一种新型植物油脱臭加热炉的制作方法

本发明涉及一种新型植物油脱臭加热炉，属于植物油脂精炼制造及油脂类气味脱除技术领域。

背景技术：

由于植物油制造过程中，脱除油中异味所需要的温度在240℃--250℃，因此植物油精炼工艺中的脱臭工序需要高温热源加热，现行业内用高压蒸汽炉在燃烧器的火焰作用下，产生4.5mpa左右的高压蒸汽，通过管道进入脱臭油换热器，与预脱臭油进行加热换热，油温度245℃--250℃，蒸汽释放潜热后的凝结水再进入高压蒸汽炉中继续加热重复使用，换热后的油进入脱臭塔，通过脱嗅塔高真空度和过热直接蒸汽（通过高压炉烟囱烟气过热）作用下，脱除油中游离脂肪酸、甾醇、生育酚等不稳定组分及气味物质，脱除物进入脂肪酸铺集器进行回收贮存，脱臭后的高温油脂通过油油换热器，与需要脱臭加热的油进行换热，降温后的脱臭成品油进入下步设备，需要脱臭油通过换热升温后，进入脱臭油燃烧器中，实现加热到工艺温度要求。

现有技术的热源设备由于锅炉需要高压运行来保证蒸汽的温度达到脱除油中异味的工艺要求，所以设计及制造安全保护设施要求严格，制造费用成本较高，同时高压蒸汽需要一台水油蒸汽换热器对需要的脱臭油进行换热，水油换热器与锅炉一样同样需要高压，这部分对水油换热器的质量要求高，使成本增加，同时也增加了后期维护维修的成本，且水油换热器是用锅炉加热水产生的高温高压蒸汽加热植物油脱臭，这种间接的加热会导致换热效率低，造成能源的浪费。

基于上述问题，亟需提出一种新型植物油脱臭加热炉，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种新型植物油脱臭加热炉，有益效益是植物油脱臭过程中不需要水油换热器，减少了工艺流程，同时降低了安装使用维护的成本，加热炉直接对植物油进行加热，提高了换热效率，使加热炉运行过程中承压减轻，在降低能量损耗的同时减低了加热炉的成本。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

一种新型植物油脱臭加热炉，包括加热油炉、脱臭塔和油油换热器，加热油炉入口与油油换热器的出口连通，加热油炉的出口与脱臭塔入口连通，脱臭塔的出口与油油换热器入口连接，加热油炉、脱臭塔与油油换热器通过真空管路连接；

加热油炉包括加热腔、油管加热段、油管输入段、油管输出段、安全及控制装置、燃烧器、烟囱、烟囱换热器和折流装置，加热腔的内部固定安装有油管加热段，油管加热段的底端固定连接有伸出加热腔外部的油管输入段，油管输入段的另一端与油油换热器连通，油管加热段的上端固定连接有伸出加热腔外部的脱臭塔，加热腔的上部固定安装有燃烧器，燃烧器的加热部分安装在加热腔内，烟囱与加热腔连通，烟囱的另一端固定连接烟囱换热器，折流装置位于加热腔的内部。

优选的：所述燃烧器为燃油燃烧器、燃气燃烧器或双燃料燃烧器。

优选的：折流装置包括第一折流板和第二折流板，第一折流板的上部与加热腔的上部连接，第一折流板位于油管加热段内侧，第二折流板位于油管加热段外侧，第一折流板的下部与加热腔的下部留有间隙，第二折流板的下部与加热腔的下部连接，第二折流板的上部与加热腔的上部留有间隙。

一种新型植物油脱臭加热炉，包括加热油炉、脱臭塔和油油换热器，加热油炉入口与油油换热器的出口连通，加热油炉的出口与脱臭塔入口连通，脱臭塔的出口与油油换热器入口连接，加热油炉、脱臭塔与油油换热器通过真空管路连接；

加热油炉包括加热腔、油管加热段、油管输入段、油管输出段、安全及控制装置和电磁燃烧器，加热腔的内部固定安装有油管加热段，油管加热段的底端固定连接有伸出加热腔外部的油管输入段，油管输入段的另一端与油油换热器连通，油管加热段的上端固定连接有伸出加热腔外部的脱臭塔，加热腔的上部固定安装有电磁燃烧器，电磁燃烧器的加热部分安装在加热腔内。

优选的：所述油管加热段为螺旋上升的耐高温金属管。

优选的：所述安全及控制装置随时监测加热油炉内植物油压力和温度变化。

优选的：所述在进行植物脱臭前，使用泵连接油油换热器对新型植物油脱臭加热炉进行压力检测。

优选的：还包括排水管，所述加热腔的底部与排水管连通。

本发明具有以下有益效果：

1.与现有技术相比，不需要水油换热器，减少工艺流程，增加了换热效率，减少了水资源的使用和浪费；

2.加热油炉直接对油进行加热，将高压锅炉替换为常负压的加热油炉，管路改变为常负压操作部件，解决了高压工作时的部件容易发生泄漏开裂的问题，使安装维修维护的成本减少，加热油炉的直接对油进行加热，在降低成本的同时降低能量的损耗；

3.采用安全及控制装置对工作过程中的加热油炉进行实时的压力和温度的变化，保证生产过程中的安全性，可选择燃油燃烧器、燃气燃烧器和双燃料燃烧器，在燃烧器发生故障时替换维修方便；

4.油管加热段为螺旋上升的耐高温金属管，避免滞留及短路的情况，增加油的受热面积，使油在加热腔内受热均匀，提高加热油炉的加热效率，耐高温的金属管可以提高使用的寿命，同时在生产作业前对油管加热段、油管输入段和油管输出段进行高压测试，保证生产作业的安全进行；

5.现有技术中采用水油换热器利用蒸汽进行加热时产生大量的冷凝水，在冷凝水因故障排放不及时的情况下会影响工作效率，本装置产生的冷凝水相比于现有技术大量的减少，减少对管路的腐蚀；

相比于传统的燃煤燃烧器，电磁燃烧器、燃油燃烧器、燃气燃烧器和双燃料燃烧器作为热源更容易实现对温度的控制。

附图说明

图1是一种新型植物油脱臭加热炉的工作流程图；

图2是一种新型植物油脱臭加热炉的正视图；

图3是折流装置的结构示意图；

图4是具体实施方式六的结构示意图；

图中1-加热油炉，1-1-加热腔，1-2-油管加热段，1-3-油管输入段，1-4-油管输出段，1-5-安全及控制装置，1-6-燃烧器，1-7-烟囱，1-8-烟囱换热器，1-9-折流装置，1-9-1-第一折流板，1-9-2-第二折流板，2-脱臭塔，3-油油换热器，4-排水管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接（即为不可拆卸连接）包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的一种新型植物油脱臭加热炉，包括加热油炉1、脱臭塔2和油油换热器3，加热油炉1入口与油油换热器3的出口连通，加热油炉1的出口与脱臭塔2入口连通，脱臭塔2的出口与油油换热器3入口连接，加热油炉1、脱臭塔2与油油换热器3通过真空管路连接，油油换热器3内的油进入到加热油炉1中，加热油炉1中加热完成的油进入到脱臭塔2，通过脱臭塔2高真空度和过热直接蒸汽作用下，脱除油中游离脂肪酸、甾醇、生育酚等不稳定组分及气味物质，脱除物进入脂肪酸铺集器进行回收贮存，脱臭后的高温油通过油油换热器3与需要脱臭加热的油进行换热，降温后的脱臭成品油进入下一个工位，需要脱臭油通过换热升温后，进入油加热炉1中，实现加热到工艺温度要求，增加了热能的利用率，将高压锅炉替换为常负压的加热油炉，管路改变为常负压操作部件，解决了高压工作时的部件容易发生泄漏开裂的问题，使安装维修维护的成本减少，加热油炉1的直接对油进行加热，在降低成本的同时降低能量的损耗；

加热油炉1包括加热腔1-1、油管加热段1-2、油管输入段1-3、油管输出段1-4、安全及控制装置1-5、燃烧器1-6、烟囱1-7和烟囱换热器1-8，加热腔1-1的内部固定安装有油管加热段1-2，油管加热段1-2的底端固定连接有伸出加热腔1-1外部的油管输入段1-3，油管输入段1-3的另一端与油油换热器3连通，油管加热段1-2的上端固定连接有伸出加热腔1-1外部的脱臭塔2，加热腔1-1的上部固定安装有燃烧器1-6，燃烧器1-6的加热部分安装在加热腔1-1内，烟囱1-7与加热腔1-1连通，烟囱1-7的另一端固定连接烟囱换热器1-8，折流装置1-9位于加热腔1-1的内部，在作业前先将安全及控制装置1-5出口密封，压力检测装置连接在油管输入段1-3处对油管加热段1-2、油管输入段1-3和油管输出段1-4进行压力测试，检测合格后，将密封的油管输出段1-4打开，油油换热器3内的油通过油管输入段1-3进入到，最后油通过油管输出段1-4充满整个装置，燃烧器1-6开始对加热腔1-1内的油管加热段1-2进行加热，此时装置中的油被循环加热直到245℃--250℃，烟气通过加热腔1-1内的折流装置1-9进行导向，增加换热流程，提高热能利用率，降低烟温，不需要水油换热器，减少工艺流程，增加了换热效率，减少了水资源的使用和浪费，采用安全及控制装置1-5对工作过程中的加热油炉1进行实时的压力和温度的变化，保证生产过程中的安全性。

具体实施方式二：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种新型植物油脱臭加热炉，燃烧器1-6为燃油燃烧器、燃气燃烧器或双燃料燃烧器，在燃烧器1-6发生故障时替换维修方便，燃烧器1-6根据加热腔1-1的体积来相应地调整火焰的大小，工作中按工艺温度需要由安全及控制装置1-5中的温度传感器（pt100）监控加热腔1-1内温度及火焰大小，温度传感器（pt100）将一个4-20毫安的信号发送给计算机，计算机将信号反馈给燃烧器1-6，实现温度监测和恒温控制。

具体实施方式三：结合图2、图3说明本实施方式，本实施方式的一种新型植物油脱臭加热炉，折流装置1-9包括第一折流板1-9-1和第二折流板1-9-2，第一折流板1-9-1的上部与加热腔1-1的上部连接，第一折流板1-9-1位于油管加热段1-2内侧，第二折流板1-9-2位于油管加热段1-2外侧，第一折流板1-9-1的下部与加热腔1-1的下部留有间隙，第二折流板1-9-2的下部与加热腔1-1的下部连接，第二折流板1-9-2的上部与加热腔1-1的上部留有间隙。

具体实施方式四：结合图1、图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型植物油脱臭加热炉，包括加热油炉1、脱臭塔2和油油换热器3，加热油炉1入口与油油换热器3的出口连通，加热油炉1的出口与脱臭塔2入口连通，脱臭塔2的出口与油油换热器3入口连接，加热油炉1、脱臭塔2与油油换热器3通过真空管路连接，油油换热器3内的油进入到加热油炉1中，加热油炉1中加热完成的油进入到脱臭塔2，通过脱臭塔2高真空度和过热直接蒸汽作用下，脱除油中游离脂肪酸、甾醇、生育酚等不稳定组分及气味物质，脱除物进入脂肪酸铺集器进行回收贮存，脱臭后的高温油通过油油换热器3与需要脱臭加热的油进行换热，降温后的脱臭成品油进入下一个工位，需要脱臭油通过换热升温后，进入油加热炉1中，实现加热到工艺温度要求，增加了热能的利用率，将高压锅炉替换为常负压的加热油炉，管路改变为常负压操作部件，解决了高压工作时的部件容易发生泄漏开裂的问题，使安装维修维护的成本减少，加热油炉1的直接对油进行加热，在降低成本的同时降低能量的损耗；

加热油炉1包括加热腔1-1、油管加热段1-2、油管输入段1-3、油管输出段1-4、安全及控制装置1-5和电磁燃烧器1-6，加热腔1-1的内部固定安装有油管加热段1-2，油管加热段1-2的底端固定连接有伸出加热腔1-1外部的油管输入段1-3，油管输入段1-3的另一端与油油换热器3连通，油管加热段1-2的上端固定连接有伸出加热腔1-1外部的脱臭塔2，加热腔1-1的上部固定安装有电磁燃烧器1-6，电磁燃烧器1-6的加热部分安装在加热腔1-1内，在作业前先将安全及控制装置1-5出口密封，压力检测装置连接在油管输入段1-3处对油管加热段1-2、油管输入段1-3和油管输出段1-4进行压力测试，检测合格后，将密封的油管输出段1-4打开，油油换热器3内的油通过油管输入段1-3进入到，最后油通过油管输出段1-4充满整个装置，电磁燃烧器1-6开始对加热腔1-1内的油管加热段1-2进行加热，此时装置中的油被循环加热直到245℃--250℃，提高热能利用率，降低烟温，不需要水油换热器，减少工艺流程，增加了换热效率，减少了水资源的使用和浪费，采用安全及控制装置1-5对工作过程中的加热油炉1进行实时的压力和温度的变化，保证生产过程中的安全性，电磁燃烧器1-6根据加热腔1-1的体积来相应地调整火焰的大小，工作中按工艺温度需要由安全及控制装置1-5中的温度传感器（pt100）监控加热腔1-1内温度及火焰大小，温度传感器（pt100）将一个4-20毫安的信号发送给计算机，计算机将信号反馈给燃烧器1-6，实现温度监测和恒温控制。

具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型植物油脱臭加热炉，油管加热段1-2为螺旋上升的耐高温金属管，避免滞留及短路的情况，增加油的受热面积，使油在加热腔1-1内受热均匀，提高加热油炉1的加热效率，耐高温的金属管可以提高使用的寿命，同时在生产作业前对油管加热段、油管输入段和油管输出段进行高压测试，保证生产作业的安全进行。

具体实施方式六：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型植物油脱臭加热炉，安全及控制装置1-5随时监测加热油炉1内植物油压力和温度变化，安全及控制装置1-5内包括温度传感器（pt100）和压力传感器，温度传感器（pt100）和压力传感器可以对监测加热油炉1内植物油压力和温度变化进行实时监测，温度传感器（pt100）和压力传感器可将信号传输给计算机，由计算机再次反馈信号给温度传感器（pt100）和压力传感器，实现安全及控制装置1-5对加热油炉1内植物油压力和温度的调节。

具体实施方式七：结合图1、图2、图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型植物油脱臭加热炉，在进行植物脱臭前，使用泵连接油油换热器3对新型植物油脱臭加热炉进行压力检测，正常工作时管路为负压（残压接近于零），所以要有相应的耐压性（选1.0mpa），同时每个生产周期（12个月）进行一次静压实验，确保合格，设备制造及验收标准要求执行：gb150-2011《压力容器》、gb151-2014《热交换器》、gb13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》等，每次静压实验采用gb150-2011《压力容器》相关的标准要求。

具体实施方式八：结合图1、图2、图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型植物油脱臭加热炉，还包括排水管4，所述加热腔1-1的底部与排水管4连通，现有技术中采用水油换热器利用蒸汽进行加热时产生大量的冷凝水，在冷凝水因故障排放不及时的情况下会影响工作效率，本装置产生的冷凝水相比于现有技术大量的减少，减少对管路的腐蚀。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。