利于口罩回收的高分子材料鼻梁条及制备工艺的制作方法

本发明涉及一种利于口罩回收的高分子材料鼻梁条及制备工艺，属于医疗用品技术领域。

背景技术：

目前受全球新冠肺炎疫情的影响，一次性无纺布口罩成为稀缺的医疗资源，需要大量生产口罩。一次性无纺布口罩质轻、柔软、价廉、阻隔性能优异，是普通纱布口罩无法比拟的。但是戴着时在人体面部鼻梁的两侧有较大空隙，外界空气不通过口罩过滤，便可直接进入人体的呼吸道，大大降低了阻隔病菌及其它有害物的效果。因此，需要在口罩的上边缘安放鼻梁条，戴着时只要沿鼻翼两侧轻压之，缝有鼻梁条的口罩上边缘将随之弯曲变形，与人体面部保持良好的接触，松手失去外力后，该条不回弹，即保持已有弯曲的形状不变，从而充分发挥了无纺布口罩中过滤纸（或含活性炭的过滤纸）对外界空气的过滤作用，大大提高了阻隔的效果。

由此可见，鼻梁条在口罩中的重要性不言而喻，在实际使用时由于口罩规格和尺寸的不同，口罩鼻梁条需要裁切或者是背胶定型加工来满足使用需求，主要包括3mm单芯、3mm双芯、5mm双芯和8mm双芯四种类型。而目前用于生产口罩而使用的鼻梁条主要有这几种类型：

1、聚烯烃高分子材料包覆镀锌细铁丝：这是目前大部分口罩生产厂家所广泛采用的一种鼻梁条生产方案，其产能较高，原理与加工电线线缆类似——在直径为0.45mm～0.55mm之间的镀锌细铁丝上，使用聚烯烃高分子材料进行包覆。其缺点在于所使用的镀锌退火细铁丝的供给相对紧缺，并且对铁丝的软硬度要求较高，对回收工作造成一定难度。

2、金属铝片：这种鼻梁条的弯曲效果很好，金属铝具有良好的弯折和定型特性，但由于金属的利角可能导致对人体的损伤，更重要的是由于金属材料与无纺布这种聚烯烃材料混在一起，使用后废弃口罩的分离与回收变得困难，不利于环境的保护，国外客户对这点尤其看重，因此其应用十分受限。另一种鼻梁条是在直径为0.45mm-0.55mm的镀锌细铁丝上包覆一层聚烯烃高分子材料，这种混合材料的弯曲性能和外观都不错，但这种鼻梁条废弃后同样也是难于将金属丝与聚烯烃高分子材料分离，不利于对环境的保护。

由于环境保护意识的增强，市场特别是国外市场对少污染、易回收的环保型鼻梁条的需求是非常殷切，一些外商在我国无纺布口罩的订单中强调要求使用环境型鼻梁条。同时要求这种鼻梁条除了具备现行鼻梁条的优点，即具有随外力作用而弯曲变形，失去外力作用不回弹，保持已有形状不变的优良性能外，还必须不含金属材料，能与无纺布材料相似相溶。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种利于口罩回收的高分子材料鼻梁条及制备工艺，具有弯折不回弹、环保、有利于回收的特点。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种利于口罩回收的高分子材料鼻梁条，包括以下重量百分比的原料：

sebs4%～6%；

树脂55%～65%；

环烷油或白油12%～18%；

无机填料15%～25%；

助剂1%～2%。

进一步优选的，包括以下重量百分比的原料：

sebs5%；

树脂60%；

环烷油或白油15%；

无机填料19%；

助剂1%。

环烷油或白油的加入，可以使原料具有较好的溶解性能、共混性能和充油性；采用sebs原料具有优异的耐老化性能、较好的可塑性、良好的耐候性、耐热性。

进一步地，所述无机填料采用滑石粉，所述树脂采用k胶。

进一步地，所述助剂包括抗氧剂0.5%～1%，润滑分散剂0.5%～1%。

一种利于口罩回收的高分子材料鼻梁条的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一、将原料先冲油后混合拌料；

步骤二、将搅拌好的混料送至双螺杆挤出机中挤出；

步骤三、冷却定型打卷，得到成品。

进一步地，所述步骤一中，通过低速搅拌2min，搅拌充分。

进一步地，所述步骤二中，用扁平模头挤出，以得到扁平的形状，有利于与口罩无纺布贴合的同时，也有利于弯折与鼻梁贴合，同时挤出温度为190℃～210℃。

本发明的原理和有益技术效果：本发明采用sebs原料具有优异的耐老化性能和较好的可塑性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，同时sebs具有良好的耐候性、耐热性，因此可使本发明的口罩鼻梁条具有以上性能。本发明口罩鼻梁条具有随外力作用而弯曲变形，失去外力作用不回弹，保持已有形状不变的优异性能，能与无纺布材料相似相溶，起到口罩固定在鼻梁上的作用。本发明鼻梁条与鼻梁两侧凹凸处密合接触，避免未净化空气的吸入，提高防雾霾口罩整体防护效果，有效的保证呼吸洁净空气及人体健康；同时也避免呼出气体由此逸出，冬季引起眼镜结露影响视物；采用本发明材质的鼻梁条，亲肤性好，生物相容性强，对人体无害，戴用舒适；同时与无纺布口罩相似相溶，利于回收，

简而言之，本发明口罩鼻梁条环保、产品质量轻、塑性任意变化自由、符合reach医用标准、定型效果好、刚韧平衡、耐弯曲、折弯不断裂、具有良好的挤出加工性能、同时材质无需与口罩分离，利于回收。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例作如下详细说明：

实施例1

本实施例的一种利于口罩回收的高分子材料鼻梁条，包括以下重量百分比的原料：

sebs4%；

k胶56%；

环烷油或白油13%；

滑石粉25%；

抗氧剂1%；

润滑分散剂1%。

本实施例的一种利于口罩回收的高分子材料鼻梁条的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一、将原料先冲油后混合拌料，低速搅拌5min。

步骤二、将搅拌好的混料送至双螺杆挤出机中挤出，用扁平模头挤出，挤出温度为190℃；

步骤三、冷却定型打卷，得到成品。

实施例2

本实施例的一种利于口罩回收的高分子材料鼻梁条，包括以下重量百分比的原料：

sebs5%；

k胶60%；

环烷油或白油15%；

滑石粉19%；

抗氧剂0.5%；

润滑分散剂0.5%；

本实施例的一种利于口罩回收的高分子材料鼻梁条的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一、将原料先冲油后混合拌料，低速搅拌2min。

步骤二、将搅拌好的混料送至双螺杆挤出机中挤出，用扁平模头挤出，挤出温度为200℃～210℃；

步骤三、冷却定型打卷，得到成品。

实施例3

本实施例的一种利于口罩回收的高分子材料鼻梁条，包括以下重量百分比的原料：

sebs5%；

k胶62%；

环烷油或白油16%；

滑石粉16%；

抗氧剂0.5%；

润滑分散剂0.5%。

本实施例的一种利于口罩回收的高分子材料鼻梁条的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一、将原料先冲油后混合拌料，低速搅拌3min。

步骤二、将搅拌好的混料送至双螺杆挤出机中挤出，用扁平模头挤出，挤出温度为210℃；

步骤三、冷却定型打卷，得到成品。

对实施例1～3的鼻梁条成品分别进行力学性能进行测试，测试结果如表1所示。其中表面硬度采用astmd2240方法进行；拉伸强度及断裂伸长率采用astmd412方法进行；熔融指数采用astmd1238方法进行。

表1、实施例1至实施例3口罩鼻梁条样品的测试结果

从材料性能的角度上看，本发明鼻梁条，韧性、延展性好，且具有良好的硬度、抗冲击性、抗拉伸性，在生产过程中具有较好的挤出性能，成型后的收缩率小、尺寸稳定性好。在眼下仍存在物资紧缺的情况下，生产本发明鼻梁条可以减少原材料供应不足对其产能的限制。本发明口罩条比重较轻，约为0.99，同样的重量可生产出更多体积的产品。实施例样品的熔融指数较高，利于加工。

从环保的角度上看，本发明鼻梁条不用将其和口罩分离，有利于废弃口罩的回收工作，这是其他鼻梁条材料所不及的。而且环保无毒，可回收重复利用；工艺流程也十分环保。

从经济成本的角度上看，本发明取材成本低，制作工艺简单。

本发明所指的白油是指石蜡油，直链烃含量占70左右，环烷油的直链烃含量为65左右；本发明所说的环烷油可以是100％的环烷烃，当然可以是石油炼制得到的环烷油。本发明的环烷油中的环烷烃的质量比不低于95％，使原料具有良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性。采用sebs原料具有优异的耐老化性能和较好的可塑性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，同时sebs具有良好的耐候性、耐热性。

本发明实施例1至3的口罩鼻梁条具有随外力作用而弯曲变形，失去外力作用不回弹，保持已有形状不变的优异性能，能与无纺布材料相似相溶，起到口罩固定在鼻梁上的作用。本发明鼻梁条与鼻梁两侧凹凸处密合接触，避免未净化空气的吸入，提高防雾霾口罩整体防护效果，有效的保证呼吸洁净空气及人体健康；同时也避免呼出气体由此逸出，冬季引起眼镜结露影响视物；采用本发明材质的鼻梁条，亲肤性好，生物相容性强，对人体无害，戴用舒适；同时与无纺布口罩相似相溶，利于回收。

以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。