一种复合微生态制剂加工用发酵装置的制作方法

本发明涉及一种发酵装置，具体是一种复合微生态制剂加工用发酵装置。

背景技术：

微生态制剂，是利用正常微生物或促进微生物生长的物质制成的活的微生物制剂。也就是说，一切能促进正常微生物群生长繁殖的及抑制致病菌生长繁殖的制剂都称为“微生态制剂”。由于其调节肠道之功效，快速构建肠道微生态平衡，无论在婴儿，老人，还是新生畜禽可以防止和治疗腹泻，便秘。

微生态制剂在制备加工时需要将菌种与混合培养物进行充分混合，之后进行充分的发酵才能获得优质的制剂。然而现有的部分发酵装置并不能充分混合培养物与菌种，因此时常导致制备的制剂不够优质。为此本领域技术人员提出了一种复合微生态制剂加工用发酵装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合微生态制剂加工用发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合微生态制剂加工用发酵装置，包括箱体，箱体后侧固定连接有第一电机，第一电机输出端贯穿箱体连接有不完全齿轮，箱体内壁上方固定连接有水平导向固定杆，水平导向固定杆内侧滑动连接有纵向滑竿，纵向滑竿右侧固定连接有传动齿，传动齿与不完全齿轮相啮合，所述纵向滑竿顶部固定连接有水平板，水平板上方左右对称固定连接有伸缩导向杆，水平固定板上方内侧固定连接有弹簧，弹簧与箱体内顶部固定连接；所述箱体底部通过阻尼块滑动连接有混合水平板，混合水平板中部开设有若干贯通孔，所述混合水平板外侧开设有侧通孔，混合水平板上方固定连接有第二电机，第二电机贯穿混合水平板连接有混合叶片，所述纵向滑竿下端贯穿混合水平板并与混合水平板滑动连接，纵向滑竿底部固定连接有下限位块，所述纵向滑竿外侧固定连接有位于混合水平板上方的上限位块。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机与第二电机均为交流电机，第一电机与第二电机分别通过开关与电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧为不锈钢材质。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体侧壁固定连接有进料导向斗。

作为本发明再进一步的方案：所述第二电机外侧固定连接有密封护罩，密封护罩通过螺栓与混合水平板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述混合叶片为螺旋状叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述阻尼块为橡胶材质，阻尼块与箱体内侧壁呈挤压状态。

作为本发明再进一步的方案：所述不完全齿轮含齿部位对应圆心角为180°-270°。

作为本发明再进一步的方案：所述下限位块与上限位块与纵向滑动杆均采用螺纹连接方式连接。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩导向杆包括导套，导套内侧滑动连接有伸缩内杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过第一电机驱动纵向滑竿上下运动，纵向滑竿通过上限位块和下限位块带动混合水平板上下运动，混合水平板在上下运动的过程中每次运动至底部会停滞，针对性的避免培养物沉降不够均匀的情况，混合均匀性高，值得推广。

附图说明

图1为一种复合微生态制剂加工用发酵装置的结构示意图；

图2为一种复合微生态制剂加工用发酵装置中混合水平板的结构示意图；

图3为一种复合微生态制剂加工用发酵装置中伸缩导向杆的结构示意图；

图中：1-箱体、2-第一电机、3-不完全齿轮、4-水平导向固定杆、5-纵向滑竿、6-传动齿、7-水平板、8-伸缩导向杆、81-导套、82-伸缩内杆、9-弹簧、10-混合水平板、11-贯通孔、12-侧通孔、13-第二电机、14-混合叶片、15-下限位块、16-上限位块、17-进料导向斗、18-密封护罩、19-阻尼块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种复合微生态制剂加工用发酵装置，包括箱体1，箱体1后侧固定连接有第一电机2，第一电机2输出端贯穿箱体1连接有不完全齿轮3，箱体1内壁上方固定连接有水平导向固定杆4，水平导向固定杆4内侧滑动连接有纵向滑竿5，纵向滑竿5右侧固定连接有传动齿6，传动齿6与不完全齿轮3相啮合；

使用时开启第一电机2，第一电机2转动带动不完全齿轮3转动，不完全齿轮3转动带动传动齿6运动，从而实现对纵向滑竿5的向上驱动，纵向滑竿5向上运动带动水平板7向上运动；

所述纵向滑竿5顶部固定连接有水平板7，水平板7上方左右对称固定连接有伸缩导向杆8，水平固定板上方内侧固定连接有弹簧9，弹簧9与箱体1内顶部固定连接；

水平板7向上运动的同时弹簧9被压缩，当不完全齿轮3无齿部位与传动齿6交错时，在弹簧9的弹力作用下纵向滑竿5向下弹出，整个纵向滑竿5实现上下运动；

所述箱体1底部通过阻尼块19滑动连接有混合水平板10，混合水平板10中部开设有若干贯通孔10，所述混合水平板10外侧开设有侧通孔11，混合水平板10上方固定连接有第二电机13，第二电机13贯穿混合水平板10连接有混合叶片14，所述纵向滑竿5下端贯穿混合水平板10并与混合水平板10滑动连接，纵向滑竿5底部固定连接有下限位块15，所述纵向滑竿5外侧固定连接有位于混合水平板10上方的上限位块16；

纵向滑竿5通过上限位块16与下限位块15带动混合水平板10上下运动，纵向滑竿5在向下运动时通过上限位块16驱动混合水平板10，当纵向滑竿5反向运动初期下限位块15不与混合水平板10接触，混合水平板10停止不动，当下限位块15与混合水平板10接触后，带动混合水平板10向上运动，由于弹簧9弹力释放迅速，在混合水平板10从动往下运动时虽然也有停止期，但是该过程时间较短，实现了混合水平板10每次运动至底部后停滞进行混合，第二电机13带动混合叶片14进行混合，在底部时着重进行混合，能够有效避免部分成分在底部死角混合不均匀的情况。

所述第一电机2与第二电机13均为交流电机，第一电机2与第二电机13分别通过开关与电源电性连接。

所述弹簧9为不锈钢材质。

所述箱体1侧壁固定连接有进料导向斗17。

所述第二电机13外侧固定连接有密封护罩18，密封护罩18通过螺栓与混合水平板10固定连接。

所述混合叶片14为螺旋状叶片，螺旋叶片更能促进混合培养物的混合。

所述阻尼块19为橡胶材质，阻尼块19与箱体1内侧壁呈挤压状态。

所述下限位块15与上限位块16与纵向滑动杆均采用螺纹连接方式连接。

实施例二：请参阅图1-3，一种复合微生态制剂加工用发酵装置，包括箱体1，箱体1后侧固定连接有第一电机2，第一电机2输出端贯穿箱体1连接有不完全齿轮3，箱体1内壁上方固定连接有水平导向固定杆4，水平导向固定杆4内侧滑动连接有纵向滑竿5，纵向滑竿5右侧固定连接有传动齿6，传动齿6与不完全齿轮3相啮合；

使用时开启第一电机2，第一电机2转动带动不完全齿轮3转动，不完全齿轮3转动带动传动齿6运动，从而实现对纵向滑竿5的向上驱动，纵向滑竿5向上运动带动水平板7向上运动；

所述纵向滑竿5顶部固定连接有水平板7，水平板7上方左右对称固定连接有伸缩导向杆8，水平固定板上方内侧固定连接有弹簧9，弹簧9与箱体1内顶部固定连接；

水平板7向上运动的同时弹簧9被压缩，当不完全齿轮3无齿部位与传动齿6交错时，在弹簧9的弹力作用下纵向滑竿5向下弹出，整个纵向滑竿5实现上下运动；

所述箱体1底部通过阻尼块19滑动连接有混合水平板10，混合水平板10中部开设有若干贯通孔10，所述混合水平板10外侧开设有侧通孔11，混合水平板10上方固定连接有第二电机13，第二电机13贯穿混合水平板10连接有混合叶片14，所述纵向滑竿5下端贯穿混合水平板10并与混合水平板10滑动连接，纵向滑竿5底部固定连接有下限位块15，所述纵向滑竿5外侧固定连接有位于混合水平板10上方的上限位块16；

纵向滑竿5通过上限位块16与下限位块15带动混合水平板10上下运动，纵向滑竿5在向下运动时通过上限位块16驱动混合水平板10，当纵向滑竿5反向运动初期下限位块15不与混合水平板10接触，混合水平板10停止不动，当下限位块15与混合水平板10接触后，带动混合水平板10向上运动，由于弹簧9弹力释放迅速，在混合水平板10从动往下运动时虽然也有停止期，但是该过程时间较短，实现了混合水平板10每次运动至底部后停滞进行混合，第二电机13带动混合叶片14进行混合，在底部时着重进行混合，能够有效避免部分成分在底部死角混合不均匀的情况。

所述第一电机2与第二电机13均为交流电机，第一电机2与第二电机13分别通过开关与电源电性连接。

所述弹簧9为不锈钢材质。

所述箱体1侧壁固定连接有进料导向斗17。

所述第二电机13外侧固定连接有密封护罩18，密封护罩18通过螺栓与混合水平板10固定连接，避免第二电机13受损。

所述阻尼块19为橡胶材质，阻尼块19与箱体1内侧壁呈挤压状态。

所述不完全齿轮3含齿部位对应圆心角为180°-270°，优选210°。

所述下限位块15与上限位块16与纵向滑动杆均采用螺纹连接方式连接。

所述伸缩导向杆8包括导套81，导套81内侧滑动连接有伸缩内杆82，通过伸缩内杆82在导套81内上下滑动进行导向，避免纵向滑竿5歪斜情况的发生。

本发明的工作原理是：使用时开启第一电机2，第一电机2转动带动不完全齿轮3转动，不完全齿轮3转动带动传动齿6运动，从而实现对纵向滑竿5的向上驱动，纵向滑竿5向上运动带动水平板7向上运动，同时弹簧9被压缩，当不完全齿轮3无齿部位与传动齿6交错时，在弹簧9的弹力作用下纵向滑竿5向下弹出，整个纵向滑竿5实现上下运动，纵向滑竿5通过上限位块16与下限位块15带动混合水平板10上下运动，纵向滑竿5在向下运动时通过上限位块16驱动混合水平板10，当纵向滑竿5反向运动初期下限位块15不与混合水平板10接触，混合水平板10停止不动，当下限位块15与混合水平板10接触后，带动混合水平板10向上运动，由于弹簧9弹力释放迅速，在混合水平板10从动往下运动时虽然也有停止期，但是该过程时间较短，实现了混合水平板10每次运动至底部后停滞进行混合，第二电机13带动混合叶片14进行混合，在底部时着重进行混合，能够有效避免部分成分在底部死角混合不均匀的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。