一种使用皮革加工的皮革压花机的制作方法

本实用新型属于皮革加工技术领域，具体涉及一种使用皮革加工的皮革压花机。

背景技术：

皮革压花机，又称高频压花机、高周波压花机、高周波烙印机，主要采用高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的pvc、tpu、eva、pet等塑胶、皮革材料在电磁波电场内其材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的皮革、塑料塑胶产品达到烙印、熔接封口作用。

目前有些企业的皮革压花机，在收取压花完成的皮革时，常采用手持收取，但是手部在机械设备内操作，很容易发生安全隐患，造成手部受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用皮革加工的皮革压花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用皮革加工的皮革压花机，包括工作台和位于该工作台顶面焊接的倒u形支撑板，所述工作台呈矩形箱体结构；

所述倒u形支撑板底端面中间位置垂直设置有液压升降柱，所述液压升降柱底侧升降端通过螺栓安装有模架，并且在该模架的底端面通过螺栓紧固安装有压花模具，所述工作台顶面且位于压花模具垂直正下方设置有用于盛放皮革的工作盘；

所述工作台顶端面两侧均采用螺钉安装有第一电动导轨，两组所述第一电动导轨的顶面滑动连接有第一滑块支座，在第一滑块支座顶端面通过螺栓安装有电动升降杆，两组所述电动升降杆的顶部升降端之间焊接有支撑杆；

所述支撑杆底端面焊接有倒t形板，在所述倒t形板底端面四角通过螺栓安装有固定杆，且四组所述固定杆的底端均套接有用于吸取皮革的吸盘，在所述工作盘正前方且位于工作台顶端面设置有盛放台。

优选的，所述倒t形板底端面中间位置通过螺钉纵向安装有电动推杆，而在电动推杆的底端焊接有用于固定皮革的四脚支撑架，所述四脚支撑架的底端均套接有橡胶皮套。

优选的，所述工作盘垂直正下方设置有支撑台，所述支撑台的顶端面中间位置开设安装凹槽，并且在此处的安装凹槽内使用螺栓横向安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨上滑动连接有第二滑块支座，且该第二滑块支座与工作盘底端面焊接。

优选的，所述工作台与倒u形支撑板之间四角矩形阵列设置有定位杆，且四组所述定位杆分别与模架垂直贯穿连接。

优选的，所述工作盘顶端面开设有用于盛放皮革的放置槽，所述工作台内设置有配电柜。

优选的，所述工作台底端面四角均采用螺栓连接的方式安装有万向轮，四组万向轮一侧且位于工作台底端面分别螺纹连接有支撑垫。

本实用新型的技术效果和优点：该使用皮革加工的皮革压花机，通过设置工作盘、第一电动导轨、第一滑块支座、电动升降杆和吸盘，第一电动导轨带动承载电动升降杆的第一滑块支座移动，电动升降杆下降带动倒t形板和固定杆下降，使得吸盘的吸口端与工作盘上的皮革接触，电动升降杆升起，第一电动导轨复位，对加工完成后的皮革进行挪移，与传统手持取料的方式相比，不仅实现自动化运作减少人力，且防止模具对手部的伤害，减少安全隐患的发生；通过设置电动推杆和四脚支撑架，电动推杆带动四脚支撑架下降对皮革进行下压施力，使得皮革与吸盘分离，便于皮革的放置；该使用皮革加工的皮革压花机，不仅实现自动化运作减少人力，且防止模具对手部的伤害，减少安全隐患的发生。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的工作台顶面左视图；

图3为本实用新型的倒t形板连接示意图；

图4为本实用新型的工作盘结构示意图。

图中：1工作台、2倒u形支撑板、3液压升降柱、4模架、5压花模具、6定位杆、7盛放台、8支撑台、9工作盘、10第一电动导轨、11第一滑块支座、12第二电动导轨、13电动升降杆、14倒t形板、15支撑杆、16固定杆、17吸盘、18电动推杆、19四脚支撑架、20放置槽、21第二滑块支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种使用皮革加工的皮革压花机，包括工作台1和位于该工作台1顶面焊接的倒u形支撑板2，所述工作台1呈矩形箱体结构；

所述倒u形支撑板2底端面中间位置垂直设置有液压升降柱3，所述液压升降柱3底侧升降端通过螺栓安装有模架4，并且在该模架4的底端面通过螺栓紧固安装有压花模具5，所述工作台1顶面且位于压花模具5垂直正下方设置有用于盛放皮革的工作盘9；

所述工作台1顶端面两侧均采用螺钉安装有第一电动导轨10，两组所述第一电动导轨10的顶面滑动连接有第一滑块支座11，在第一滑块支座11顶端面通过螺栓安装有电动升降杆13，两组所述电动升降杆13的顶部升降端之间焊接有支撑杆15，第一电动导轨10为直线导轨系列，且第一滑块支座11与其配套使用；

所述支撑杆15底端面焊接有倒t形板14，在所述倒t形板14底端面四角通过螺栓安装有固定杆16，且四组所述固定杆16的底端均套接有用于吸取皮革的吸盘17，在所述工作盘9正前方且位于工作台1顶端面设置有盛放台7，吸盘17为橡胶材质吸盘。

具体的，所述倒t形板14底端面中间位置通过螺钉纵向安装有电动推杆18，而在电动推杆18的底端焊接有用于固定皮革的四脚支撑架19，所述四脚支撑架19的底端均套接有橡胶皮套，电动推杆18带动四脚支撑架19下降对皮革进行下压施力，使得皮革与吸盘17分离，便于皮革17的放置。

具体的，所述工作盘9垂直正下方设置有支撑台8，所述支撑台8的顶端面中间位置开设安装凹槽，并且在此处的安装凹槽内使用螺栓横向安装有第二电动导轨12，所述第二电动导轨12上滑动连接有第二滑块支座21，且该第二滑块支座21与工作盘9底端面焊接，第二电动导轨12为直线导轨系列，且工作盘9底面与支撑台8之间存在缝隙。

具体的，所述工作台1与倒u形支撑板2之间四角矩形阵列设置有定位杆6，且四组所述定位杆6分别与模架4垂直贯穿连接，定位杆6便于模架4升降时的定位，防止倾斜。

具体的，所述工作盘9顶端面开设有用于盛放皮革的放置槽20，所述工作台1内设置有配电柜，配电柜内设置有散热风扇。

具体的，所述工作台1底端面四角均采用螺栓连接的方式安装有万向轮，四组万向轮一侧且位于工作台1底端面分别螺纹连接有支撑垫，万向轮带有刹车片。

工作原理，该使用皮革加工的皮革压花机，使用时，将待加工的皮革放入工作盘9的放置槽20内，液压升降柱3带动模架4和压花模具5下降，且模架4在定位杆6周侧升降定位，压花模具5对皮革压花完成后，液压升降柱3复位，第一电动导轨10带动承载电动升降杆13的第一滑块支座11移动，电动升降杆13下降带动支撑杆15、倒t形板14和固定杆16下降，使得吸盘17的吸口端与工作盘9上的皮革吸合，此时第一电动导轨10带动第一滑块支座11复位至盛放台7一侧，电动推杆18带动四脚支撑架19下降对皮革进行下压施力，使得皮革与吸盘17分离，便于皮革17的放置。该使用皮革加工的皮革压花机，不仅实现自动化运作减少人力，且防止模具对手部的伤害，减少安全隐患的发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。