一种真实微孔注塑成型可发性聚苯乙烯泡沫材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及泡沫材料领域，具体为一种真实微孔注塑成型可发性聚苯乙烯泡沫材料及其制备方法。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫材料是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛，而现有的泡沐材料功能比较单一，性能较差，整体的光泽度差，不具有高强的耐压性能，隔热保温性能差，阻燃性能差，防水防腐性能差，透气性能差，抗静电性能差，使用寿命短，应用领域受到局限，不方便人们使用，为此提供一种真实微孔注塑成型可发性聚苯乙烯泡沫材料及其制备方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种真实微孔注塑成型可发性聚苯乙烯泡沫材料及其制备方法，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真实微孔注塑成型可发性聚苯乙烯泡沫材料，包括a料、b料和c料，
5.所述a料由ps悬浮聚合、丁烷、石油醚、水、肥皂粉、交联剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂和阻燃剂构成；
6.所述b料由可发性ps珠粒料、柠檬酸、碳酸氢钠、液体石蜡、高岭土和绢云母构成；
7.所述c料由gpps、滑石粉、阻燃剂、全氟丙烯酸酯或全氟甲基丙烯酸酯共聚物、含33％的全氟垸基氨磺酰磷酸铵的异戊二烯溶液、蓖蔴醇酸、爽滑剂和荧光增白剂构成。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述a料中的ps悬浮聚合为80
‑
100份；丁烷为8
‑
10份、石油醚为5
‑
8份、水为160
‑
200份、分散剂为4
‑
8份、交联剂为0.5
‑
1.5份、抗氧化剂为0.2
‑
0.5份、紫外光吸收剂为0.2
‑
0.4份、阻燃剂为1.3
‑
2.5份。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述分散剂为肥皂粉，所述阻燃剂为四溴乙烷。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述b料由可发性ps珠粒料为60
‑
80份、柠檬酸0.5
‑
1.8份、碳酸氢钠为1.2
‑
1.5份、液体石蜡为0.3
‑
0.5份、高岭土3
‑
5份和绢云母8
‑
12份。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述可发性ps珠粒料含有8.5％的戊烷。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述c料由gpps为85
‑
100份、滑石粉为2
‑
5份、阻燃剂1.7
‑
3.5份、全氟丙烯酸酯或全氟甲基丙烯酸酯共聚物为0.2
‑
0.5份、含33％的全氟垸基氨磺酰磷酸铵的异戊二烯溶液为0.2
‑
0.4份、蓖蔴醇酸为0.7
‑
1.3份、爽滑剂为5
‑
8份和荧光增白剂为0.4
‑
0.5份。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述阻燃剂为六溴环十二烷，所述爽滑剂为三硬脂酰柠檬酸酯。
14.一种真实微孔注塑成型可发性聚苯乙烯泡沫材料的制备方法，具体步骤如下：
15.步骤一：a料的制作，将合适比例的ps悬浮聚合、丁烷、石油醚、水、肥皂粉、过氧化二异丙苯交联剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂和四溴乙烷阻燃剂通入氮气加入到反应釜中，加热搅拌，温度60
‑
90摄氏度，转速为600转/分钟，时间为30分钟，冷却后得到a料；
16.步骤二：b料的制作，将合适比例的可发性ps珠粒料、柠檬酸、碳酸氢钠、液体石蜡、高岭土和绢云母加入到反应釜中加热搅拌混合，温度为85
‑
110摄氏度，转速为800转/分钟，时间为40分钟，冷却后得到b料；
17.步骤三：c料的制作，将合适比例的gpps、滑石粉和六溴环十二烷阻燃剂混合投放到反应釜内，搅拌20分钟后，再加入合适比例的全氟丙烯酸酯或全氟甲基丙烯酸酯共聚物、含33％的全氟垸基氨磺酰磷酸铵的异戊二烯溶液和蓖蔴醇酸升温到30
‑
40摄氏度，搅拌10分钟，再加入合适比例的三硬脂酰柠檬酸酯和荧光增白剂，升温到120
‑
140摄氏度，搅拌2个小时，转速为1200转/分钟，冷却后得到c料；
18.步骤四：将a料、b料和c料均投入到反应釜内，然后加热到90
‑
100摄氏度，搅拌30分钟得到混合物，再通过挤出机或模具制得泡沐材料。
19.本发明的有益效果是：该泡沐材料具有真实微孔结构，而且抗压性能强，表面光滑，光泽度好，防水防腐性能好，隔热阻燃性能好，耐高温，而且保温性能好，具有一定的透气性能，还具有耐油防渗透的性能和抗静电的功能，整体性能比市场上的泡沐材料强，使用寿命长，能应用在各种环境下，强度大，不易损坏，可重复使用。
附图说明
20.图1为本发明的泡沐材料外观图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.本发明提供一种技术方案：一种真实微孔注塑成型可发性聚苯乙烯泡沫材料，包括a料、b料和c料，a料由ps悬浮聚合、丁烷、石油醚、水、肥皂粉、交联剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂和阻燃剂构成；
23.b料由可发性ps珠粒料、柠檬酸、碳酸氢钠、液体石蜡、高岭土和绢云母构成；
24.c料由gpps、滑石粉、阻燃剂、全氟丙烯酸酯或全氟甲基丙烯酸酯共聚物、含33％的全氟垸基氨磺酰磷酸铵的异戊二烯溶液、蓖蔴醇酸、爽滑剂和荧光增白剂构成。
25.a料中的ps悬浮聚合为80
‑
100份；丁烷为8
‑
10份、石油醚为5
‑
8份、水为160
‑
200份、分散剂为4
‑
8份、交联剂为0.5
‑
1.5份、抗氧化剂为0.2
‑
0.5份、紫外光吸收剂为0.2
‑
0.4份、阻燃剂为1.3
‑
2.5份；交联剂为过氧化二异丙苯，分散剂为肥皂粉，阻燃剂为四溴乙烷；b料由可发性ps珠粒料为60
‑
80份、柠檬酸0.5
‑
1.8份、碳酸氢钠为1.2
‑
1.5份、液体石蜡为0.3
‑
0.5份、高岭土3
‑
5份和绢云母8
‑
12份；可发性ps珠粒料含有8.5％的戊烷；c料由gpps为85
‑
100份、滑石粉为2
‑
5份、阻燃剂1.7
‑
3.5份、全氟丙烯酸酯或全氟甲基丙烯酸酯共聚物为
0.2
‑
0.5份、含33％的全氟垸基氨磺酰磷酸铵的异戊二烯溶液为0.2
‑
0.4份、蓖蔴醇酸为0.7
‑
1.3份、爽滑剂为5
‑
8份和荧光增白剂为0.4
‑
0.5份；阻燃剂为六溴环十二烷，爽滑剂为三硬脂酰柠檬酸酯。
26.一种真实微孔注塑成型可发性聚苯乙烯泡沫材料的制备方法，具体步骤如下：
27.步骤一：a料的制作，将合适比例的ps悬浮聚合、丁烷、石油醚、水、肥皂粉、过氧化二异丙苯交联剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂和四溴乙烷阻燃剂通入氮气加入到反应釜中，加热搅拌，温度60
‑
90摄氏度，转速为600转/分钟，时间为30分钟，冷却后得到a料；
28.步骤二：b料的制作，将合适比例的可发性ps珠粒料、柠檬酸、碳酸氢钠、液体石蜡、高岭土和绢云母加入到反应釜中加热搅拌混合，温度为85
‑
110摄氏度，转速为800转/分钟，时间为40分钟，冷却后得到b料；
29.步骤三：c料的制作，将合适比例的gpps、滑石粉和六溴环十二烷阻燃剂混合投放到反应釜内，搅拌20分钟后，再加入合适比例的全氟丙烯酸酯或全氟甲基丙烯酸酯共聚物、含33％的全氟垸基氨磺酰磷酸铵的异戊二烯溶液和蓖蔴醇酸升温到30
‑
40摄氏度，搅拌10分钟，再加入合适比例的三硬脂酰柠檬酸酯和荧光增白剂，升温到120
‑
140摄氏度，搅拌2个小时，转速为1200转/分钟，冷却后得到c料；
30.步骤四：将a料、b料和c料均投入到反应釜内，然后加热到90
‑
100摄氏度，搅拌30分钟得到混合物，再通过挤出机或模具制得泡沐材料。
31.实施例1：
32.原料：a料中的ps悬浮聚合为80份；丁烷为8份、石油醚为5份、水为160份、分散剂为4份、交联剂为0.5份、抗氧化剂为0.2份、紫外光吸收剂为0.2份、阻燃剂为1.3份；
33.b料由可发性ps珠粒料为60份、柠檬酸0.5份、碳酸氢钠为1.2份、液体石蜡为0.3份、高岭土3份和绢云母8份；
34.c料由gpps为85份、滑石粉为2份、阻燃剂1.7份、全氟丙烯酸酯或全氟甲基丙烯酸酯共聚物为0.2份、含33％的全氟垸基氨磺酰磷酸铵的异戊二烯溶液为0.2份、蓖蔴醇酸为0.7份、爽滑剂为5份和荧光增白剂为0.4份。
35.生产工艺：
36.步骤一：a料的制作，将合适比例的ps悬浮聚合、丁烷、石油醚、水、肥皂粉、过氧化二异丙苯交联剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂和四溴乙烷阻燃剂通入氮气加入到反应釜中，加热搅拌，温度80摄氏度，转速为600转/分钟，时间为30分钟，冷却后得到a料；
37.步骤二：b料的制作，将合适比例的可发性ps珠粒料、柠檬酸、碳酸氢钠、液体石蜡、高岭土和绢云母加入到反应釜中加热搅拌混合，温度为90摄氏度，转速为800转/分钟，时间为40分钟，冷却后得到b料；
38.步骤三：c料的制作，将合适比例的gpps、滑石粉和六溴环十二烷阻燃剂混合投放到反应釜内，搅拌20分钟后，再加入合适比例的全氟丙烯酸酯或全氟甲基丙烯酸酯共聚物、含33％的全氟垸基氨磺酰磷酸铵的异戊二烯溶液和蓖蔴醇酸升温到30摄氏度，搅拌10分钟，再加入合适比例的三硬脂酰柠檬酸酯和荧光增白剂，升温到110摄氏度，搅拌2个小时，转速为1200转/分钟，冷却后得到c料；
39.步骤四：将a料、b料和c料均投入到反应釜内，然后加热到95摄氏度，搅拌30分钟得到混合物，再通过挤出机或模具制得泡沐材料。
40.实施例2：
41.原料：a料中的ps悬浮聚合为90份；丁烷为9份、石油醚为7份、水为180份、分散剂为5份、交联剂为1份、抗氧化剂为0.3份、紫外光吸收剂为0.3份、阻燃剂为2份；
42.b料由可发性ps珠粒料为70份、柠檬酸1份、碳酸氢钠为1.4份、液体石蜡为0.4份、高岭土4份和绢云母10份；
43.c料由gpps为90份、滑石粉为3份、阻燃剂3份、全氟丙烯酸酯或全氟甲基丙烯酸酯共聚物为0.3份、含33％的全氟垸基氨磺酰磷酸铵的异戊二烯溶液为0.3份、蓖蔴醇酸为0.9份、爽滑剂为6份和荧光增白剂为0.4份。
44.生产工艺：
45.步骤一：a料的制作，将合适比例的ps悬浮聚合、丁烷、石油醚、水、肥皂粉、过氧化二异丙苯交联剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂和四溴乙烷阻燃剂通入氮气加入到反应釜中，加热搅拌，温度70摄氏度，转速为600转/分钟，时间为30分钟，冷却后得到a料；
46.步骤二：b料的制作，将合适比例的可发性ps珠粒料、柠檬酸、碳酸氢钠、液体石蜡、高岭土和绢云母加入到反应釜中加热搅拌混合，温度为85摄氏度，转速为800转/分钟，时间为40分钟，冷却后得到b料；
47.步骤三：c料的制作，将合适比例的gpps、滑石粉和六溴环十二烷阻燃剂混合投放到反应釜内，搅拌20分钟后，再加入合适比例的全氟丙烯酸酯或全氟甲基丙烯酸酯共聚物、含33％的全氟垸基氨磺酰磷酸铵的异戊二烯溶液和蓖蔴醇酸升温到35摄氏度，搅拌10分钟，再加入合适比例的三硬脂酰柠檬酸酯和荧光增白剂，升温到120摄氏度，搅拌2个小时，转速为1200转/分钟，冷却后得到c料；
48.步骤四：将a料、b料和c料均投入到反应釜内，然后加热到100摄氏度，搅拌30分钟得到混合物，再通过挤出机或模具制得泡沐材料。
49.实施例3：
50.原料：a料中的ps悬浮聚合为100份；丁烷为10份、石油醚为8份、水为200份、分散剂为8份、交联剂为1.5份、抗氧化剂为0.5份、紫外光吸收剂为0.4份、阻燃剂为2.5份；
51.b料由可发性ps珠粒料为80份、柠檬酸1.8份、碳酸氢钠为1.5份、液体石蜡为0.5份、高岭土5份和绢云母12份；
52.c料由gpps为100份、滑石粉为5份、阻燃剂3.5份、全氟丙烯酸酯或全氟甲基丙烯酸酯共聚物为0.5份、含33％的全氟垸基氨磺酰磷酸铵的异戊二烯溶液为0.4份、蓖蔴醇酸为1.3份、爽滑剂为8份和荧光增白剂为0.5份；
53.生产工艺：
54.步骤一：a料的制作，将合适比例的ps悬浮聚合、丁烷、石油醚、水、肥皂粉、过氧化二异丙苯交联剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂和四溴乙烷阻燃剂通入氮气加入到反应釜中，加热搅拌，温度90摄氏度，转速为600转/分钟，时间为30分钟，冷却后得到a料；
55.步骤二：b料的制作，将合适比例的可发性ps珠粒料、柠檬酸、碳酸氢钠、液体石蜡、高岭土和绢云母加入到反应釜中加热搅拌混合，温度为110摄氏度，转速为800转/分钟，时间为40分钟，冷却后得到b料；
56.步骤三：c料的制作，将合适比例的gpps、滑石粉和六溴环十二烷阻燃剂混合投放到反应釜内，搅拌20分钟后，再加入合适比例的全氟丙烯酸酯或全氟甲基丙烯酸酯共聚物、
含33％的全氟垸基氨磺酰磷酸铵的异戊二烯溶液和蓖蔴醇酸升温到40摄氏度，搅拌10分钟，再加入合适比例的三硬脂酰柠檬酸酯和荧光增白剂，升温到140摄氏度，搅拌2个小时，转速为1200转/分钟，冷却后得到c料；
57.步骤四：将a料、b料和c料均投入到反应釜内，然后加热到100摄氏度，搅拌30分钟得到混合物，再通过挤出机或模具制得泡沐材料。
[0058][0059]
该泡沐材料具有真实微孔结构，而且抗压性能强，表面光滑，光泽度好，防水防腐性能好，隔热阻燃性能好，耐高温，而且保温性能好，具有一定的透气性能，还具有耐油防渗透的性能和抗静电的功能，整体性能比市场上的泡沐材料强，使用寿命长，能应用在各种环境下，强度大，不易损坏，可重复使用。
[0060]
上述施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。