一种皮革加工用切刀机构的制作方法

本实用新型涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革加工用切刀机构。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革在生产加工中需要进行切割处理，但现有大多皮革在切割时通过人工的方式对皮革进行裁剪费时费力且效率低下，不利于普及使用，需进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮革加工用切刀机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种皮革加工用切刀机构，包括机架，所述机架的一端侧壁插设有挡块，所述机架的一端侧壁插设有安装架，所述安装架的一侧内壁设置有切刀装置，所述切刀装置包括滑杆，所述滑杆的一侧侧壁与安装架的一侧内壁固定连接，所述滑杆上依次套设有第一压缩弹簧和滑块，所述第一压缩弹簧的两端分别与安装块和滑块的一侧侧壁固定连接，所述滑块的一端侧壁固定连接有切刀，所述安装架的一侧侧壁设置有传动装置，所述安装架的一侧内壁设置有定位装置。

所述传动装置包括支架，所述支架的一侧侧壁与安装架的一侧侧壁固定连接，所述支架的一侧侧壁转动连接有定位轮，所述定位轮上套设有传动带，所述支架的一侧侧壁设置有动力装置。

所述动力装置包括定位块，所述定位块的一侧侧壁与支架的一侧侧壁固定连接，所述定位块的一端侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的一端插入传动带中并与其内壁啮合连接。

所述定位装置包括第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与安装架的一侧内壁固定连接，所述第二压缩弹簧的一端固定连接有凸块，所述凸块的一端插入机架中并与其内壁相抵。

所述滑块的一侧侧壁与安装架的一侧内壁滑动连接，所述滑块的一端插入传动带中并与其内壁相抵，便于通过传动带带动滑块位移。

所述机架的一端侧壁固定连接有两个对称设置的导料块，所述导料块的一侧侧壁采用砂纸打磨处理，防止物料滑落机架。

有益效果

1、本实用新型中，采用定位装置，使用凸块将安装架固定住，避免传统通过螺栓的方式将设备固定住，在检修设备时需要大量使用工具费时费力，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

2、本实用新型中，采用动力装置、传动装置和切刀装置，使用半齿轮和传动带带动切刀做往复运动，便于设备的自动化加工，避免传统通过人工的方式对物料进行切割处理，效率低下影响生产，该装置的应用有效提高设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种皮革加工用切刀机构的正视图；

图2为本实用新型提出一种皮革加工用切刀机构的侧视图；

图3为本实用新型提出一种皮革加工用切刀机构中切刀装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种皮革加工用切刀机构中定位装置的结构示意图。

图例说明：1、安装架；2、传动装置；21、传动带；22、定位轮；23、支架；3、挡块；4、机架；5、导料块；6、切刀装置；61、切刀；62、滑块；63、第一压缩弹簧；64、滑杆；7、动力装置；71、定位块；72、电机；73、半齿轮；8、定位装置；81、第二压缩弹簧；82、凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种皮革加工用切刀机构，包括机架4，机架4的一端侧壁固定连接有两个对称设置的导料块5，导料块5的一侧侧壁采用砂纸打磨处理，防止物料滑落机架4，机架4的一端侧壁插设有挡块3，机架4的一端侧壁插设有安装架1，安装架1的一侧内壁设置有切刀装置6，切刀装置6包括滑杆64，滑杆64的一侧侧壁与安装架1的一侧内壁固定连接，滑杆64上依次套设有第一压缩弹簧63和滑块62，滑块62的一侧侧壁与安装架1的一侧内壁滑动连接，滑块62的一端插入传动带21中并与其内壁相抵，便于通过传动带21带动滑块62位移，第一压缩弹簧63的两端分别与安装块和滑块62的一侧侧壁固定连接，滑块62的一端侧壁固定连接有切刀61，安装架1的一侧侧壁设置有传动装置2，安装架1的一侧内壁设置有定位装置8，便于设备的安装拆卸。

传动装置2包括支架23，支架23的一侧侧壁与安装架1的一侧侧壁固定连接，支架23的一侧侧壁转动连接有定位轮22，定位轮22上套设有传动带21，支架23的一侧侧壁设置有动力装置7，动力装置7包括定位块71，定位块71的一侧侧壁与支架23的一侧侧壁固定连接，定位块71的一端侧壁固定连接有电机72，电机72的驱动端固定连接有半齿轮73，半齿轮73的一端插入传动带21中并与其内壁啮合连接，在使用时，打开电机72，电机72带动半齿轮73转动，半齿轮73带动传动带21转动，随即带动滑块62和切刀61位移，第一压缩弹簧63受力变形产生弹力，切刀61将物料切好，半齿轮73转动至无齿轮区域，传动带21失去半齿轮73的束缚，第一压缩弹簧63带动滑块62和切刀61复位，传动带21受滑块62位移复位，设备做循环往复运动，通过设置动力装置7、传动装置2和切刀装置6，使用半齿轮73和传动带21带动切刀61做往复运动，便于设备的自动化加工，避免传统通过人工的方式对物料进行切割处理，效率低下影响生产，该装置的应用有效提高设备的易用性。

定位装置8包括第二压缩弹簧81，第二压缩弹簧81的一端与安装架1的一侧内壁固定连接，第二压缩弹簧81的一端固定连接有凸块82，凸块82的一端插入机架4中并与其内壁相抵，在安装时，将安装架1插入机架4中，凸块82的一侧侧壁与机架4的一侧侧壁相抵挤压第二压缩弹簧81并进入安装架1内壁中，第二压缩弹簧81受力变形产生弹力，在安装好后凸块82失去束缚，第二压缩弹簧81推动凸块82插入机架4中将安装架1固定住，通过设置定位装置8，使用凸块82将安装架1固定住，避免传统通过螺栓的方式将设备固定住，在检修设备时需要大量使用工具费时费力，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

本实用新型的工作原理：在安装时，将安装架1插入机架4中，凸块82的一侧侧壁与机架4的一侧侧壁相抵挤压第二压缩弹簧81并进入安装架1内壁中，第二压缩弹簧81受力变形产生弹力，在安装好后凸块82失去束缚，第二压缩弹簧81推动凸块82插入机架4中将安装架1固定住，通过设置定位装置8，使用凸块82将安装架1固定住，避免传统通过螺栓的方式将设备固定住，在检修设备时需要大量使用工具费时费力，该装置的应用有效提高设备的稳定性，在使用时，打开电机72，电机72带动半齿轮73转动，半齿轮73带动传动带21转动，随即带动滑块62和切刀61位移，第一压缩弹簧63受力变形产生弹力，切刀61将物料切好，半齿轮73转动至无齿轮区域，传动带21失去半齿轮73的束缚，第一压缩弹簧63带动滑块62和切刀61复位，传动带21受滑块62位移复位，设备做循环往复运动，通过设置动力装置7、传动装置2和切刀装置6，使用半齿轮73和传动带21带动切刀61做往复运动，便于设备的自动化加工，避免传统通过人工的方式对物料进行切割处理，效率低下影响生产，该装置的应用有效提高设备的易用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。