本发明涉及尼龙加工制作
技术领域：
，尤其涉及一种阻燃尼龙的制作工艺。
背景技术：
：聚酰胺俗称尼龙(pa)，是分子主链上含有重复酰胺基团(-nhco-)的热塑性树脂总称。尼龙因具有良好的力学性能、电性能、耐热性、韧性、耐油性、耐磨性、自润滑性、耐化学药品性等优良性能，广泛的应用于各个领域。例如中国专利申请号：cn201210437439.1，公开了一种有机高分子复合材料，更具体地说是涉及一种阻燃尼龙制作工艺，是由以下成分按重量比组成，高温尼龙：35-65％，主阻燃剂：10-25％，辅助阻燃剂：4-10％；无碱玻纤：5-10％；高流动助剂：1-5％；热稳定剂：0.1-3.0％，润滑剂：0.3-2.0％，其他助剂：0.3-0.5％，本发明的一种阻燃尼龙及其制作工艺，将极高流动性、高阻燃性，高强度和高熔点能集于一身，这种材料可以耐250℃的持续高温，并且还能保持良好的尺寸稳定性，并具有良好的延展性与低翘曲，几乎所有尺寸不同、要求严格的应用领域都能使用。上述发明存在阻燃尼龙采用的成分不利于环保且加工过程中出现气泡和浮纤的问题。技术实现要素：为克服现有技术中存在的阻燃尼龙采用的成分不利于环保且加工过程中出现气泡和浮纤的问题，本发明提供了一种阻燃尼龙的制作工艺。本发明公开一种阻燃尼龙的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚尼66放入100～120℃的烘干箱中烘烤1～2小时，使其含水率低于0.5％；步骤二：将烘烤后的聚尼66冷却20～30分钟后放入混料机中，加入聚氨脂树脂混合搅拌；步骤三：在上述混合物中加入阻燃剂搅拌30～40分钟，静置10～20分钟，将相容剂加入继续搅拌，搅拌10～20分钟后加入尼龙增韧剂swr-3a；步骤四：在步骤三的混合物中加入抗氧剂，搅拌20～30分钟；步骤五：按比例加入助剂后搅拌15～20分钟，加入消泡剂后静置30分钟；步骤六：将步骤五的混合物与玻璃纤维搅拌30分钟后，用双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为200～250℃，将机头的压力减小40％～50％，通过高压水的冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边现象，同时可达到清洗和水冷的目的，再通过拉条和切粒的工艺，筛分脱水后制得。在此基础上，所述阻燃尼龙由下列重量百分比的组分制作而成，在此基础上，所述聚氨脂树脂与水形成溶液，所述聚氨脂树脂与水的比例为1:20。在此基础上，所述阻燃剂采用溴系有机阻燃剂。在此基础上，所述溴系有机阻燃剂采用溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷或十溴二苯醚中的一种。在此基础上，所述抗氧剂采用主抗氧剂和辅助抗氧剂复配，所述主抗氧剂和辅助抗氧剂的混合比例为1:0.5～0.6。在此基础上，所述主抗氧剂采用己二胺，所述辅助抗氧剂采用双十二碳醇酯、双十四碳醇酯或双十八碳醇酯中的一种。在此基础上，所述相容剂采用马来酸酐。在此基础上，所述助剂包括偶联剂和抗冲改性剂，所述偶联剂和抗冲改性剂的比例为1:1。在此基础上，所述搅拌采用转速为150r/min的低速搅拌。与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明的阻燃尼龙的制作工艺，阻燃剂采用溴系有机阻燃剂，与传统的阻燃剂相比，具有熔点高、无卤和环保减少污染的优点，而且溴系有机阻燃剂分子量大且热稳定性好，加工方便。(2)本发明的阻燃尼龙的制作工艺，相容剂采用马来酸酐，马来酸酐具有较高的热稳性，无需重复加入热稳定剂，减少加工过程中的试剂使用量。(3)本发明的阻燃尼龙的制作工艺，挤出时将双螺杆挤出机的机头压力减少40％`50％，减少浮纤的现象，加入消泡剂，保证在混合物混合时不会产生气泡。(4)本发明的阻燃尼龙的制作工艺，抗氧剂采用主抗氧剂和辅助抗氧剂复配，与加入一种氧化剂相比，延缓和抑制氧化的效果好。具体实施方式以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明披露了一种阻燃尼龙的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚尼66放入100～120℃的烘干箱中烘烤1～2小时，使其含水率低于0.5％；步骤二：将烘烤后的聚尼66冷却20～30分钟后放入混料机中，加入聚氨脂树脂混合搅拌；步骤三：在上述混合物中加入阻燃剂搅拌30～40分钟，静置10～20分钟，将相容剂加入继续搅拌，搅拌10～20分钟后加入尼龙增韧剂swr-3a；步骤四：在步骤三的混合物中加入抗氧剂，搅拌20～30分钟；步骤五：按比例加入助剂后搅拌15～20分钟，加入消泡剂后静置30分钟；步骤六：将步骤五的混合物与玻璃纤维搅拌30分钟后，用双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为200～250℃，将机头的压力减小40％～50％，通过高压水的冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边现象，同时可达到清洗和水冷的目的，再通过拉条和切粒的工艺，筛分脱水后制得。作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述阻燃尼龙由下列重量百分比的组分制作而成，作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述聚氨脂树脂与水形成溶液，所述聚氨脂树脂与水的比例为1:20。作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述阻燃剂采用溴系有机阻燃剂。作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述溴系有机阻燃剂采用溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷或十溴二苯醚中的一种。作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述抗氧剂采用主抗氧剂和辅助抗氧剂复配，所述主抗氧剂和辅助抗氧剂的混合比例为1:0.5～0.6。作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述主抗氧剂采用己二胺，所述辅助抗氧剂采用双十二碳醇酯、双十四碳醇酯或双十八碳醇酯中的一种。作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述相容剂采用马来酸酐。作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述助剂包括偶联剂和抗冲改性剂，所述偶联剂和抗冲改性剂的比例为1:1。作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述搅拌采用转速为150r/min的低速搅拌。在上述技术方案中，将聚尼66放入100～120℃的烘干箱中烘烤1～2小时，使其含水率低于0.5％，保证干燥，将烘烤后的聚尼66冷却20～30分钟后放入混料机中，将聚氨脂树脂与水按1:20稀释成溶液，加入溴系有机阻燃剂，与传统的阻燃剂相比，具有熔点高、无卤和环保减少污染的优点，而且溴系有机阻燃剂分子量大且热稳定性好，加工方便，搅拌30～40分钟，静置10～20分钟，将相容剂马来酸酐加入继续搅拌，马来酸酐既可以作为相容剂也可以作为增韧剂，同时可以减少聚氨脂树脂的使用量，搅拌后加入尼龙增韧剂swr-3a；先加入主抗氧剂己二胺，后加入辅助抗氧剂，搅拌20～30分钟，抗氧剂采用主抗氧剂和辅助抗氧剂复配，与加入一种氧化剂相比，延缓和抑制氧化的效果好；按1：1的比例加入偶联剂和抗冲改性剂，增强尼龙的强度，加入消泡剂保证加工搅拌过程中不会起泡；混合后加入玻璃纤维，搅拌30分钟后，用双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为200～250℃，将机头的压力减小40％～50％，通过高压水的冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边现象，同时可达到清洗和水冷的目的，再通过拉条和切粒的工艺，筛分脱水后制得。实施例1一种阻燃尼龙的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将55％聚尼66放入100℃的烘干箱中烘烤1小时，使其含水率低于0.5％；步骤二：将烘烤后的聚尼66冷却20分钟后放入混料机中，聚氨脂树脂与水按1:20的比例稀释为聚氨脂树脂原液，加入10％聚氨脂树脂原液混合搅拌；步骤三：加入5％溴系有机阻燃剂搅拌30分钟，静置10分钟，将3％相容剂马来酸酐加入继续搅拌，搅拌10分钟后加入1％尼龙增韧剂swr-3a；步骤四：先加入主抗氧剂己二胺，按1:0.5的比例加入辅助抗氧剂，辅助抗氧剂采用双十二碳醇酯、双十四碳醇酯或双十八碳醇酯中的一种，搅拌20分钟；步骤五：按1:1的比例依次加入偶联剂和抗冲改性剂，助剂的重量百分比为0.1％，搅拌15分钟，加入0.3％消泡剂后静置30分钟；步骤六：加入7％玻璃纤维搅拌30分钟后，用双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为200℃，将机头的压力减小40％，通过高压水的冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边现象，同时可达到清洗和水冷的目的，再通过拉条和切粒的工艺，筛分脱水后制得。实施例2一种阻燃尼龙的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将60％聚尼66放入110℃的烘干箱中烘烤1.5小时，使其含水率低于0.5％；步骤二：将烘烤后的聚尼66冷却25分钟后放入混料机中，聚氨脂树脂与水按1:20的比例稀释为聚氨脂树脂原液，加入15％聚氨脂树脂原液混合搅拌；步骤三：加入10％溴系有机阻燃剂搅拌35分钟，静置15分钟，将3.5％相容剂马来酸酐加入继续搅拌，搅拌15分钟后加入1.5％尼龙增韧剂swr-3a；步骤四：先加入主抗氧剂己二胺，按1:0.55的比例加入辅助抗氧剂，辅助抗氧剂采用双十二碳醇酯、双十四碳醇酯或双十八碳醇酯中的一种，搅拌25分钟；步骤五：按1:1的比例依次加入偶联剂和抗冲改性剂，助剂的重量百分比为0.3％，搅拌17.5分钟，加入0.35％消泡剂后静置30分钟；步骤六：加入7.5％玻璃纤维搅拌30分钟后，用双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为225℃，将机头的压力减小45％，通过高压水的冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边现象，同时可达到清洗和水冷的目的，再通过拉条和切粒的工艺，筛分脱水后制得。实施例3一种阻燃尼龙的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将60％聚尼66放入120℃的烘干箱中烘烤2小时，使其含水率低于0.5％；步骤二：将烘烤后的聚尼66冷却20分钟后放入混料机中，聚氨脂树脂与水按1:20的比例稀释为聚氨脂树脂原液，加入15％聚氨脂树脂原液混合搅拌；步骤三：加入13％溴系有机阻燃剂搅拌35分钟，静置20分钟，将3.5％相容剂马来酸酐加入继续搅拌，搅拌20分钟后加入2％尼龙增韧剂swr-3a；步骤四：先加入主抗氧剂己二胺，按1:0.6的比例加入辅助抗氧剂，辅助抗氧剂采用双十二碳醇酯、双十四碳醇酯或双十八碳醇酯中的一种，搅拌20分钟；步骤五：按1:1的比例依次加入偶联剂和抗冲改性剂，助剂的重量百分比为0.3％，搅拌15分钟，加入0.3％消泡剂后静置30分钟；步骤六：加入7％～8％玻璃纤维搅拌30分钟后，用双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为250℃，将机头的压力减小45％，通过高压水的冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边现象，同时可达到清洗和水冷的目的，再通过拉条和切粒的工艺，筛分脱水后制得。实施例4一种阻燃尼龙的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将65％聚尼66放入120℃的烘干箱中烘烤2小时，使其含水率低于0.5％；步骤二：将烘烤后的聚尼66冷却30分钟后放入混料机中，聚氨脂树脂与水按1:20的比例稀释为聚氨脂树脂原液，加入20％聚氨脂树脂原液混合搅拌；步骤三：加入15％溴系有机阻燃剂搅拌40分钟，静置20分钟，将4％相容剂马来酸酐加入继续搅拌，搅拌20分钟后加入2％尼龙增韧剂swr-3a；步骤四：先加入主抗氧剂己二胺，按1:0.6的比例加入辅助抗氧剂，辅助抗氧剂采用双十二碳醇酯、双十四碳醇酯或双十八碳醇酯中的一种，搅拌30分钟；步骤五：按1:1的比例依次加入偶联剂和抗冲改性剂，助剂的重量百分比为0.5％，搅拌20分钟，加入0.4％消泡剂后静置30分钟；步骤六：加入8％玻璃纤维搅拌30分钟后，用双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为250℃，将机头的压力减小50％，通过高压水的冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边现象，同时可达到清洗和水冷的目的，再通过拉条和切粒的工艺，筛分脱水后制得。对比例1一种阻燃尼龙的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将55％聚尼66放入100℃的烘干箱中烘烤1小时，使其含水率低于0.5％；步骤二：将烘烤后的聚尼66冷却20分钟后放入混料机中，聚氨脂树脂与水按1:20的比例稀释为聚氨脂树脂原液，加入10％聚氨脂树脂原液混合搅拌；步骤三：加入5％溴系有机阻燃剂搅拌30分钟，静置10分钟，将3％相容剂马来酸酐加入继续搅拌，搅拌10分钟后加入1％尼龙增韧剂swr-3a；步骤四：先加入主抗氧剂己二胺，按1:0.5的比例加入辅助抗氧剂，辅助抗氧剂采用双十二碳醇酯、双十四碳醇酯或双十八碳醇酯中的一种，搅拌20分钟；步骤五：按1:1的比例依次加入偶联剂和抗冲改性剂，助剂的重量百分比为0.1％，搅拌15分钟；步骤六：加入7％玻璃纤维搅拌30分钟后，用双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为200℃，将机头的压力减小30％，通过高压水的冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边现象，同时可达到清洗和水冷的目的，再通过拉条和切粒的工艺，筛分脱水后制得。对比例2一种阻燃尼龙的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将60％聚尼66放入120℃的烘干箱中烘烤2小时，使其含水率低于0.5％；步骤二：将烘烤后的聚尼66冷却20分钟后放入混料机中，聚氨脂树脂与水按1:20的比例稀释为聚氨脂树脂原液，加入15％聚氨脂树脂原液混合搅拌；步骤三：加入8％溴系有机阻燃剂搅拌35分钟，静置20分钟，将3.5％相容剂马来酸酐加入继续搅拌，搅拌20分钟后加入2％尼龙增韧剂swr-3a；步骤四：先加入主抗氧剂己二胺，按1:0.6的比例加入辅助抗氧剂，辅助抗氧剂采用双十二碳醇酯、双十四碳醇酯或双十八碳醇酯中的一种，搅拌20分钟；步骤五：按1:1的比例依次加入偶联剂和抗冲改性剂，助剂的重量百分比为0.3％，搅拌15分钟，加入0.3％消泡剂后静置30分钟；步骤六：加入7％～8％玻璃纤维搅拌30分钟后，用双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为250℃，将机头的压力减小40％，通过高压水的冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边现象，同时可达到清洗和水冷的目的，再通过拉条和切粒的工艺，筛分脱水后制得。对比例3一种阻燃尼龙的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将65％聚尼66放入120℃的烘干箱中烘烤2小时，使其含水率低于0.5％；步骤二：将烘烤后的聚尼66冷却30分钟后放入混料机中，聚氨脂树脂与水按1:20的比例稀释为聚氨脂树脂原液，加入20％聚氨脂树脂原液混合搅拌；步骤三：加入3％溴系有机阻燃剂搅拌40分钟，静置20分钟，将4％相容剂马来酸酐加入继续搅拌，搅拌20分钟后加入2％尼龙增韧剂swr-3a；步骤四：先加入主抗氧剂己二胺，按1:0.6的比例加入辅助抗氧剂，辅助抗氧剂采用双十二碳醇酯、双十四碳醇酯或双十八碳醇酯中的一种，搅拌30分钟；步骤五：按1:1的比例依次加入偶联剂和抗冲改性剂，助剂的重量百分比为0.5％，搅拌20分钟，加入0.4％消泡剂后静置30分钟；步骤六：加入8％玻璃纤维搅拌30分钟后，用双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为250℃，通过高压水的冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边现象，同时可达到清洗和水冷的目的，再通过拉条和切粒的工艺，筛分脱水后制得。性能表一阻燃尼龙阻燃性能检测结果：由上表可以看出，加入少量阻燃剂，此时氧化速度明显大于加入其他加入适量阻燃剂的实施例，阻燃剂量少的尼龙损毁长度大且续燃时间长，烟密度大，阻燃剂采用溴系有机阻燃剂，与传统的阻燃剂相比，具有熔点高、无卤和环保减少污染的优点，而且溴系有机阻燃剂分子量大且热稳定性好，加工方便。性能表二阻燃尼龙起泡率和浮纤率：编号实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2对比例3起泡率2％1.30％0.70％1.10％2.40％2.70％2.60％浮纤率0.50％0.40％0.20％0.30％1％0.75％2％由上表可以看出，加入消泡剂后加工过程中的未降低双螺杆挤出机的机头压力，此时浮纤率大于其他实施例，降低越多浮纤率越低，通过高压水的冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边现象，减少浮纤。上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页12