原味猪油、炼制方法及其炼制设备与流程

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1.本发明涉及猪油加工领域，具体涉及原味猪油、炼制方法及其炼制设备。


背景技术：

2.猪油，中国人也将其称为荤油或猪大油。它是从猪肉提炼出，初始状态是略黄色半透明液体的食用油，常温下为白色或浅黄色固体。猪油主要由饱和高级脂肪酸甘油酯与不饱和高级脂肪酸甘油脂组成，其中饱和高级脂肪酸甘油酯含量更高。
3.目前，原味猪油在炼制过程中，现有的炼制方法是直接将冷冻粉碎后的大块原味猪油通过人工进行大致的清洗，除去表面的冰块碎渣或血水，在利用人工将清洗后的原味猪油投入炼制设备进行炼制加工，需将原味猪油进行人工转移，不能直接利用炼制设备进行自动清洗后直接炼制加工。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了原味猪油、炼制方法及其炼制设备。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：原味猪油、炼制方法，具体包括以下步骤：
6.步骤一：经过粉碎后的小块原味猪油投入到炼制设备的内部；
7.步骤二：将原味猪油在炼制设备的内部进行揉捻和清洗加工；
8.步骤三：将原味猪油在炼制设备内部进行控水处理；
9.步骤四：将控水处理后的原味猪油在炼制设备内部进行输送；
10.步骤五：将输送后原味猪油在炼制设备内部炼制加工。
11.优选的，原味猪油、炼制设备，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有两组隔板，两组所述隔板之间平行放置且空有间隙，两组所述隔板之间的空隙下方固定连接有绞龙输送机，所述绞龙输送机的下方一侧固定安装有进料管，且上方另一侧固定安装有出料管；
12.所述壳体的内部左上方设置有揉捻机构，所述揉捻机构包括进料筒、圆形进料斗、伸缩气缸、第一电机、固定环、第一活动杆、第二活动杆、第一圆盘、第一轴承、第二圆盘、环形齿纹板、第一齿轮、第一弹性网、固定杆和第二轴承；
13.所述壳体的左上方顶部内部设置有第二圆盘，所述第二圆盘的中间内部设置有进料筒，所述进料筒顶端的正面和背面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部与所述第二圆盘固定连接，且顶端通过连接块与所述进料筒固定连接；
14.所述进料筒的底端外壁固定套接有固定环，所述固定环的外壁活动连接有四组第一活动杆，所述第一活动杆的底端通过设置转轴活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的底端活动连接有第一圆盘，所述第一活动杆和第二活动杆内侧固定连接有弹性网；
15.所述第一圆盘外壁固定套接有第一轴承，所述第一轴承与所述壳体和左侧的隔板固定连接；
16.所述第二圆盘的底端外壁固定套接有第二轴承，所述第二轴承固定安装于所述壳体的顶部内部；
17.所述第一圆盘与第二圆盘的两侧设置有固定杆固定连接。
18.优选的，所述第二圆盘的顶端外壁固定套接有环形齿纹板,所述环形齿纹板的右侧齿合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机通过设置折弯形的安装板固定安装于所述壳体的顶部。
19.优选的，所述进料筒与所述第二圆盘之间设置有卡块，且上下滑动连接。
20.优选的，所述壳体的左侧上方固定安装有u形管道，所述u形管道右侧固定安装有喷头，且左侧固定连接有高压水管。
21.优选的，所述第一圆盘和第一轴承的下方设置有卸料堵料机构，所述卸料堵料机构包括矩形外壳、滑板、齿条、第二齿轮、凹形板、第二电机和联通孔；
22.所述第一圆盘和第一轴承的下方设置有矩形外壳，所述矩形外壳与所述壳体和隔板固定连接，所述矩形外壳的内部滑动卡装有滑板，所述滑板的下方固定连接有齿条，所述齿条、滑板和矩形外壳的左端均延伸至所述壳体的外部；
23.所述齿条的左端下方齿合连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧通过设置凹形板与所述壳体固定连接，所述凹形板与所述第二齿轮转动连接，所述第二齿轮正面固定安装有第二电机；
24.所述矩形外壳的一端内部开设有联通孔。
25.优选的，所述壳体的内部左下方设置有控水机构，所述控水机构包括支架、滑梯、导料斗、储液盒、滤网、长条块和出水口；
26.所述壳体的内部左下方固定连接有支架，所述支架的外围固定安装有螺旋形状的滑梯，且顶部固定连接有导料斗，所述导料斗与所述滑梯一端相连通；
27.所述滑梯设置为双层空心结构，所述滑梯的一层内部固定安装有滤网，所述滤网的一侧外壁固定连接有若干长条块；
28.所述滑梯的另一层背面开设有出水口，所述出水口设置于所述滑梯的最底端；
29.所述滑梯的最底端与所述进料管相连通；
30.所述滑梯的下方设置有储液盒，所述储液盒放置于所述壳体的底部内壁。
31.优选的，所述壳体的内部右下方设置有炼油机构，所述炼油机构包括炼油锅、转动杆、搅拌杆、第三齿轮和第三电机；
32.所述壳体的内部右下方设置有炼油锅，所述炼油锅的内部转动连接有两组转动杆，所述转动杆的外壁均匀固定连接有若干搅拌杆，两组所述转动杆外壁上的搅拌杆交错分布；
33.两组所述转动杆的一端穿过所述炼油锅并延伸至壳体的外部，两组所述转动杆的一端均固定连接有第三齿轮，两组所述第三齿轮齿合连接，一组所述第三齿轮的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机通过设置安装架与所述壳体固定连接。
34.优选的，所述炼油锅的一侧顶部与所述出料管固定连接，所述炼油锅的另一侧顶部设置有排烟管，所述排烟管固定安装于所述壳体的内部。
35.优选的，所述壳体的内部右上方设置有撒盐机构、方形进料斗、第四电机、圆筒、通孔、第一圆环、第一滑槽、第二圆环、第二滑槽、第一弧形出料盒、第二弧形出料盒、短连板、
长连板、第一弧形板和第二弧形板；
36.所述壳体与右侧的隔板之间固定连接有圆筒，所述圆筒的底部开设有若干通孔，所述圆筒的底部内壁固定连接有第一圆环和第二圆环，所述第一圆环与所述圆筒之间设置有第一弧形出料盒，所述第二圆环与所述第一圆环之间设置有第二弧形出料盒，所述第一弧形出料盒与所述第二弧形出料盒的底部均开设有排料孔；
37.所述第一弧形出料盒与所述第二弧形出料盒的顶端之间固定连接有短连板，所述第二弧形出料盒的顶端右侧固定连接有长连板，所述长连板的右侧固定连接有第四电机，所述第四电机一端固定安装于所述外壳的顶部内壁，另一端与所述圆筒底部转动连接。
38.优选的，所述第一圆环的内部开设有第一滑槽，所述短连板的一侧固定连接有第一弧形滑块，所述第一弧形滑块设置于所述第一滑槽的内部；
39.所述第二圆环的内部开设有第二滑槽，所述长连板的一侧的一侧固定连接有第二弧形滑块，所述第二弧形滑块设置于所述第二滑槽的内部。
40.优选的，所述圆筒的底部内部一侧设置有第一弧形板和第二弧形板。
41.优选的，所述壳体的顶部右侧固定安装有方形进料斗。
42.优选的，所述通孔的孔径大于所述第一弧形出料盒和第二弧形出料盒底部的排料孔孔径。
43.本发明的工作原理以及具体使用流程：
44.使用时，将粉碎成小块的原味猪油通过圆形进料斗和进料筒放置于弹性网和第一活动杆和第二活动杆围绕的空间中，通过启动伸缩气缸使得进料筒可进行上下移动，从而可拉动第一活动杆和第二活动杆进行上下运动，从而使得弹性网和第一活动杆和第二活动杆围绕的空间进行变化，利用弹性网将内部的猪油进行反复的挤压揉捻。同时，通过启动第一电机使其带动第一齿轮进行转动，由于第二圆盘底端外壁固定套接有第二轴承，第一齿轮可通过环形齿纹板带动第二圆盘进行转动，通过固定杆和第一轴承的设置，第一圆盘也会随着进行转动，从而使得内部的原味猪油进行一边挤压揉捻一边转动。在同时，通过高压水泵将水通过高压水管输送至u形管道的内部，在通过喷头进行排出，从而将原味猪油进行过水清洗处理。
45.之后，当清洗后将原味猪油进行卸出时，通过启动第二电机，使其带动第二齿轮进行转动，从而使得滑板在矩形外壳的内部向外侧移动，从而使得滑板不在将联通孔进行堵塞，从而可将清洗后将原味猪油进行卸出。
46.然后，通过导料斗将清洗后的原味猪油进行输送至滑梯，通过滑梯将原味猪油进行表面控水处理，避免原味猪油携带较多的水分，通过原味猪油在滑梯内部运动，其表面的水分可通过滤网进入到滑梯的夹层中，最后通过滑梯最底端出的水口排出至储液盒中；所滑梯的下方设置有储液盒，储液盒放置于壳体的底部内壁。
47.最后，通过启动绞龙输送机将控水后的原味猪油进行输送至炼油锅的内部，将炼油锅进行接通电源并加热，进行炼油加工，同时启动第三电机，使其利用两组第三齿轮带动两组转动杆进行正反转动，从而使得搅拌杆将原味猪油进行搅拌。
48.同时，当需利用盐进行提鲜袪腥，杀菌保鲜，从而增强原味猪油提炼过程中的油脂味时，先通过方形进料斗向第一弧形出料盒和第二弧形出料盒的内部加盐，通过启动第四电机使其带动长连板进行转动一圈，从而使得第一弧形出料盒、第二弧形出料盒和短连板
一同进行转动圈，从而使得盐从第一弧形出料盒和第二弧形出料盒的底部进行排出，使得盐洒均匀在下方炼油锅的内部。
49.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该原味猪油、炼制方法及其炼制设备，在加工过程中，该炼制方法不需要通过人工进行清洗原味猪油，节约了劳动力，且增加了控水处理过程，使得原味猪油在炼制时避免表面携带较多的水分，从而避免水分较多进入到炼油锅的内部；该炼制设备通过揉捻机构等构件的设置，可自动将原味猪油进行挤压揉捻，同时配合水和喷头进行360度冲洗，有效的将表面的冰块碎渣或血水除去，通过卸料堵料机构的等构件的设置，利用滑板可将原味猪油进行堵塞，之后滑板移动，利用联通孔和卸料口进行自动卸出，通过控水机构等构件的设置，可将清洗后的原味猪油进行一定出程度的控水，避免携带较多的水分，再通过绞龙输送机的设置等构件的设置，可将原味猪油进行输送，最后通过炼油机构构等构件的设置，将原味猪油进行炼制加工。
附图说明：
50.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
51.图1为本发明壳体内部的各机构连接关系的结构示意图；
52.图2为揉捻机构的主视结构示意图；
53.图3为进料筒、第二圆盘和卡块的俯视结构示意图；
54.图4为卸料堵料机构的部分结构的主视结构示意图；
55.图5为矩形外壳和滑板的侧视结构示意图；
56.图6为矩形外壳和联通孔的俯视结构示意图；
57.图7为图1中滑梯的a处俯视结构示意图；
58.图8为图1中滑梯的a处仰视结构示意图；
59.图9为滑梯的侧视剖视结构示意图；
60.图10为转动杆、搅拌杆和第三齿轮的俯视结构示意图；
61.图11为撒盐机构的俯视结构示意图；
62.其中：1、壳体；2、揉捻机构；201、进料筒；202、圆形进料斗；203、伸缩气缸；204、第一电机；205、固定环；206、第一活动杆；207、第二活动杆；208、第一圆盘；209、第一轴承；210、第二圆盘；211、环形齿纹板；212、第一齿轮；213、弹性网；214、固定杆；215、第二轴承；3、卸料堵料机构；301、矩形外壳；302、滑板；303、齿条；304、第二齿轮；305、凹形板；306、第二电机；307、联通孔；4、控水机构；401、支架；402、滑梯；403、导料斗；404、储液盒；405、滤网；406、长条块；407、出水口；5、炼油机构；501、炼油锅；502、转动杆；503、搅拌杆；504、第三齿轮；505、第三电机；6、撒盐机构；601、方形进料斗；602、第四电机；603、圆筒；604、通孔；605、第一圆环；606、第一滑槽；607、第二圆环；608、第二滑槽；609、第一弧形出料盒；610、第二弧形出料盒；611、短连板；612、长连板；613、第一弧形板；614、第二弧形板；7、隔板；8、绞龙输送机；9、进料管；10、出料管；11、排烟管；12、u形管道；13、高压水管；14、喷头。
具体实施方式：
63.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
64.实施例1：
65.请参阅图1-11，原味猪油、炼制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
66.步骤一：经过粉碎后的小块原味猪油投入到炼制设备的内部；
67.步骤二：将原味猪油在炼制设备的内部进行揉捻和清洗加工；
68.步骤三：将原味猪油在炼制设备内部进行控水处理；
69.步骤四：将控水处理后的原味猪油在炼制设备内部进行输送；
70.步骤五：将输送后原味猪油在炼制设备内部炼制加工。
71.实施例2：
72.请参阅图1-3，原味猪油、炼制设备，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有两组隔板7，两组隔板7之间平行放置且空有间隙，两组隔板7之间的空隙下方固定连接有绞龙输送机8，绞龙输送机8的下方一侧固定安装有进料管9，且上方另一侧固定安装有出料管10；壳体1的左侧上方固定安装有u形管道12，u形管道12右侧固定安装有喷头14，且左侧固定连接有高压水管13。
73.壳体1的内部左上方设置有揉捻机构2，揉捻机构2包括进料筒201、圆形进料斗202、伸缩气缸203、第一电机204、固定环205、第一活动杆206、第二活动杆207、第一圆盘208、第一轴承209、第二圆盘210、环形齿纹板211、第一齿轮212、第一弹性网213、固定杆214和第二轴承215；壳体1的左上方顶部内部设置有第二圆盘210，第二圆盘210的中间内部设置有进料筒201，进料筒201顶端的正面和背面设置有伸缩气缸203，伸缩气缸203的底部与第二圆盘210固定连接，且顶端通过连接块与进料筒201固定连接；进料筒201的底端外壁固定套接有固定环205，固定环205的外壁活动连接有四组第一活动杆206，第一活动杆206的底端通过设置转轴活动连接有第二活动杆207，第二活动杆207的底端活动连接有第一圆盘208，第一活动杆206和第二活动杆207内侧固定连接有弹性网213；第一圆盘208外壁固定套接有第一轴承209，第一轴承209与壳体1和左侧的隔板7固定连接；第二圆盘210的底端外壁固定套接有第二轴承215，第二轴承215固定安装于壳体1的顶部内部；第一圆盘208与第二圆盘210的两侧设置有固定杆214固定连接。第二圆盘210的顶端外壁固定套接有环形齿纹板211,环形齿纹板211的右侧齿合连接有第一齿轮212，第一齿轮212的顶部固定连接有第一电机204，第一电机204通过设置折弯形的安装板固定安装于壳体1的顶部。进料筒201与第二圆盘210之间设置有卡块，且上下滑动连接。
74.具体地、使用时，将粉碎成小块的原味猪油通过圆形进料斗202和进料筒201放置于弹性网213和第一活动杆206和第二活动杆207围绕的空间中，通过启动伸缩气缸203使得进料筒201可进行上下移动，从而可拉动第一活动杆206和第二活动杆207进行上下运动，从而使得弹性网213和第一活动杆206和第二活动杆207围绕的空间进行变化，利用弹性网213将内部的猪油进行反复的挤压揉捻。同时，通过启动第一电机204使其带动第一齿轮212进行转动，由于第二圆盘210底端外壁固定套接有第二轴承215，第一齿轮212可通过环形齿纹板211带动第二圆盘210进行转动，通过固定杆214和第一轴承209的设置，第一圆盘208也会随着进行转动，从而使得内部的原味猪油进行一边挤压揉捻一边转动。在同时，通过高压水
泵将水通过高压水管13输送至u形管道12的内部，在通过喷头14进行排出，从而将原味猪油进行过水清洗处理。
75.进一步的，为了使得进料筒201可进行上下移动也要进行转动，在进料筒201与第二圆盘210之间设置卡块。
76.进一步的，为了方便原味猪油的卸料，在第一圆盘208的内部设置有卸料口。
77.进一步的，在清洗后，产生的废水通过在壳体1背面开设的排液孔进行排出。
78.该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
79.实施例3：
80.请参阅图1、4、5和图6，第一圆盘208和第一轴承209的下方设置有卸料堵料机构3，卸料堵料机构3包括矩形外壳301、滑板302、齿条303、第二齿轮304、凹形板305和第二电机306；第一圆盘208和第一轴承209的下方设置有矩形外壳301，矩形外壳301与壳体1和隔板7固定连接，矩形外壳301的内部滑动卡装有滑板302，滑板302的下方固定连接有齿条303，齿条303、滑板302和矩形外壳301的左端均延伸至壳体1的外部；齿条303的左端下方齿合连接有第二齿轮304，第二齿轮304一侧通过设置凹形板305与壳体1固定连接，凹形板305与第二齿轮304转动连接，第二齿轮304正面固定安装有第二电机306；矩形外壳301的一端内部开设有联通孔307。
81.具体地，使用时，当清洗后将原味猪油进行卸出时，通过启动第二电机306，使其带动第二齿轮304进行转动，从而使得滑板302在矩形外壳301的内部向外侧移动，从而使得滑板302不在将联通孔307进行堵塞，从而可将清洗后将原味猪油进行卸出。
82.该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
83.实施例4：
84.请参阅图1、7、8和图9，壳体1的内部左下方设置有控水机构4，控水机构4包括支架401、滑梯402、导料斗403、储液盒404、滤网405、长条块406和出水口407；壳体1的内部左下方固定连接有支架401，支架401的外围固定安装有螺旋形状的滑梯402，且顶部固定连接有导料斗403，导料斗403与滑梯402一端相连通；滑梯402设置为双层空心结构，滑梯402的一层内部固定安装有滤网405，滤网405的一侧外壁固定连接有若干长条块406；滑梯402的另一层背面开设有出水口407，出水口407设置于滑梯402的最底端；滑梯402的最底端与进料管9相连通。
85.具体地、使用时，通过导料斗403将清洗后的原味猪油进行输送至滑梯402，通过滑梯402将原味猪油进行表面控水处理，避免原味猪油携带较多的水分，通过原味猪油在滑梯402内部运动，其表面的水分可通过滤网405进入到滑梯402的夹层中，最后通过滑梯402最底端出的水口407排出至储液盒404中；所滑梯402的下方设置有储液盒404，储液盒404放置于壳体1的底部内壁。
86.进一步的，为了提高控水效率，通过长条块406的设置，使得原味猪油在滑梯内部运动时具有颠簸效果，从而可更好的进行控水。
87.进一步的，为了方便储液盒404的取放，储液盒404一端穿过壳体1的内部，可直接将储液盒404进行取出或存放。
88.进一步的，在导料斗403的顶端设置有倾斜的导流板，导料斗403固定于导流板的内部，通过导流板将上方可能渗透的少量废水进行引流排出。
89.该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
90.实施例5：
91.请参阅图1和图10，壳体1的内部右下方设置有炼油机构5，炼油机构5包括炼油锅501、转动杆502、搅拌杆503、第三齿轮504和第三电机505；壳体1的内部右下方设置有炼油锅501，炼油锅501的内部转动连接有两组转动杆502，转动杆502的外壁均匀固定连接有若干搅拌杆503，两组转动杆502外壁上的搅拌杆503交错分布；两组转动杆502的一端穿过炼油锅501并延伸至壳体1的外部，两组转动杆502的一端均固定连接有第三齿轮504，两组第三齿轮504齿合连接，一组第三齿轮504的一侧固定连接有第三电机505，第三电机505通过设置安装架与壳体1固定连接。炼油锅501的一侧顶部与出料管10固定连接，炼油锅501的另一侧顶部设置有排烟管11，排烟管11固定安装于壳体1的内部。
92.具体地、使用时，通过启动绞龙输送机8将控水后的原味猪油进行输送至炼油锅501的内部，将炼油锅501进行接通电源并加热，进行炼油加工，同时启动第三电机505，使其利用两组第三齿轮504带动两组转动杆502进行正反转动，从而使得搅拌杆503将原味猪油进行搅拌。
93.进一步的，为了方便油烟的排出，通过排烟管11的设置，及时将油烟进行排出。
94.该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
95.实施例6：
96.请参阅图1和图11，壳体1的内部右上方设置有撒盐机构6、方形进料斗601、第四电机602、圆筒603、通孔604、第一圆环605、第一滑槽606、第二圆环607、第二滑槽608、第一弧形出料盒609、第二弧形出料盒610、短连板611、长连板612、第一弧形板613和第二弧形板614；壳体1与右侧的隔板7之间固定连接有圆筒603，圆筒603的底部开设有若干通孔604，圆筒603的底部内壁固定连接有第一圆环605和第二圆环607，第一圆环605与圆筒603之间设置有第一弧形出料盒609，第二圆环607与第一圆环605之间设置有第二弧形出料盒610，第一弧形出料盒609与第二弧形出料盒610的底部均开设有排料孔；第一弧形出料盒609与第二弧形出料盒610的顶端之间固定连接有短连板611，第二弧形出料盒610的顶端右侧固定连接有长连板612，长连板612的右侧固定连接有第四电机602，第四电机602一端固定安装于外壳1的顶部内壁，另一端与圆筒603底部转动连接。第一圆环605的内部开设有第一滑槽606，短连板611的一侧固定连接有第一弧形滑块，第一弧形滑块设置于第一滑槽606的内部；第二圆环607的内部开设有第二滑槽608，长连板612的一侧的一侧固定连接有第二弧形滑块，第二弧形滑块设置于第二滑槽608的内部。圆筒603的底部内部一侧设置有第一弧形板613和第二弧形板614。壳体1的顶部右侧固定安装有方形进料斗601。通孔604的孔径大于第一弧形出料盒609和第二弧形出料盒610底部的排料孔孔径。
97.具体的，使用时，当需利用盐进行提鲜袪腥，杀菌保鲜，从而增强原味猪油提炼过程中的油脂味时，先通过方形进料斗601向第一弧形出料盒609和第二弧形出料盒610的内部加盐，通过启动第四电机602使其带动长连板612进行转动一圈，从而使得第一弧形出料盒609、第二弧形出料盒610和短连板611一同进行转动圈，从而使得盐从第一弧形出料盒609和第二弧形出料盒610的底部进行排出，使得盐洒均匀在下方炼油锅501的内部。
98.进一步的，第四电机602转动一圈后进行复位时，也即第一弧形出料盒609和第二弧形出料盒610位于第一弧形板613和第二弧形板614上方的状态，此时第一弧形板613和第
二弧形板614可将第一弧形出料盒609和第二弧形出料盒610的底部进行堵住，从而可通过方形进料斗601向第一弧形出料盒609和第二弧形出料盒610的内部进行加盐。
99.进一步的，通过第一滑槽606、第二滑槽608、第一弧形滑块(图中未画出)和第二弧形滑块(图中未画出)的设置，可将第一弧形出料盒609和第二弧形出料盒610的运动轨迹进一步的进行限制，可使得撒盐机构6更加稳定运行。
100.进一步的，通孔604的孔径大于第一弧形出料盒609和第二弧形出料盒610底部的排料孔孔径，为了使得盐能够在转动过程中容易洒出。
101.该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
102.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
103.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。