往复式打量水机构的制作方法

本实用新型涉及白酒酿造设备领域，尤其涉及一种往复式打量水机构。

背景技术：

目前，针对糟坯的打量水操作，基本上都是由人工牵管进行手工打量水，其所打量水不均衡，影响糟坯的出酒率和出酒质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可提高打量水均衡性以及统一性的往复式打量水机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：往复式打量水机构，包括驱动机构、往复滑块、导向滑槽和打量水管路组件，所述打量水管路组件包括至少两根打量水管和将各打量水管相互连通的连通管，各打量水管呈相互间隔的平行分布设置，在每根打量水管的下部沿其轴向间隔设置有若干出水孔，在打量水管路组件上设置有供水连接端口；在各打量水管的两端与打量水管垂直的分别设置有一导向滑槽，所述往复滑块能够往复移动的安装在所述导向滑槽上，并且往复滑块与打量水管路组件相连接；所述驱动机构能够通过往复滑块驱动所述打量水管路组件沿导向滑槽往复移动。

进一步的是：所述驱动机构包括驱动电机、传动轴、主动链轮、从动链轮和链条，所述驱动电机与传动轴转动传动连接，在传动轴上设置有主动链轮，在沿导向滑槽的方向上设置有与主动链轮对应的从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，并且所述链条的回转移动方向与导向滑槽一致，所述往复滑块固定连接到对应位置处的链条上。

进一步的是：与从动链轮对应的设置有用于安装从动链轮的安装支架。

进一步的是：与安装支架对应的设置有保护罩。

进一步的是：与驱动电机配套的设置有能够控制驱动电机的启停、转速以及正反转切换的控制系统。

进一步的是：与两个导向滑槽对应的分别设置有一链条，与每根链条对应的分别设置有一主动链轮和一从动链轮。

进一步的是：所述打量水管设置有两根，两根打量水管之间的间距为需要打量水的粮糟斗在沿导向滑槽方向上的宽度值的一半。

进一步的是：在每根打量水管上，相邻两个出水孔之间的间距从打量水管的中间向两端逐渐增大。

进一步的是：所述连通管设置有三根，在打量水管的两端和中间分别设置有一根连通管进行连通。

进一步的是：所述供水连接端口设置于其中一根打量水管的中间位置处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过往复驱动打量水管路组件移动，并由打量水管进行喷淋打水，可有效的提高所打量水的均衡性和统一性，避免受到人工手动打量水的影响而造成打量水不均衡的问题。而且，还可通过控制系统的设置，由具体设置的程序控制打量水管路组件的往复移动速度，进而能够更有效的控制并提高对糟坯的打水量以及打量水的均衡性，并且还可有效的提高打水效率、实现自动化打量水；同时对于控制打量水的温度降低控制也更加稳定，可确保打量水的温度降低在工艺接受范围内。

附图说明

图1为本实用新型所述的往复式打量水机构与粮糟斗配合时的结构示意图；

图2为本实用新型所述的往复式打量水机构的立体示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为打量水管的底部出水孔的分布示意图；

图中标记为：往复滑块1、粮糟斗2、打量水管3、连通管4、出水孔5、供水连接端口6、导向滑槽7、保护罩8、驱动电机9、传动轴10、主动链轮11、从动链轮12、链条13、安装支架14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图4中所示，本实用新型所述的往复式打量水机构，包括驱动机构、往复滑块1、导向滑槽7和打量水管路组件，所述打量水管路组件包括至少两根打量水管3和将各打量水管3相互连通的连通管4，各打量水管3呈相互间隔的平行分布设置，在每根打量水管3的下部沿其轴向间隔设置有若干出水孔5，在打量水管路组件上设置有供水连接端口6；在各打量水管3的两端与打量水管3垂直的分别设置有一导向滑槽7，所述往复滑块1能够往复移动的安装在所述导向滑槽7上，并且往复滑块1与打量水管路组件相连接；所述驱动机构能够通过往复滑块1驱动所述打量水管路组件沿导向滑槽7往复移动。

其中，驱动机构为用于驱动打量水管路组件往复移动，以便于打量水管路组件在往复移动过程中向位于下方的粮糟斗2内进行打水。不失一般性，在运行时，需要将供水连接端口6通过连接软管与供水点连通，以向打量水管3内供水，借助打量水管3底部的若干出水孔5分散后实现打量水操作；同时借助打量水管路组件的往复移动，实现对整个粮糟斗2均衡打量水操作。

更具体的，参照附图中所示，本实用新型中所述驱动机构具体包括驱动电机9、传动轴10、主动链轮11、从动链轮12和链条13，所述驱动电机9与传动轴10转动传动连接，在传动轴10上设置有主动链轮11，在沿导向滑槽7的方向上设置有与主动链轮11对应的从动链轮12，在主动链轮11和从动链轮12之间通过链条13连接，并且所述链条13的回转移动方向与导向滑槽7一致，所述往复滑块1固定连接到对应位置处的链条13上。由驱动电机9驱动传动轴10进而借助主动链轮11和从动链轮12的配合，带动链条13的回转运动，以此带动往复滑块1沿导向滑槽7移动，并最终带动打量水管路组件的移动；并且通过控制驱动电机9的正反转，即可实现对打量水管路组件的往复移动驱动控制。

不失一般性，在具体安装时，为了便于安装从动链轮12，可与从动链轮12对应的设置有用于安装从动链轮12的安装支架14。并且，在设置有安装支架14的情况下，可进一步将导向滑槽7也一并安装到安装支架14上。另外，对于传动轴10，也可相应的设置有转轴支撑座进行支撑安装。

另外，为了降低链条13以及从动链轮12的安全隐患，可进一步在安装架14上设置有保护罩8。如附图1中所示，与安装支架14对应的设置有保护罩8以将安装支架14以及从动链轮12和链条13的大部分包围起来。

另外，本实用新型中对于驱动电机9的控制，具体可通过设置相应的控制系统进行控制，并且控制系统应当为可调节对驱动电机9的相应运行参数，以便于根据不同打水量的需要而进行合理的调节。因此，本实用新型中优选设置驱动电机9配套的设置有能够控制驱动电机9的启停、转速以及正反转切换的控制系统；具体的，所述控制系统可以为plc控制系统。

更具体的，为确保打量水管路组件的移动过程中的平稳性，进一步可在与两个导向滑槽7对应的分别设置有一链条13，与每根链条13对应的分别设置有一主动链轮11和一从动链轮12；即在打量水管路组件中位于打量水管3的两端分别设置有相应的导向滑槽7以及与之对应的主动链轮11、从动链轮12、链条13以及往复滑块1等结构。具体可参照附图中所示结构进行设置。

更具体的，本实用新型中优选设置所述打量水管3有两根，并且将两根打量水管3之间的间距设置为需要打量水的粮糟斗2在沿导向滑槽7方向上的宽度值的一半。相应的驱动机构驱动打量水管路组件往复移动的行程也对应设置为两根打量水管3之间的间距；这样设置的好处是，相对于仅设置一根打量水管的情况下，本实用新型中的驱动机构只需要在沿导向滑槽7方向上驱动打量水管路组件往复移动更小的行程即可通过两根打两水管实现对整个粮糟斗的打量水操作，并且实际所需的行程为沿导向滑槽7方向上的宽度值的一半。

更具体的，连通管4的作用为用于连通各打量水管3，以使得从供水连接端口6供给的水可通过个连通管4供给至各打量水管3。具体的，参照附图中所示，所述连通管4可设置有三根，在打量水管3的两端和中间分别设置有一根连通管4进行连通。并且，当在打量水管3的中间位置设置有连通管4的情况下，可进一步将所述供水连接端口6设置于其中一根打量水管3的中间位置处；这样，通过供水连接端口6能够更加快速、均衡的分散到个打量水管内。

另外，由于粮糟斗2内堆放的物料在打量水管3的长度方向上往往存在中间较厚、两端较薄的情况，因此在实际打量水的时候，其对打量水的需求为中间较多、两端较少。因此为了实现上述对打量水的要求，本实用新型中进一步设置在每根打量水管3上，相邻两个出水孔5之间的间距从打量水管3的中间向两端逐渐增大；具体可参照附图4中所示。当然，对于具体的相邻的出水孔之间的间距以及间距的变化情况，则可根据实际情况进行合理的设置。

另外，需要指出的是，关于本实用新型中所述的打量水均衡性更佳，指的是相对于人工牵管进行手工打量水操作而言，能够实现相对更加均衡的控制打量水量以及打量水的分布情况，实现不同粮糟斗2的打量水更加均衡，不同粮糟斗2内相同位置处的打量水更加一致。但是，本实用新型中所指的打量水均衡性更佳并非要求对单个粮糟斗2所对应的平面内的打量水均匀分布；因为如上所述，在单个粮糟斗2内存在物料堆积厚度不一致的情况，其本身对打量水需求的分布就是不均匀的，与打量水管3中间对应的所需打量水需求更大，而两端对应的所需打量水需求更小。