1.烃类蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)烃类原料与乙烯精馏塔釜来的循环乙烷加热后进入裂解单元进行蒸汽热裂解反应生成高温裂解气，高温裂解气急冷后经压缩、碱洗、干燥处理后送往前脱丙烷分离系统；
2)丙烷原料与丙烯精馏塔釜来的循环丙烷混合，进入丙烷气化单元气化；气化后的气相丙烷进入脱氢反应单元，进行丙烷脱氢反应生成高温反应气，高温反应气经压缩、干燥后，再经反应气冷箱单元冷凝闪蒸，冷凝下来的液相进入脱轻组分塔分离，脱轻组分塔顶不凝气相进入裂解气压缩单元，脱轻组分塔下部侧线抽出c3组分送往丙烯精馏塔，脱轻组分塔釜脱氢重组分送往低压脱丙烷塔；
3)来自步骤2)的脱轻组分塔顶不凝气进入裂解气压缩单元后，与步骤1)的裂解气一起经过压缩、碱洗、干燥后进入高压脱丙烷塔分离，高压脱丙烷塔顶分离出c3及更轻组分，经乙炔加氢反应器处理后，依次进入裂解气冷箱单元、脱甲烷塔、脱乙烷塔和乙烯精馏塔进一步分离；乙烯精馏塔釜循环乙烷返回裂解单元；
4)来自步骤3)的高压脱丙烷塔釜液相和来自步骤2)的丙烷气化单元底部液相进入低压脱丙烷塔分离，低压脱丙烷塔顶组分与步骤3)脱乙烷塔釜组分混合后进入丙炔加氢反应器处理，处理后的组分和步骤2)中的脱轻组分塔釜液相分别进入丙烯精馏塔，丙烯精馏塔釜循环丙烷返回丙烷气化单元。
2.根据权利要求1所述的蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于：所述烃类蒸汽裂解单元中裂解炉的操作条件为反应压力0.10～0.25mpaa，反应温度780～870℃。
3.根据权利要求1所述的蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于：所述前脱丙烷分离系统包括高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔。
4.根据权利要求1所述的蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于：所述丙烷脱氢反应单元中反应器的操作条件为反应压力0.10～0.35mpaa，反应温度450～700℃。
5.根据权利要求1所述的蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于：所述的冷箱单元的操作压力为0.50～4.0mpaa，操作温度为-165～30℃。
6.根据权利要求5所述的蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于：所述裂解气冷箱单元的操作压力为0.50～4.0mpaa，操作温度为-165～30℃。
7.根据权利要求5所述的蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于：所述反应气冷箱单元的操作压力为0.50～1.3mpaa，操作温度为-101～30℃。
8.根据权利要求1所述的蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于：所述的烃类蒸汽裂解装置的原料包括轻烃、石脑油、柴油和加氢尾油。
9.根据权利要求1所述的蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于：从所述丙烯精馏塔得到丙烯和丙烷产品，丙烷循环回丙烷气化单元，丙烯产品送出界区外。
10.根据权利要求1所述的蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于：所述低压脱丙烷塔釜液相进入脱丁烷塔，得到c4和c5及更重产品，分别送出界区外。