一种甘露醇纯化系统的制作方法

本实用新型涉及化工纯化领域，尤其涉及一种纯化系统。

背景技术：

甘露醇在医药上是良好的利尿剂，降低颅内压、眼内压及治疗肾药、脱水剂、食糖代用品、也用作药片的赋形剂及固体、液体的稀释剂。甘露醇注射液作为高渗透降压药，是临床抢救特别是脑部疾患抢救常用的一种药物，具有降低颅内压药物所要求的降压快、疗效准确的特点。我国利用海带提取目标产物已有几十年历史，这种工艺简单易行，但受到原料资源、提取收率、气候条件、能源消耗等限制，长期以来，其发展受到制约。

甘露醇同时也是铝电解电容器行业的一种重要原材料。

目前铝电容行业对甘露醇的需求量逐年上升，且品质要求高。以海带为原料生产的工业甘露醇，存在浊度高、有机杂质多等情况，不满足铝电容行业的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甘露醇纯化系统，减少了有机杂质组分，提高了产品的纯度，缩短了生产时间，具有产品品质好、生产效率高的特点。

本实用新型提供了一种甘露醇纯化系统，包括：溶解装置、结晶装置、固液分离装置、中转装置和干燥装置；所述溶解装置设有甘露醇加料口，所述结晶装置的进料端与所述溶解装置的出料端连通；所述固液分离装置的进料端与所述结晶装置的出料端连通，所述中转装置与所述固液分离装置连接，所述中转装置中容置有低碳链醇，所述干燥装置用于对所述固液分离装置分离出的固体进行干燥。

可选地，所述溶解装置为溶解釜，所述溶解釜具有第一罐体、设置于第一罐体外侧的加热夹套，以及设置于第一罐体的第一搅拌结构。

可选地，所述结晶装置为结晶釜，所述结晶釜具有第二罐体、设置于第二罐体外侧的冷却夹套，以及设置于第二罐体的第二搅拌结构。

可选地，所述甘露醇纯化系统还包括过滤器，所述过滤器设置在所述溶解装置与所述结晶装置之间；

所述溶解装置与所述过滤器之间设置有第一压力泵，以对液体进行输送。

可选地，所述固液分离装置为离心机。

可选地，所述干燥装置为回转干燥机、沸腾床干燥机、盘式干燥机中的一种。

可选地，所述甘露醇纯化系统还包括回收装置，所述回收装置包括：

接收槽，所述接收槽连接所述固液分离装置；和

母液罐，所述母液罐的进料端与所述接收槽连通，所述母液罐出料端与所述溶解装置连通。

可选地，所述接收槽与所述母液罐之间设置有第二压力泵；

所述母液罐与溶解装置之间设置有第三压力泵。

在本实用新型中，通过设置容置有低碳链醇中转装置对固液分离装置分离出的固体进行浸泡，对固体中的水分进行置换，萃取固体中的有机杂质组分，减少了有机杂质组分，提高了产品质量。通过中转装置和干燥装置配套使用，使整个生产过程耗时大大减少，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种甘露醇纯化系统的示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，其它类似产品的生产工艺也可以采用本申请的纯化系统。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型一实施例的一种甘露醇纯化系统，包括：溶解装置2、结晶装置3、固液分离装置4、中转装置5和干燥装置6。所述溶解装置2设有甘露醇加料口，所述结晶装置3的进料端与所述溶解装置2的出料端连通。所述固液分离装置4的进料端与所述结晶装置3的出料端连通，所述中转装置5与所述固液分离装置4连接，所述中转装置5中容置有低碳链醇，所述干燥装置6用于对所述固液分离装置4分离出的固体进行干燥。

进一步地，所述低碳链醇选自含碳数1～4的醇。

干燥装置6连接有热水管和真空管，外置的真空泵通过真空管与干燥装置6连接，使干燥装置6在工作时内部处于负压状态。通过在热水管中通入热水对干燥装置6中处于负压状态的固体进行加热，加快干燥的速度。

在对甘露醇纯化的过程中，向一台溶解装置2投入水和甘露醇原料形成甘露醇母液，甘露醇母液溶解澄清后输送至结晶装置3冷却结晶，结晶后的浆料用固液分离装置4分离固液，分离出的固体在中转装置5中被低碳链醇醇化，醇化期间使用工具对固体进行轻微的搅动，使固体浸泡均匀。浸泡结束后，经固液分离装置4分离，再次分离出的固体通过周转箱转移到干燥装置6中，然后干燥装置6将固体干燥成成品。

在本实用新型中，甘露醇纯化系统改变了传统纯化过程中直接使用低碳链醇做溶剂的生产模式，采用水做溶剂进行纯化，大大降低了安全风险和生产成本。通过设置容置有低碳链醇中转装置5对固液分离装置4分离出的固体进行浸泡，对固体中的水分进行置换，降低了后续干燥难度，同时又可萃取固体中的有机杂质组分，减少了有机杂质组分，提高了产品质量。通过中转装置5与干燥装置6的配套使用，使整个生产过程耗时大大减少，提高了生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述溶解装置2为溶解釜，所述溶解釜具有第一罐体21、设置于第一罐体21外侧的加热夹套22，以及设置于第一罐体21的第一搅拌结构23，加热夹套22中通入加热介质对第一罐体21加热，将溶解釜中的母液加热到70-80℃，第一搅拌结构23对母液进行搅拌，加快甘露醇的溶解。

进一步地，溶解釜上端连接有真空管和排空管，通过溶解釜上连接的真空管，在负压的状态下可防止溶解釜中的物料或粉尘扩散到生产车间，通过溶解釜上的排空管，可调整溶解釜内的蒸气压。加热夹套22连接有蒸汽管，通过蒸汽管向加热夹套22中通入蒸汽对第一罐体21加热。

在本实用新型的一些实施例中，所述结晶装置3为结晶釜，所述结晶釜具有第二罐体31、设置于第二罐体31外侧的冷却夹套32，以及设置于第二罐体31的第二搅拌结构33。冷却夹套32中通入10℃到35℃的冷却介质对结晶釜中的母液进行冷却，将溶液冷却至20-45℃，加快母液的结晶，缩短生产时间。

进一步地，冷却夹套32连接有冷却水进水管和冷却水出水管，冷却水进水管连接在冷却夹套32的下端，冷却水出水管连接在冷却夹套32的上端。

在本实用新型的一些实施例中，所述甘露醇纯化系统还包括过滤器7，所述过滤器7设置在所述溶解装置2与所述结晶装置3之间，以减少或除去母液中的不溶物、部分杂质组分。所述溶解装置2与所述过滤器7之间设置有第一压力泵，通过第一压力泵对甘露醇母液进行输送。

在本实用新型的一些实施例中，所述固液分离装置4为离心机，加快固液分离的速度。

在本实用新型的一些实施例中，所述干燥装置6为回转干燥机、沸腾床干燥机、盘式干燥机中的一种。

在本实用新型的一些实施例中，所述甘露醇纯化系统还包括回收装置，所述回收装置包括接收槽8和母液罐9。所述接收槽8连接所述固液分离装置4。接收槽8接收固液分离装置4装置分离出的母液或者低碳链醇与甘露醇的混合溶液，分离出的母液可用于下一批次的投料，分离出的低碳链醇和甘露醇的混合溶液中低碳链醇含量在≥40％时可继续使用浸泡下一批的甘露醇固体。

所述母液罐9的进料端与所述接收槽8连通，所述母液罐9出料端通过母液输送流道1与所述溶解装置2连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述接收槽8与所述母液罐9之间设置有第二压力泵。所述母液罐9与所述母液输送流道1之间设置有第三压力泵。

本实用新型，以5000l搪瓷釜生产为例，经过试验，整个生产过程耗时约为32h。而采用本系统进行作业，则可以缩短至少80％的干燥时间，干燥成功率达到98％以上，相比使用低碳链醇做溶剂的工艺路线，节约了低碳链醇的消耗，生产成本至少减少1.5万元/吨，整个生产耗时减少了约12h，生产效率显著提高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。