一种方便轴承夹持的轴承研磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及零部件精加工相关技术领域，具体为一种方便轴承夹持的轴承研磨装置。


背景技术：

[0002]
零部件精加工，即零部件精密加工，是用高精度的加工机械进行的加工；实现零件精密加工的途径主要有两条：一是用高精密加工机床，加工高精度零件；二是用误差补偿技术，来提高零件的加工精度；由加工方法的机理和特点，精密加工方法可以分为去除加工、结合加工和变形加工三大类；其中，研磨加工属于去除加工的一种；传统轴承研磨一般需要对轴承进行夹持固定，而一般的夹持装置都需要通过人工进行松紧夹持的判断，从而导致轴承夹持耗时比较常，而且在轴承打磨后，需要人工对夹持的轴承进行取出，从而导致轴承的取放效率低下；一般的轴承研磨只能对单侧进行研磨，不能对内侧和外圈通知研磨，从而导致研磨时需要不同研磨工具进行切换，从而使研磨效率大大降低，所以需要设计一种方便轴承夹持的轴承研磨装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种方便轴承夹持的轴承研磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]
根据本发明的一种方便轴承夹持的轴承研磨装置，包括机身，所述机身内设有研磨腔，所述研磨腔左侧壁体上转动设有能够对轴承进行夹持转动的夹持箱转动夹持箱，所述研磨腔左侧壁体内固设有电机一，所述电机一动力输出轴上固设有所述转动夹持箱，所述夹持箱转动夹持箱包括右侧壁体内设有轴承腔，所述轴承腔左侧设有用于辅助齿轮夹持的辅助装置，所述辅助装置包括设置于所述轴承腔左侧壁体内的推板腔，所述推板腔内滑动设有辅助推杆，以所述辅助推杆为中心的所述轴承腔壁体内阵列开设有六个滑槽一，所述滑槽一内滑动设有能够对轴承腔内轴承进行进行的夹持滑杆，所述滑槽一左侧设有能够驱动所述夹持滑杆对轴承的进行夹持的夹持装置，所述研磨腔右侧设有能够对轴承外侧和内圈进行研磨加工的研磨装置，所述研磨装置包括设置于所述研磨腔后侧壁体内的滑槽二，所述研磨腔右侧壁体内固设有液压缸，所述液压缸左侧设有滑动安装于所述滑槽二内研磨箱，所述液压缸能够驱动所述研磨箱沿所述滑槽二进行向左或者向右移动，所述研磨箱左侧设有用于对轴承内圈进行研磨的内侧研磨轮，所述内侧研磨轮下侧设有凸起研磨轮，所述凸起研磨轮外侧壁体上固设有能够对轴承外圈进行研磨的凸起研磨轮，所述内侧研磨轮上侧的所述研磨腔上侧壁体上固设有用于对所述内侧研磨轮外侧喷涂液体研磨液的研磨液箱，所述凸起研磨轮下侧的所述研磨腔下侧壁体上固设有用于对所述凸起研磨轮与凹槽研磨轮外侧壁体进行喷涂液体研磨液的下侧研磨液箱。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述辅助装置还包括设置于所述推板腔左侧的所述转动夹持箱内的滑腔一，所述滑腔一内设有能够向左或者向右滑动的辅助滑块，所述滑腔一与
所述推板腔之间滑动设有与所述辅助滑块左侧壁体固定安装的转轴一，且所述转轴一与所述辅助推杆左侧壁体固定安装，所述辅助滑块左侧与所述滑腔一左侧壁体之间设有处于压缩状态的伸缩弹簧一，所述伸缩弹簧一左侧壁体内设有油管一，所述油管一内滑动设由于所述辅助滑块左侧壁体固定安装的滑动杆一，所述油管一左侧设有转接管，所述滑腔一上下侧的所述转动夹持箱内设有对称的滑动腔，所述滑动腔与所述滑腔一之间滑动设有卡紧滑杆，所述辅助滑块上下侧壁体内设有能够与所述卡紧滑杆进行滑动卡紧的卡紧槽，所述滑动腔远离于所述辅助滑块一侧壁体上固设有固定电磁铁一，所述滑动腔内滑动设有与所述卡紧滑杆固定安装的滑动电磁铁，所述滑动电磁铁与所述固定电磁铁一之间设有处于自然状态的伸缩弹簧二，所述滑腔一下侧的所述转动夹持箱内设有齿轮腔一，所述齿轮腔一后侧壁体内设有滑槽三，所述齿轮腔一上侧的所述转动夹持箱内设有滑腔二，所述滑腔二内滑动设有滑块，所述滑腔二与所述齿轮腔一之间滑动设有与所述滑块固定安装的滑动齿条杆，且所述滑动齿条杆能够沿所述滑槽三进行上下滑动，所述滑腔二上侧壁体内设有油管二，所述油管二内滑动设有与所述滑块固定安装的滑动杆二，且所述油管二与所述转接管连通，所述油管一与所述油管二内设有液压油，所述滑腔二内下侧壁体与所述滑块下侧之间设有处于压缩状态的伸缩弹簧三。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述夹持装置还包括设置于所述滑腔一后侧的所述转动夹持箱内的圆环状的齿轮腔二，所述齿轮腔二远离于所述转轴一一侧的壁体内设有圆环形转动槽，所述转动槽内滑动设有转动圆环，所述转动圆环靠近于所述转轴一一侧固设有圆环内侧齿，所述齿轮腔二内的所述夹持滑杆逆时针方向的前后壁体上转动设有转轴二，所述转轴二上固设有与所述夹持滑杆逆时针方向上的壁体齿轮齿条啮合连接的齿轮一，且所述齿轮一与所述圆环内侧齿齿轮啮合连接，位于所述齿轮腔二下侧的所述转轴二延伸到所述齿轮腔一内，且与所述齿轮腔一左侧壁体转动安装，所述齿轮腔一内的所述转轴二上固设有与所述滑动齿条杆齿轮齿条啮合连接的齿轮二。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述研磨装置还包括设置于所述研磨箱内的齿轮腔三，所述齿轮腔三右侧壁体内固设有电机二，所述电机二动力输出轴上固设有与所述齿轮腔三左侧壁体转动安装的转轴三，且所述转轴三延伸到研磨腔内与所述内侧研磨轮右侧壁体固定安装，所述齿轮腔三下侧设有伸缩弹簧腔，所述伸缩弹簧腔下侧壁体上固设有固定电磁铁二，所述固定电磁铁二上侧滑动设有电磁铁，所述电磁铁与所述固定电磁铁二之间设有处于自然状态的伸缩弹簧四，所述电磁铁上侧固设有滑动安装于所述齿轮腔三内的滑动齿轮腔，所述滑动齿轮腔上侧壁体内设有齿轮腔四，所述滑动齿轮腔左侧转动设有伸入到所述齿轮腔四内的转轴四，且所述研磨腔内的所述转轴四与所述凸起研磨轮右侧壁体固定安装，所述齿轮腔四内的所述油管一上固设有齿轮三，所述齿轮腔三内的所述转轴三上固设有齿轮四，所述电机二下侧的所述齿轮腔三右侧壁体上转动设有与所述齿轮四齿轮啮合连接的传动齿轮，所述齿轮腔三左侧壁体上开设有左右贯穿的用于所述转轴四滑动的转轴滑槽。
[0008]
本发明的有益效果是：本发明设有辅助装置，能够通过使辅助滑块移动到卡紧槽和卡紧滑杆卡紧的位置时，驱动夹持装置上设有的夹持滑杆对轴承刚好卡紧，从而使轴承安装夹紧时不用去判断是否夹紧，从而使轴承夹持高效便捷，且能够通过卡紧滑杆上下移动，使辅助推杆在伸缩弹簧一弹力左右下向右移动，从而使轴承送出，从而使轴承取出更加
方便；本发明设有研磨装置，能够通过驱动内侧研磨轮、凹槽研磨轮和凸起研磨轮对轴承内、外圈同时研磨，从而节约研磨轮切换的时间，从而使轴承研磨更加高效。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
图1是一种方便轴承夹持的轴承研磨装置的整体结构示意图；图2是本发明图1中转动夹持箱的放大图；图3是本发明图2中“a-a”处的剖视图；图4是本发明图2中“b-b”处的剖视图；图5是本发明图2中“c-c”处的剖视图；图6是本发明图2中“d-d”处的剖视图。
具体实施方式
[0011]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0012]
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种方便轴承夹持的轴承研磨装置，包括机身10，所述机身10内设有研磨腔11，所述研磨腔11左侧壁体上转动设有能够对轴承进行夹持转动的转动夹持箱12，所述研磨腔11左侧壁体内固设有电机一15，所述电机一15动力输出轴上固设有所述转动夹持箱12，所述夹持箱转动夹持箱12包括右侧壁体内设有轴承腔67，所述轴承腔67左侧设有用于辅助齿轮夹持的辅助装置901，所述辅助装置901包括设置于所述轴承腔67左侧壁体内的推板腔50，所述推板腔50内滑动设有辅助推杆51，以所述辅助推杆51为中心的所述轴承腔67壁体内阵列开设有六个滑槽一48，所述滑槽一48内滑动设有能够对轴承腔67内轴承进行进行的夹持滑杆49，所述滑槽一48左侧设有能够驱动所述夹持滑杆49对轴承的进行夹持的夹持装置902，所述研磨腔11右侧设有能够对轴承外侧和内圈进行研磨加工的研磨装置903，所述研磨装置903包括设置于所述研磨腔11后侧壁体内的滑槽二13，所述研磨腔11右侧壁体内固设有液压缸23，所述液压缸23左侧设有滑动安装于所述滑槽二13内研磨箱20，所述液压缸23能够驱动所述研磨箱20沿所述滑槽二13进行向左或者向右移动，所述研磨箱20左侧设有用于对轴承内圈进行研磨的内侧研磨轮16，所述内侧研磨轮16下侧设有凸起研磨轮26，所述凸起研磨轮26外侧壁体上固设有能够对轴承外圈进行研磨的凸起研磨轮26，所述内侧研磨轮16上侧的所述研磨腔11上侧壁体上固设有用于对所述内侧研磨轮16外侧喷涂液体研磨液的研磨液箱14，所述凸起研磨轮26下侧的所述研磨腔11下侧壁体上固设有用于对所述凸起研磨轮26与凹槽研磨轮25外侧壁体进行喷涂液体研磨液的下侧研磨液箱35。
[0013]
另外，在一个实施例中，所述辅助装置901还包括设置于所述推板腔50左侧的所述转动夹持箱12内的滑腔一38，所述滑腔一38内设有能够向左或者向右滑动的辅助滑块41，所述滑腔一38与所述推板腔50之间滑动设有与所述辅助滑块41左侧壁体固定安装的转轴
一68，且所述转轴一68与所述辅助推杆51左侧壁体固定安装，所述辅助滑块41左侧与所述滑腔一38左侧壁体之间设有处于压缩状态的伸缩弹簧一39，所述伸缩弹簧一39左侧壁体内设有油管一37，所述油管一37内滑动设由于所述辅助滑块41左侧壁体固定安装的滑动杆一40，所述油管一37左侧设有转接管36，所述滑腔一38上下侧的所述转动夹持箱12内设有对称的滑动腔47，所述滑动腔47与所述滑腔一38之间滑动设有卡紧滑杆43，所述辅助滑块41上下侧壁体内设有能够与所述卡紧滑杆43进行滑动卡紧的卡紧槽42，所述滑动腔47远离于所述辅助滑块41一侧壁体上固设有固定电磁铁一46，所述滑动腔47内滑动设有与所述卡紧滑杆43固定安装的滑动电磁铁44，所述滑动电磁铁44与所述固定电磁铁一46之间设有处于自然状态的伸缩弹簧二45，所述滑腔一38下侧的所述转动夹持箱12内设有齿轮腔一58，所述齿轮腔一58后侧壁体内设有滑槽三60，所述齿轮腔一58上侧的所述转动夹持箱12内设有滑腔二62，所述滑腔二62内滑动设有滑块64，所述滑腔二62与所述齿轮腔一58之间滑动设有与所述滑块64固定安装的滑动齿条杆61，且所述滑动齿条杆61能够沿所述滑槽三60进行上下滑动，所述滑腔二62上侧壁体内设有油管二66，所述油管二66内滑动设有与所述滑块64固定安装的滑动杆二65，且所述油管二66与所述转接管36连通，所述油管一37与所述油管二66内设有液压油，所述滑腔二62内下侧壁体与所述滑块64下侧之间设有处于压缩状态的伸缩弹簧三63。
[0014]
另外，在一个实施例中，所述夹持装置902还包括设置于所述滑腔一38后侧的所述转动夹持箱12内的圆环状的齿轮腔二54，所述齿轮腔二54远离于所述转轴一68一侧的壁体内设有圆环形转动槽69，所述转动槽69内滑动设有转动圆环52，所述转动圆环52靠近于所述转轴一68一侧固设有圆环内侧齿53，所述齿轮腔二54内的所述夹持滑杆49逆时针方向的前后壁体上转动设有转轴二57，所述转轴二57上固设有与所述夹持滑杆49逆时针方向上的壁体齿轮齿条啮合连接的齿轮一55，且所述齿轮一55与所述圆环内侧齿53齿轮啮合连接，位于所述齿轮腔二54下侧的所述转轴二57延伸到所述齿轮腔一58内，且与所述齿轮腔一58左侧壁体转动安装，所述齿轮腔一58内的所述转轴二57上固设有与所述滑动齿条杆61齿轮齿条啮合连接的齿轮二59。
[0015]
另外，在一个实施例中，所述研磨装置903还包括设置于所述研磨箱20内的齿轮腔三18，所述齿轮腔三18右侧壁体内固设有电机二21，所述电机二21动力输出轴上固设有与所述齿轮腔三18左侧壁体转动安装的转轴三17，且所述转轴三17延伸到研磨腔11内与所述内侧研磨轮16右侧壁体固定安装，所述齿轮腔三18下侧设有伸缩弹簧腔32，所述伸缩弹簧腔32下侧壁体上固设有固定电磁铁二34，所述固定电磁铁二34上侧滑动设有电磁铁31，所述电磁铁31与所述固定电磁铁二34之间设有处于自然状态的伸缩弹簧四33，所述电磁铁31上侧固设有滑动安装于所述齿轮腔三18内的滑动齿轮腔30，所述滑动齿轮腔30上侧壁体内设有齿轮腔四28，所述滑动齿轮腔30左侧转动设有伸入到所述齿轮腔四28内的转轴四27，且所述研磨腔11内的所述转轴四27与所述凸起研磨轮26右侧壁体固定安装，所述齿轮腔四28内的所述油管一37上固设有齿轮三29，所述齿轮腔三18内的所述转轴三17上固设有齿轮四19，所述电机二21下侧的所述齿轮腔三18右侧壁体上转动设有与所述齿轮四19齿轮啮合连接的传动齿轮22，所述齿轮腔三18左侧壁体上开设有左右贯穿的用于所述转轴四27滑动的转轴滑槽24。
[0016]
初始状态时，伸缩弹簧腔32和伸缩弹簧二45处于自然状态，伸缩弹簧五56处于伸
长状态，伸缩弹簧一39和伸缩弹簧三63处于压缩状态，辅助滑块41处于滑腔一38左侧。
[0017]
当需要对内侧研磨轮16、凸起研磨轮26和凹槽研磨轮25外侧进行喷涂研磨液时，先对电磁铁31和固定电磁铁二34通电，使电磁铁31向上移动，从而带动滑动齿轮腔30向上移动，从而使滑动齿轮腔30与传动齿轮22齿轮啮合连接，再启动电机二21,电机二21转动带动转轴三17转动，转轴三17转动带动内侧研磨轮16转动，同时，转轴三17转动带动齿轮四19转动，齿轮四19转动带动传动齿轮22转动，传动齿轮22转动带动齿轮三29转动，齿轮三29转动带动转轴四27转动，转轴四27转动带动凹槽研磨轮25和凸起研磨轮26转动，再对研磨液箱14和下侧研磨液箱35分别通电，从而使研磨液箱14和固定电磁铁二34对内侧研磨轮16和凸起研磨轮26与凹槽研磨轮25外侧壁体进行研磨液体喷涂，从而用于轴承内外圈的研磨。
[0018]
当对夹持的轴承进行研磨时，启动电机一15，电机一15转动带动转动夹持箱12转动，从而带动夹持的轴承进行转动，再启动液压缸23，液压缸23启动驱动研磨箱20向左移动，从而使喷涂研磨液体的内侧研磨轮16进入到夹持的轴承内侧，凹槽研磨轮25和凸起研磨轮26移动到轴承外圈的正下侧，再对电磁铁31和固定电磁铁二34通电，使电磁铁31向上移动，从而带动滑动齿轮腔30向上移动，从而使滑动齿轮腔30与传动齿轮22齿轮啮合连接，此时，凹槽研磨轮25与轴承外侧接触，凸起研磨轮26外侧壁体与轴承外圈壁体接触，再启动电机二21,电机二21转动带动转轴三17转动，转轴三17转动带动内侧研磨轮16转动，同时，转轴三17转动带动齿轮四19转动，齿轮四19转动带动传动齿轮22转动，传动齿轮22转动带动齿轮三29转动，齿轮三29转动带动转轴四27转动，转轴四27转动带动凹槽研磨轮25和凸起研磨轮26转动，从而使转动的内侧研磨轮16、凹槽研磨轮25和凸起研磨轮26分别对反向转动轴承进行配合，对轴承外侧和内圈进行研磨加工，从而有效的提高了轴承的研磨效率。
[0019]
当研磨加工后的轴承进行取出时，先对固定电磁铁一46和滑动电磁铁44通电，从而使滑动电磁铁44向远离于辅助滑块41一侧移动，从而带动卡紧滑杆43移出卡紧槽42，此时，辅助滑块41在伸缩弹簧一39弹力作用下向右移动，从而带动滑动杆一40和转轴一68现有进行移动，滑动杆一40向右移动，使油管一37内液压油的压力减小，从而使油管二66内液压右侧的压力减小，从而使滑块64在伸缩弹簧三63弹力左右下向上移动，从而带动滑动齿条杆61向上移动，从而带动齿轮二59转动，齿轮二59转动带动带动转轴二57转动，转轴二57转动带动齿轮一55转动，齿轮一55转动带动转动圆环52转动，从而带动阵列排布的夹持滑杆49一起转动，从而带动夹持滑杆49向远离于辅助推杆51一侧滑动，从而对轴承外圈进行送开，同时转轴一68向右移动，从而带动辅助推杆51向右移动，从而推动研磨后侧的轴承进行移动出转动夹持箱12内，从而实现了轴承的取出。
[0020]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。