本实用新型涉及一种发酵装置物料输送加热系统。
背景技术:
现有垃圾处理的入料传输设备为水平式的物料传输结构,这种结构占用较大空间,传输效率也不高。常规的物料传输装置以及发酵仓内没有对物料进行加热处理的系统,导致物料发酵处理效率和质量不高。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术存在的缺点,提供一种发酵装置物料输送加热系统,占用空间较小,具有加热系统以提高物料处理的效率和质量。
为此,本实用新型采取如下的技术方案:一种发酵装置物料输送加热系统,其特征在于包括发酵仓,所述的发酵仓内设有垂直布置的上料筒体,所述上料筒体的中心设置贯穿筒体的传动轴,所述的传动轴自下而上设置绞龙叶片,所述筒体的下部一侧设置进料口,所述的发酵仓内设置搅拌装置,所述的上料筒体的内壁上设置加热装置,所述的发酵仓上至少一侧设置热风管,所述的热风管外接风机。热风加热法是通过在发酵仓内安装热风管连接热风机的方式进行加热,热风加热的优点是风具有流体的特性,不会使物料的局部温度直线升高,甚至是烤焦的境地,而且可以灵活的控制风向、风量,同时还可以不间断的提供物料生化所需要的氧气。
所述的加热装置为布置在筒体内壁上的电热丝。电阻丝加热的供热方式是固定式加热,通过把电阻丝固定在垂直上料装置的筒壁,循环上料装置在循环过程中进行均匀加热。
所述的搅拌装置包括中心转轴和三个搅拌臂,所述的搅拌臂呈三抓式结构。
所述的搅拌臂的底端设置万向轮,所述的万向轮接触发酵仓的底面。
所述的传动轴连接滑动轴承,传动轴的上端和下端均通过定心法兰定位。
本实用新型通过电阻加热和热风加热这两种方式结合以对物料实现全方位的加热,还提供了物料生化所需要的氧气。解决了加热系统局部过热甚至烧焦的问题,满足了整个发酵装置的使用要求,提高了处理效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本实用新型的一种发酵装置物料输送加热系统,包括发酵仓7,发酵仓内设有垂直布置的上料筒体1,所述上料筒体的中心设置贯穿筒体的传动轴3,所述的传动轴自下而上设置绞龙叶片4,所述筒体的下部一侧设置进料口2,所述的发酵仓内设置搅拌装置,所述的上料筒体的内壁上设置加热装置,所述的发酵仓上至少一侧设置热风管10,所述的热风管外接风机9。
加热装置为布置在筒体内壁上的电热丝5。电阻丝加热的供热方式是固定式加热,通过把电阻丝固定在垂直上料装置的筒壁,循环上料装置在循环过程中进行均匀加热。
搅拌装置包括中心转轴和三个搅拌臂8,所述的搅拌臂呈三抓式结构。搅拌臂的底端设置万向轮6,所述的万向轮接触发酵仓的底面。传动轴连接滑动轴承,传动轴的上端和下端均通过定心法兰定位。
电阻丝加热的优点:温度提升快、电阻丝价格便宜、容易更换、运行稳定。
热风机的优点:风量可调、风向可控、管路结构简单,满足物料生化所需的供氧量。
本实用新型通过在电阻加热和热风加热这两种方式结合以对物料实现全方位的加热,还提供了物料生化所需要的氧气。解决了加热系统局部过热甚至烧焦的问题,满足了整个发酵装置的使用要求,提高了处理效率和质量。
上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例,并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种发酵装置物料输送加热系统,其特征在于包括发酵仓,所述的发酵仓内设有垂直布置的上料筒体,所述上料筒体的中心设置贯穿筒体的传动轴,所述的传动轴自下而上设置绞龙叶片,所述筒体的下部一侧设置进料口,所述的发酵仓内设置搅拌装置,所述的上料筒体的内壁上设置加热装置,所述的发酵仓上至少一侧设置热风管,所述的热风管外接风机。
2.根据权利要求1所述的一种发酵装置物料输送加热系统,其特征在于所述的加热装置为布置在筒体内壁上的电热丝。
3.根据权利要求2所述的一种发酵装置物料输送加热系统,其特征在于所述的搅拌装置包括中心转轴和三个搅拌臂,所述的搅拌臂呈三抓式结构。
4.根据权利要求3所述的一种发酵装置物料输送加热系统,其特征在于所述的搅拌臂的底端设置万向轮,所述的万向轮接触发酵仓的底面。
5.根据权利要求4所述的一种发酵装置物料输送加热系统,其特征在于所述的传动轴连接滑动轴承,传动轴的上端和下端均通过定心法兰定位。