一种硬脂酸锌生产线的制作方法

本实用新型涉及硬脂酸锌生产技术领域，尤其涉及一种硬脂酸锌生产线。

背景技术：

硬脂酸锌产品有粉状、片状、透明、不透明等多种，并且根据客户不同需求产品的粒度也有不同。现有技术硬脂酸锌的生产线：反应物料在反应釜经过充分反应后经过压片机压制，然后经过输送带运输到料仓，再经过磨粉机磨粉，包装。采用上述生产线，当客户需要片状产品只能从输送带上接，工人劳动强度大，工作效率低，工作环境差；而且产品经过磨粉包装，未检测，而且上述生产线不能满足客户对产品的差异化需求，导致很大的库存压力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种硬脂酸锌生产线，利用该生产线可满足客户对产品的差异化需求，解决了库存压力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种硬脂酸锌生产线，包括反应釜，所述反应釜的出料口连有压片机，所述压片机的出料口的下方设有第一冷却输送带，所述第一冷却输送带的出料口连有片状硬脂酸锌料仓，所述片状硬脂酸锌料仓的第一出料口连有第一包装机，所述片状硬脂酸锌料仓的第二出料口的下方设有第二冷却输送带，所述第二冷却输送带的出料端连有上下排布且相互连通的第一中间料仓和第二中间料仓，所述第一中间料仓和所述第二中间料仓分别连有磨粉机，所述磨粉机的出料口连有第二包装机。

作为一种改进，所述第一冷却输送带和第二冷却输送带的两侧支撑架上分别设有多个风扇。

作为一种进一步的改进，所述第一冷却输送带和所述第二冷却输送带的前端分别设有分散耙板。

作为一种改进，所述分散耙板包括门子形分散耙板本体，所述分散耙板本体上等间距设有多个分散部，所述分散部的底部与所述冷却输送带之间设有10-12mm的间隙。

作为一种改进，所述第一中间料仓和所述第二中间料仓上分别设有取样口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于硬脂酸锌生产线，包括反应釜，反应釜的出料口连有压片机，压片机的出料口的下方设有第一冷却输送带，第一冷却输送带的出料口连有片状硬脂酸锌料仓，片状硬脂酸锌料仓的第一出料口连有第一包装机，片状硬脂酸锌料仓的第二出料口的下方设有第二冷却输送带，第二冷却输送带的出料端连有上下排布且相互连通的第一中间料仓和第二中间料仓，第一中间料仓和第二中间料仓分别连有磨粉机，磨粉机的出料口连有第二包装机。硬脂酸锌生产时，反应原料在反应釜充分反应后进入压片机，经过压片机压制后从压片机的出料口落入第一冷却输送带，一边冷却一边在随着输送带进入片状硬脂酸锌料仓，当客户需要片状硬脂酸锌产品时，料仓内的片状硬脂酸锌从第一出料口进入第一包装机，得到片状硬脂酸锌产品；剩余的片状硬脂酸锌产品从第二出料口沿着第二冷却输送带一边冷却一边在第二冷却输送带的作用下进入相互连通的第一中间料仓和第二中间料仓，当客户需要不同粒径的粉状硬脂酸锌产品时，通过，磨粉机对第一中间料仓和第二中间料仓内的产品进行磨粉，包装即可。采用上述生产线，满足了客户对产品的差异性需求，而且有效解决了库存压力，工作效率高，改善了工作环境。

由于第一冷却输送带和第二冷却输送带的两侧支撑架上分别设有多个风扇。通过风扇对输送带上的产品进行冷却，有效解决了产品粘连问题，保证了产品质量。

由于第一冷却输送带和第二冷却输送带的前端分别设有分散耙板。通过分散耙板可将堆积的片状产品均匀分撒开，更有助于对产品的冷却。

由于分散耙板包括门子形分散耙板本体，分散耙板本体上等间距设有多个分散部，分散部的底部与所述冷却输送带之间设有10-12mm的间隙。压制成片的硬脂酸锌经过冷却输送带冷却时，堆积在一起的穿过分散耙板本体上相邻分散部的间隙以及分散部与输送带之间的间隙进入料仓内部。上述结构的分散耙板，设计合理，分散效果好，更有助于对片状硬脂酸锌的冷却。

由于第一中间料仓和第二中间料仓上分别设有取样口。通过取样口取出部分样品，对第一中间料仓和第二中间料仓内的产品进行检测，进一步保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种硬脂酸锌生产线的结构示意图；

图2为图1中的第一冷输送带的结构示意图；

图3为图2中分散耙板的结构示意图；

其中，1-反应釜，2-压片机，3-第一冷却输送带，4-片状硬脂酸锌料仓，5-第一包装机，6-第二冷却输送带，7-第一中间料仓，8-第二中间料仓，9-磨粉机，10-第二包装机，11-风扇，12-分散耙板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种硬脂酸锌生产线，包括反应釜1，反应釜1的出料口连有压片机2，压片机2的出料口的下方设有第一冷却输送带3，第一冷却输送带3的出料口连有片状硬脂酸锌料仓4，片状硬脂酸锌料仓4的第一出料口连有第一包装机5，片状硬脂酸锌料仓4的第二出料口的下方设有第二冷却输送带6，第二冷却输送带6的出料端连有上下排布且相互连通的第一中间料仓7和第二中间料仓8，第一中间料仓7和第二中间料仓8分别连有磨粉机9，磨粉机9的出料口连有第二包装机10。

硬脂酸锌生产时，反应原料在反应釜充分反应后进入压片机(通过物料输送管道进入压片机吗？)，经过压片机压制后从压片机的出料口落入第一冷却输送带，一边冷却一边在随着输送带进入片状硬脂酸锌料仓，当客户需要片状硬脂酸锌产品时，料仓内的片状硬脂酸锌从第一出料口进入第一包装机(通过物料输送管道还是输送带进入包装机？)，得到片状硬脂酸锌产品；剩余的片状硬脂酸锌产品从第二出料口沿着第二冷却输送带一边冷却一边在第二冷却输送带的作用下进入相互连通的第一中间料仓和第二中间料仓，当客户需要不同粒径的粉状硬脂酸锌产品时，通过磨粉机对第一中间料仓和第二中间料仓内的产品进行磨粉，包装即可。采用上述生产线，满足了客户对产品的差异性需求，而且有效解决了库存压力，工作效率高，改善了工作环境。

其中第一冷却输送带3和第二冷却输送带6的两侧支撑架上分别设有多个风扇11。位于第一冷却输送带和第二冷却输送带上的片状硬脂酸锌可通过风扇对其进行冷却。

其中第一冷却输送带3和第二冷却输送带6的前端分别设有分散耙板12。通过分散耙板可将堆积的片状产品均匀分撒开，更有助于对产品的冷却。

其中分散耙板12包括门子形分散耙板本体，分散耙板本体上等间距设有多个分散部120，分散部的底部与冷却输送带之间设有10-12mm的间隙；分散耙板本体两侧分别位于支撑架上的支撑套管13内(分散耙板本体的两侧和支撑套管上分别设有相互适配的固定孔。)，调整好距离输送带的间距后，通过螺栓和螺母固定。压制成片的硬脂酸锌经过冷却输送带冷却时，堆积在一起的穿过分散耙板本体上相邻分散部的间隙以及分散部与输送带之间的间隙进入料仓内部。

其中第一中间料仓7的仓体上方设有取样口70，第二中间料仓8的仓体上部设有取样口80。通过取样口取出部分样品，对第一中间料仓和第二中间料仓内的产品进行检测，进一步保证了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。