一种皮革制造用切割装置的制作方法

本实用新型涉及皮革制造技术领域，具体为一种皮革制造用切割装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能，这种汁液我们称之为鞣剂。鞣剂大致分为植物鞣剂，主要有栲胶，用于工业用革或底革；矿物鞣剂，主要有铬盐、铝盐，用于各种民用革，如服装等；有机鞣剂，主要有甲醛、戊二醛等，用于毛皮裘皮及各类细杂皮。

在皮革生产加工过程中，需要对皮革进行切割，对于一些小型加工厂来说，一般采用人工辅助切割机对皮革进行切割，切割时，将皮革放置到工作台上，通过人工手动按压将皮革固定，再通过移动的切割机进行切割，并在切割过程中不断调整按压固定的位置，因此，现有的切割装置皮革定位操作不便，且容易伤到工人手部，安全性低。

基于此，本实用新型设计了一种皮革制造用切割装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革制造用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革制造用切割装置，包括工作台，工作台的顶面左侧固定有竖直的侧板，侧板的底部沿水平方向设有移动槽，移动槽中设有移动组件，并通过移动组件连接有切割组件，且工作台上对应设有切割槽，侧板的上部沿竖直方向设有升降槽，升降槽中设有升降组件，并通过升降组件连接有升降板，升降板的底面右侧均匀固定有多个第一固定筒，底面左侧均匀固定有多个第二固定筒，第一固定筒中滑动连接有滑板，且滑板的顶端设有弹簧，底端固定有第一压杆，多个第一压杆的底端伸出第一固定筒，并共同固定有第一压板，第二固定筒中滑动连接有滑板，且滑板的顶端设有弹簧，底端固定有第二压杆，多个第二压杆的底端伸出第二固定筒，并分别固定有第二压板，且多个第二压板位于同一直线上，最外侧的两侧第一压板外侧边之间的距离与第一压板的长度相等。

优选的，移动组件包括滑动连接于移动槽中的第一滑块，第一滑块与切割组件对应连接，且第二滑块上套接有第一丝杆，第一丝杆与移动槽滑动连接，且一端连接有移动电机。

优选的，切割组件包括与第一滑块固定连接的移动架，移动架上固定有切割电机，且切割电机的输出轴上固定有切割刀。

优选的，升降组件包括对称固定于升降板左侧的两个第二滑块，第一滑块滑动连接于升降槽中，并套接有第二丝杆，第二丝杆与升降槽转动连接，且顶端伸出升降槽，并固定有带轮，两个所带轮通过传动带连接，且其中一个带轮连接有升降电机。

优选的，第二压板的顶面一侧固定有竖直的齿条，第二固定筒的侧壁上对应设有滑槽，且齿条滑动连接于滑槽中，第二固定筒的侧壁还转动连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，并连接有电机；当需要使对应位置的第二压板上移时，启动对应的电机，使齿轮转动，带动齿条沿滑槽上移，齿条带动第二压板上移，使切割刀能够移动至该位置，对皮革进行切割。

优选的，滑槽的两侧壁上对称固定有与滑槽等长的限位条，齿条的两侧壁上对应固定有限位槽，且限位条滑动连接于限位槽中，避免齿条与滑槽意外脱离。

优选的，第一压板和第二压板的底面均固定有橡胶垫，当第一压板和第二压板压在皮革上时，通过橡胶垫增大板面与皮革之间的摩擦以及压紧力，进一步提高压紧定位效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将皮革放到工作台上，通过升降组件带动升降板等结构下移，第一压板和第二压板与皮革接触并将其固定，皮革定位快速方便，代替人工手动定位，提高操作安全性；升降组件带动升降板、第一固定筒和第二固定筒继续下移，通过弹簧作用调整第一压板和第二压板的压紧力；通过移动组件带动切割组件沿切割槽移动，对皮革进行切割，当切割刀靠近第二压板处时，将第二压板向上移动，防止第二压板对切割组件造成阻碍，其余位置的第二压板紧压在皮革上，使整个切割过程，通过第一压板和多个第二压板的配合，实现良好的定位效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割组件的结构示意图；

图3为本实用新型第二压板的第一种结构示意图；

图4为本实用新型第二压板的第二种结构示意图；

图5为本实用新型滑槽和齿条的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-切割槽，2-侧板，201-移动槽，202-升降槽，3-移动组件，301-第一滑块，302-第一丝杆，4-升降组件，401-第二滑块，402-第二丝杆，403-带轮，5-切割组件，501-切割刀，502-切割电机，503-移动架，6-升降板，601-第一固定筒，602-第二固定筒，603-滑槽，604-齿轮，7-第一压板，701-第一压杆，8-第二压板，801-第二压杆，802-齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革制造用切割装置，包括工作台1，工作台1的顶面左侧固定有竖直的侧板2，侧板2的底部沿水平方向设有移动槽201，移动槽201中设有移动组件3，并通过移动组件3连接有切割组件5，且工作台1上对应设有切割槽101，侧板2的上部沿竖直方向设有升降槽202，升降槽202中设有升降组件4，并通过升降组件4连接有升降板6，升降板6的底面右侧均匀固定有多个第一固定筒601，底面左侧均匀固定有多个第二固定筒602，第一固定筒601中滑动连接有滑板，且滑板的顶端设有弹簧，底端固定有第一压杆701，多个第一压杆701的底端伸出第一固定筒601，并共同固定有第一压板7，第二固定筒602中滑动连接有滑板，且滑板的顶端设有弹簧，底端固定有第二压杆801，多个第二压杆801的底端伸出第二固定筒602，并分别固定有第二压板8，且多个第二压板8位于同一直线上，最外侧的两侧第一压板7外侧边之间的距离与第一压板7的长度相等。

移动组件3包括滑动连接于移动槽201中的第一滑块301，第一滑块301与切割组件5对应连接，且第二滑块401上套接有第一丝杆302，第一丝杆302与移动槽201滑动连接，且一端连接有移动电机。

切割组件5包括与第一滑块301固定连接的移动架503，移动架503上固定有切割电机502，且切割电机502的输出轴上固定有切割刀501。

升降组件4包括对称固定于升降板6左侧的两个第二滑块401，第一滑块301滑动连接于升降槽202中，并套接有第二丝杆402，第二丝杆402与升降槽202转动连接，且顶端伸出升降槽202，并固定有带轮403，两个所带轮403通过传动带连接，且其中一个带轮403连接有升降电机。

本实施例的工作原理为：将皮革放到工作台1上，将切割位置放置于切割槽101处，通过升降电机和带轮403使两个第二丝杆402转动，从而使第二滑块401带动升降板6、第一固定筒601和第二固定筒602等结构下移，第一压板7和第二压板8与皮革切割处的两侧位置接触，将皮革固定，皮革定位快速方便，，代替人工手动定位，提高操作安全性；通过升降组件4带动升降板6、第一固定筒601和第二固定筒602继续下移，通过弹簧作用调整第一压板7和第二压板8的压紧力，压紧力调节简单方便；通过移动电机使第一丝杆302转动，并使移动块带动切割组件5移动，切割电机502带动切割刀501转动，并沿切割槽101移动，对皮革进行切割；切割电机502等靠近第第二固定筒602处，当切割刀501靠近第二压板8处时，通过人工手动将第二压板8向上移动，防止第二压板8对切割组件5造成阻碍，使切割组件5能够继续移动进行切割，第一压板7和其余位置的第二压板8仍然紧压在皮革上，使整个切割过程，通过第一压板7和多个第二压板8的配合，实现良好的定位效果。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第二压板8的顶面一侧固定有竖直的齿条802，第二固定筒602的侧壁上对应设有滑槽603，且齿条802滑动连接于滑槽603中，第二固定筒602的侧壁还转动连接有齿轮604，齿轮604与齿条802啮合，并连接有电机；当需要使对应位置的第二压板8上移时，启动对应的电机，使齿轮604转动，带动齿条802沿滑槽603上移，齿条802带动第二压板8上移，使切割刀501能够移动至该位置，对皮革进行切割。

滑槽603的两侧壁上对称固定有与滑槽603等长的限位条，齿条802的两侧壁上对应固定有限位槽，且限位条滑动连接于限位槽中，避免齿条802与滑槽603意外脱离。

第一压板7和第二压板8的底面均固定有橡胶垫，当第一压板7和第二压板8压在皮革上时，通过橡胶垫增大板面与皮革之间的摩擦以及压紧力，进一步提高压紧定位效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。