一种可维护的甲基磺酰基苯合成装置的制作方法

[0001]
本发明属于合成装置技术领域，尤其涉及一种可维护的甲基磺酰基苯合成装置。


背景技术：

[0002]
1-甲基-4-甲基磺酰基苯广泛用于合成医药抗生素甲砜霉素、农药除草剂甲基磺草酮以及有机合成中间体，具有相当大的应用价值。目前有成熟的合成1-甲基-4-甲基磺酰基苯方法，4-甲苯亚磺酸钠经过硫酸二甲酯进行甲基化反应制得，硫酸二甲酯是剧毒品，对人体和环境有很大的危害，而且用间歇式反应釜，环境污染大，劳动强度大，还有一些多釜串联的合成技术，各串联反应釜的压力不同，不宜于溢流反应。
[0003]
但是现有的合成装置存在着不具备根据需求对洗涤塔内壁进行清洁维护，不方便对废料排出，不具备控制加液温度，不方便对燃烧剩余掉落的料渣收集和混合效果差的问题。
[0004]
因此，发明一种可维护的甲基磺酰基苯合成装置显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可维护的甲基磺酰基苯合成装置，以解决现有的合成装置存在着不具备根据需求对洗涤塔内壁进行清洁维护，不方便对废料排出，不具备控制加液温度，不方便对燃烧剩余掉落的料渣收集和混合效果差的问题。一种可维护的甲基磺酰基苯合成装置，包括输送泵，氯甲烷导管，甲基化釜，蓄热式焚烧炉，分流塔，盐水导管，洗涤塔，进料管，可控进水架结构，旋转清洁架结构，排放阀，离心机，甲基磺酰基苯导管，混合搅拌装置和废料收集架结构，所述的输送泵通过管道甲基化釜的左上侧接通；所述的氯甲烷导管分别与甲基化釜的右下侧接通；所述的甲基化釜设置有四个，所述的甲基化釜由左至右依次向下排列；所述的蓄热式焚烧炉分别与甲基化釜的上部右侧接通；所述的分流塔与设置在最右侧的甲基化釜接通；所述的盐水导管插接在分流塔的右侧下部；所述的进料管一端与分流塔的右侧上部接通，另一端与洗涤塔的上部左侧接通；所述的可控进水架结构安装在洗涤塔的上部右侧；所述的旋转清洁架结构安装在洗涤塔的内侧；所述的离心机上端与洗涤塔的下部接通；所述的甲基磺酰基苯导管插接在离心机的右侧；所述的混合搅拌装置分别安装在甲基化釜的内侧；所述的废料收集架结构安装在混合搅拌装置的下部；所述的旋转清洁架结构包括清洁电机，安装座，传动杆，横向杆，侧边刮板，上侧刮板和下侧刮板，所述的清洁电机螺钉安装在安装座的上部；所述的安装座螺钉安装在洗涤塔的上端；所述的传动杆贯穿洗涤塔螺栓安装在清洁电机的下部输出轴上；所述的横向杆焊接在传动杆左右两侧的上下两部；所述的上侧刮板和下侧刮板分别焊接在侧边刮板的上下两部。
[0006]
优选的，所述的可控进水架结构包括安装框，紫铜电热管，导水铜管，导入管，导液管，安装板和温控器，所述的导水铜管插接在安装框的中间位置；所述的导入管焊接在导水铜管的右侧；所述的导液管焊接在导水铜管的左侧，同时插接在洗涤塔的上部右侧；所述的
安装板螺钉安装在安装框的上部。
[0007]
优选的，所述的废料收集架结构包括导出管，横向插框，横向挡板，矩形环，法兰盘和储料桶，所述的横向插框嵌入在导出管的中间位置；所述的矩形环焊接在横向挡板的右侧；所述的储料桶设置在导出管的下部。
[0008]
优选的，所述的混合搅拌装置包括混合电机，固定座，混合杆，螺旋叶，透气孔和底部搅拌杆，所述的混合电机螺钉安装在固定座的上部；所述的固定座焊接在甲基化釜的上部；所述的混合杆贯穿甲基化釜与混合电机的输出轴螺栓连接；所述的螺旋叶焊接在混合杆的外侧；所述的底部搅拌杆焊接在混合杆的下端。
[0009]
优选的，所述的侧边刮板螺钉安装在横向杆远离传动杆的一端，同时与洗涤塔的内壁接触。
[0010]
优选的，所述的排放阀螺纹连接在洗涤塔的下部。
[0011]
优选的，所述的温控器螺钉安装在安装板的上部，同时温控器与紫铜电热管电性连接。
[0012]
优选的，所述的导出管螺栓安装在蓄热式焚烧炉的下部。
[0013]
优选的，所述的透气孔分别开设在螺旋叶的外侧。
[0014]
优选的，所述的法兰盘焊接在导出管的下部以及储料桶的上部。
[0015]
优选的，所述的紫铜电热管螺钉安装在安装框的内侧，同时套接在导水铜管的外侧。
[0016]
优选的，所述的安装框的内壁螺钉安装有气凝胶毡隔热棉层。
[0017]
优选的，所述的横向挡板插接在横向插框的内侧。
[0018]
优选的，所述的清洁电机和搅拌电机分别采用y2-1电机，所述的温控器采用型号为900u的温控器。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.本发明中，所述的侧边刮板螺钉安装在横向杆远离传动杆的一端，同时与洗涤塔的内壁接触，有利于在使用时方便利用清洁电机通过传动杆利用横向杆带动侧边刮板旋转，从而方便对洗涤塔的内壁进行清洁。
[0020]
2.本发明中，所述的排放阀螺纹连接在洗涤塔的下部，有利于在不使用时打开排放阀以便将洗涤塔内壁刮除剩余的料渣从排放阀内向下排出，以便对废渣进行排放。
[0021]
3.本发明中，所述的温控器螺钉安装在安装板的上部，同时温控器与紫铜电热管电性连接，有利于在使用时方便根据需求利用温控器控制紫铜电热管的加热温度，进而方便调整从导液管进入到洗涤塔内水液的温度。
[0022]
4.本发明中，所述的导出管螺栓安装在蓄热式焚烧炉的下部，有利于在使用时方便对从蓄热式焚烧炉内燃烧剩余的料渣进行导向收集，从而避免料渣残留在蓄热式焚烧炉的内侧。
[0023]
5.本发明中，所述的透气孔分别开设在螺旋叶的外侧，有利于在使用时螺旋叶从甲基化釜内旋转，进而时液体从透气孔内灵活穿过，从而能够增加对料物合成时的混合效果。
[0024]
6.本发明中，所述的法兰盘焊接在导出管的下部以及储料桶的上部，有利于在不使用时将法兰盘上的螺栓拆下，以便将储料桶从导出管的下侧拆分。
[0025]
7.本发明中，所述的紫铜电热管螺钉安装在安装框的内侧，同时套接在导水铜管的外侧，有利于在使用时方便对从导水铜管内的起到加热功能，以便灵活对导入的水液进行加热。
[0026]
8.本发明中，所述的安装框的内壁螺钉安装有气凝胶毡隔热棉层，有利于在使用时能够避免紫铜电热管加热的温度起到格挡功能，从而避免热量向外侧散出，进而提高保温效果。
[0027]
9.本发明中，所述的横向挡板插接在横向插框的内侧，有利于在使用时将横向挡板从横向插框内抽出，以便将导出管内的料渣向储料桶内储存。
附图说明
[0028]
图1是本发明的结构示意图。
[0029]
图2是本发明的可控进水架结构的结构示意图。
[0030]
图3是本发明的旋转清洁架结构的结构示意图。
[0031]
图4是本发明的混合搅拌装置的结构示意图。
[0032]
图5是本发明的废料收集架结构的结构示意图。
[0033]
图中：1、输送泵；2、氯甲烷导管；3、甲基化釜；4、蓄热式焚烧炉；5、分流塔；6、盐水导管；7、洗涤塔；8、进料管；9、可控进水架结构；91、安装框；92、紫铜电热管；93、导水铜管；94、导入管；95、导液管；96、安装板；97、温控器；10、旋转清洁架结构；101、清洁电机；102、安装座；103、传动杆；104、横向杆；105、侧边刮板；106、上侧刮板；107、下侧刮板；11、排放阀；12、离心机；13、甲基磺酰基苯导管；14、混合搅拌装置；141、混合电机；142、固定座；143、混合杆；144、螺旋叶；145、透气孔；146、底部搅拌杆；15、废料收集架结构；151、导出管；152、横向插框；153、横向挡板；154、矩形环；155、法兰盘；156、储料桶。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例：如附图1和附图3所示本发明提供一种可维护的甲基磺酰基苯合成装置，包括输送泵1，氯甲烷导管2，甲基化釜3，蓄热式焚烧炉4，分流塔5，盐水导管6，洗涤塔7，进料管8，可控进水架结构9，旋转清洁架结构10，排放阀11，离心机12，甲基磺酰基苯导管13，混合搅拌装置14和废料收集架结构15，所述的输送泵1通过管道甲基化釜3的左上侧接通；所述的氯甲烷导管2分别与甲基化釜3的右下侧接通；所述的甲基化釜3设置有四个，所述的甲基化釜3由左至右依次向下排列；所述的蓄热式焚烧炉4分别与甲基化釜3的上部右侧接通；所述的分流塔5与设置在最右侧的甲基化釜3接通；所述的盐水导管6插接在分流塔5的右侧下部；所述的进料管8一端与分流塔5的右侧上部接通，另一端与洗涤塔7的上部左侧接通；所述的可控进水架结构9安装在洗涤塔7的上部右侧；所述的旋转清洁架结构10安装在洗涤塔7的内侧；所述的离心机12上端与洗涤塔7的下部接通；所述的甲基磺酰基苯导管13插接在离心机12的右侧；所述的混合搅拌装置14分别安装在甲基化釜3的内侧；所述的废料收集架结构15安装在混合搅拌装置
14的下部；所述的排放阀11螺纹连接在洗涤塔7的下部，在不使用时打开排放阀11以便将洗涤塔7内壁刮除剩余的料渣从排放阀11内向下排出，以便对废渣进行排放；所述的旋转清洁架结构10包括清洁电机101，安装座102，传动杆103，横向杆104，侧边刮板105，上侧刮板106和下侧刮板107，所述的清洁电机101螺钉安装在安装座102的上部；所述的安装座102螺钉安装在洗涤塔7的上端；所述的传动杆103贯穿洗涤塔7螺栓安装在清洁电机101的下部输出轴上；所述的横向杆104焊接在传动杆103左右两侧的上下两部；所述的上侧刮板106和下侧刮板107分别焊接在侧边刮板105的上下两部；所述的侧边刮板105螺钉安装在横向杆104远离传动杆103的一端，同时与洗涤塔7的内壁接触，在使用时方便利用清洁电机101通过传动杆103利用横向杆104带动侧边刮板105旋转，从而方便对洗涤塔7的内壁进行清洁。
[0035]
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可控进水架结构9包括安装框91，紫铜电热管92，导水铜管93，导入管94，导液管95，安装板96和温控器97，所述的导水铜管93插接在安装框91的中间位置；所述的导入管94焊接在导水铜管93的右侧；所述的导液管95焊接在导水铜管93的左侧，同时插接在洗涤塔7的上部右侧；所述的安装板96螺钉安装在安装框91的上部；所述的温控器97螺钉安装在安装板96的上部，同时温控器97与紫铜电热管92电性连接，在使用时方便根据需求利用温控器97控制紫铜电热管92的加热温度，进而方便调整从导液管95进入到洗涤塔7内水液的温度，所述的紫铜电热管92螺钉安装在安装框91的内侧，同时套接在导水铜管93的外侧，在使用时方便对从导水铜管93内的起到加热功能，以便灵活对导入的水液进行加热，所述的安装框91的内壁螺钉安装有气凝胶毡隔热棉层，在使用时能够避免紫铜电热管92加热的温度起到格挡功能，从而避免热量向外侧散出，进而提高保温效果。
[0036]
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的废料收集架结构15包括导出管151，横向插框152，横向挡板153，矩形环154，法兰盘155和储料桶156，所述的横向插框152嵌入在导出管151的中间位置；所述的矩形环154焊接在横向挡板153的右侧；所述的储料桶156设置在导出管151的下部；所述的导出管151螺栓安装在蓄热式焚烧炉4的下部，在使用时方便对从蓄热式焚烧炉4内燃烧剩余的料渣进行导向收集，从而避免料渣残留在蓄热式焚烧炉4的内侧，所述的法兰盘155焊接在导出管151的下部以及储料桶156的上部，在不使用时将法兰盘155上的螺栓拆下，以便将储料桶156从导出管151的下侧拆分，所述的横向挡板153插接在横向插框152的内侧，在使用时将横向挡板153从横向插框152内抽出，以便将导出管151内的料渣向储料桶156内储存。
[0037]
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的混合搅拌装置14包括混合电机141，固定座142，混合杆143，螺旋叶144，透气孔145和底部搅拌杆146，所述的混合电机141螺钉安装在固定座142的上部；所述的固定座142焊接在甲基化釜3的上部；所述的混合杆143贯穿甲基化釜3与混合电机141的输出轴螺栓连接；所述的螺旋叶144焊接在混合杆143的外侧；所述的底部搅拌杆146焊接在混合杆143的下端；所述的透气孔145分别开设在螺旋叶144的外侧，在使用时螺旋叶144从甲基化釜3内旋转，进而时液体从透气孔145内灵活穿过，从而能够增加对料物合成时的混合效果。
[0038]
工作原理本发明在工作过程中，使用时根据需求利用输送泵1将料液从管道内导入到最左侧的甲基化釜3内，同时氯甲烷导管2将料物分别倒入到甲基化釜3的右下侧，当最左侧的甲基化
釜3内料物较多时以及向另外一个甲基化釜3做侧上侧导入，同时利用清洁电机101通过混合杆143带动螺旋叶144和底部搅拌杆146旋转，最后经过管道倒入到分流塔5内分流，盐水从盐水导管6内导出，料物经过进料管8进入到洗涤塔7内，同时利用清洁电机101通过传动杆103利用横向杆104带动侧边刮板105旋转，从而方便对洗涤塔7的内壁进行清洁，并利用温控器97控制紫铜电热管92的加热温度，水液经过导入管94进入到导水铜管93内，接着经过导液管95进入到洗涤塔7内，最后从导管内进入到离心机12内进行分离，最后从甲基磺酰基苯导管13导出，利用蓄热式焚烧炉4燃烧剩余的废渣掉落到导出管151内，最后将横向挡板153从横向插框152内抽出，且料渣从导出管151导落到储料桶156内储存。
[0039]
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。