流管与储水箱顶部一侧的出水口连接处固定设有抽水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱轻塔顶部的出气口内通过穿插连接的气管固定连接有丙烷储存罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱洗罐的内部设有搅拌器，所述搅拌器的一端穿过碱洗罐顶部内壁夹层内嵌设的轴承与减速电机的输出轴固定连接，所述减速电机固定安装于碱洗罐的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闪蒸罐的内部填充有循环制冷剂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的正面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有脱水器开关、抽气泵开关、制冷压缩机开关、闪蒸罐开关、减速电机开关和抽水泵开关，所述脱水器通过脱水器开关、抽气泵通过抽气泵开关、制冷压缩机通过制冷压缩机开关、闪蒸罐通过闪蒸罐开关、减速电机通过减速电机开关和抽水泵通过抽水泵开关均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种烷基化加工用制冷装置，通过设置有储水箱和导流管，且导流管穿过设置在反应器表面的导热板，导热板吸收反应器内烷基化反应产生的热量，继而通过水冷循环的方式将热量带走，对反应器进行降温，该装置在压缩异丁烷作为制冷剂的基础上又添加了水冷循环装置，从而可加快反应器的冷却速度，提高加工效率，另外，通过设置有脱轻塔，可有效将异丁烷中的轻组分气相(丙烷)分离出，避免降低制冷剂的产量，通过设置有碱洗塔，可吸收异丁烷中的酸性气体，避免影响烷基化的正常反应。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的导热板内部结构示意图。

图中：1、底板；2、脱异丁烷塔；3、排气管；4、脱水器；5、闪蒸罐；6、出气管；7、脱轻塔；8、丙烷储存罐；9、制冷压缩机；10、碱洗罐；11、减速电机；12、搅拌器；13、反应器；14、导热板；15、导流管；16、抽水泵；17、储水箱；18、抽气泵；19、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种烷基化加工用制冷装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定设有脱异丁烷塔2，脱异丁烷塔2通过顶部穿插连接有排气管3与脱水器4的内部连通，脱水器4通过一侧穿插连接的出气管6与闪蒸罐5的内部连通，闪蒸罐5通过一侧底部穿插连接的出气管6与脱轻塔7的内部连通，脱轻塔7通过一侧穿插连接的通气管与制冷压缩机9的内部连通，制冷压缩机9通过一侧出气口处穿插连接的通气管与碱洗罐10的内部连通，碱洗罐10通过一侧穿插连接的出气管6与反应器13的内部连通，出气管6与脱水器4、闪蒸罐5、碱洗罐10的连接处均固定设有抽气泵18，脱水器4、闪蒸罐5、脱轻塔7、碱洗罐10和反应器13均固定安装于底板1的顶部，反应器13的外侧固定设有若干块导热板14，底板1的顶部另一侧固定设有储水箱17，储水箱17顶部一侧的出水口内穿插连接有导流管15，导流管15的一端穿过每个导热板14且与储水箱17顶部另一侧的进水口固定连接，导流管15与储水箱17顶部一侧的出水口连接处固定设有抽水泵16。

优选的，脱轻塔7顶部的出气口内通过穿插连接的气管固定连接有丙烷储存罐8，异丁烷内部的轻组分气相丙烷可直接由脱轻塔7顶部的气管流进至丙烷储存罐8中储存起来。

优选的，碱洗罐10的内部设有搅拌器12，搅拌器12的一端穿过碱洗罐10顶部内壁夹层内嵌设的轴承与减速电机11的输出轴固定连接，减速电机11固定安装于碱洗罐10的顶部，减速电机11运行带动搅拌器12转动，对混合液进行搅拌，加快气体中的酸性气体与碱液的反应速率。

优选的，闪蒸罐5的内部填充有循环制冷剂，异丁烷通过出气管6抽至闪蒸罐5中，与闪蒸罐5中的循环制冷剂混合，产生初步制冷原剂。

优选的，底板1的正面一侧固定设有开关面板19，开关面板19的表面固定设有脱水器开关、抽气泵开关、制冷压缩机开关、闪蒸罐开关、减速电机开关和抽水泵开关，脱水器4通过脱水器开关、抽气泵18通过抽气泵开关、制冷压缩机9通过制冷压缩机开关、闪蒸罐5通过闪蒸罐开关、减速电机11通过减速电机开关和抽水泵16通过抽水泵开关均与外界电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种烷基化加工用制冷装置，使用时，可先将脱异丁烷塔2中通入异丁烷原料，由脱异丁烷塔2工作将异丁烷分离出并通过排气管3通入至脱水器4中，此时脱水器开关打开，脱水器4工作将异丁烷中的水分分离出后，打开抽气泵开关，抽气泵18运行将异丁烷通过出气管6抽至闪蒸罐5中，并与闪蒸罐5中的循环制冷剂混合，产生初步制冷原剂，此时闪蒸罐开关打开，闪蒸罐5工作将原剂中的气体分离出，继而通过出气管6通入脱轻塔7中，气体进入脱轻塔7中后，其内部的轻组分气相(丙烷)可直接由脱轻塔7顶部的气管流进至丙烷储存罐8中储存起来，而重组分气相(异丁烷)则由通气管通入制冷压缩机9中，此时制冷压缩机开关打开，制冷压缩机9工作将气体压缩产生冷却的异丁烷气体，继而冷却的异丁烷气体再通过通气管进入碱洗罐10中与其内部的碱液混合，此时打开减速电机开关，减速电机11运行带动搅拌器12转动，对混合液进行搅拌，加快气体中的酸性气体与碱液的反应速率，中和反应结束后，冷却的异丁烷气体则再通过出气管6进入反应器13中，对反应器13的内部进行降温，此时可打开抽水泵开关，抽水泵16运行将储水箱17中的冷却液抽出，并经过导流管15在导热板14的内部循环流动，导热板14吸收反应器13内部产生的热量，这样便可通过水冷循环的方式将热量带走，该制冷装置在压缩异丁烷作为制冷剂的基础上又添加了水冷循环装置，从而可加快反应器的冷却速度，提高加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。