一种基于智能温控的大型电加热酿酒设备

1.本发明涉及酿酒设备技术领域，具体涉及一种基于智能温控的大型电加热酿酒设备。


背景技术：

2.目前现有的酿酒设备一般都是通过对酒糟直接加热来蒸馏酿酒，因此水蒸气和酒糟难免接触，对酿制的酒的口感造成影响。同时如果酒糟参杂的水份太多，对酒的质量造成影响，必须倒掉，这样就会造成严重的浪费。因此倘若在酿制酒的过程中，水蒸汽和酒糟不直接接触的话，这样就不会在酒中参杂水份，酿造出更加醇香的酒，而且还会节约成本，提高生产效率，目前的酿酒设备通过设计隔离的单独电加热的方式烧水产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道对分隔板锅底上需要蒸馏的酒原料液体加热产生酒的蒸汽。但此发明存在以下缺陷：靠近蒸汽管道的酒糟温度较高，远离蒸汽管道的酒糟温度较低，高低温差大使得酒糟受热不均匀，混合不充分，从而蒸酒糟时影响酿出酒的品质和口感。
3.针对这个问题，在现有技术中存在多种解决防寒，例如，申请号为201611015551.1的专利文献，其公开了具有加热功能的酿酒设备，、其通过使热气流进入蒸汽管道内，使得高温的蒸汽管道对酒糟进行加热，避免水蒸汽和酒糟直接接触，进而酒中不参杂水份，酿造出更加醇香的酒；2、利用从冷凝装置排出的热水进入蒸汽管变为热蒸气，热蒸气从进气管和排气管的进、出使第一软管和第二软管上下运动，从而对密封罐体内的加热酒糟进行搅拌，使之混合均匀，无温差，受热均匀，酿出酒的品质和口感得到提高；3、打开第二阀门时，从第二软管排出的热蒸汽通过排气管进入蒸汽罐中，可对热蒸汽进行循环利用，实现资源的合理优化和再利用。
4.但上述操作在面对堆积较厚的酒酿时却存在着局限性，例如，在对酒酿蒸馏时，堆积较厚的酒酿中心区域会出现积液导致酒酿中心区域挥发效率低，虽然现有技术中存在搅拌堆积在一起的酒酿的技术手段，但这种操作大多都是只能暂时的使堆积的酒酿松散，一旦堆积时间较长又会出现积液堆积堵塞排气孔的现象发生。
5.因此，现有技术中的电加热酿酒设备，其无法解决堆积较厚的酒酿中心区域难以排出蒸汽的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种基于智能温控的大型电加热酿酒设备，以解决现有技术中堆积较厚的酒酿中心区域难以排出蒸汽的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
8.一种基于智能温控的大型电加热酿酒设备，包括
9.存液罐，用于存储酒液；
10.导液管，所述导液管的端部与存液室连接；
11.存料罐，所述存料罐与所述导液管另一端连接；
12.加热执行机构，设置在所述存料罐内；
13.智能温控系统，连接在存料罐内，所述智能温控系统用于实时调节所述存料罐内的温度以使存料罐内各处温度均处于设定范围内；
14.其中，所述加热执行机构包括蒸发部件、翻位部件以及引导部件；
15.所述蒸发部件连接在所述存料罐的内部，所述蒸发部件上具有投入口和存件腔，且所述蒸发部件内设置有用于存储酒糟的蒸发腔，所述蒸发腔、投入口以及存件腔的轴心线处于同一条直线上，所述翻位部件连接在所述蒸发腔内，所述引导部件设置在所述蒸发部件的投入口；
16.所述蒸发部件能够间歇性的引导热蒸汽进入存件腔以推着翻位部件沿着存件腔直线往复活动；
17.所述翻位部件能够在被热蒸汽推着升起时推着位于蒸发腔内的酒糟从底层向表层活动并在热蒸汽不再进入存件腔时快速下降以推着存件腔内热蒸汽沿蒸发腔流动一圈后排出；
18.所述引导部件能够引导蒸发腔内酒糟蒸发后的汽体朝导液管的管口汇聚；所述导液管能够对酒糟蒸发后的汽体进行冷凝并引导冷凝后的汽体进入存液罐。
19.作为本发明的一种优选方案，所述蒸发部件包括安装在所述存液罐内侧壁的固定筒，所述蒸发腔、投入口以及存件腔分别对应设置在固定筒竖直方向上的顶部、中部以及底部，所述固定筒上设置有加热流道，所述加热流道的一端与所述存件腔的底端侧壁连通，所述加热流道的另一端延伸至存液罐外表面：
20.所述翻位部件包括密封连接在存件腔顶部边缘的推升囊套以及气动柱，所述气动柱滑动连接在所述存件腔内，所述气动柱的一端与所述推升囊套的中心位置连接，所述存件腔底端设置有与加热流道端部连接的单向阻隔片，所述单向阻隔片用于阻挡限制存件腔内气体进入加热流道；所述气动柱能够在被充入存件腔内的气体推动升起至存件腔顶端的过程中带着单向阻隔片滑动远离加热流道以放开对加热流道的限制。
21.作为本发明的一种优选方案，所述存件腔内安装有与所述气动柱另一端连接的拉回簧；
22.所述推升囊套在靠近存件腔顶部边缘的一侧安装有一对封隔片，此对所述封隔片能够在推升囊套被拉入存件腔内时封隔存件腔顶部以防止酒糟倒灌入存件腔。
23.作为本发明的一种优选方案，所述引导部件包括设置在投入口且与固定筒连接的引导套，所述引导套的内侧设有限制块，所述限制块能够限制气动柱的最大升高行程。
24.作为本发明的一种优选方案，所述固定筒的内侧壁设置有摊开网环，所述固定筒内侧壁与所述摊开网环之间设置有流动环道，所述固定筒内侧壁设有与摊开网环连接的导气柱，所述摊开网环的一侧表面设置有引导条，所述引导条能够引导摊开网环表面的酒糟以倾斜的趋势滑入流动环道以防止酒糟在滑动过程聚集成团。
25.作为本发明的一种优选方案，所述推升囊套的表面设置有多个倾斜导入槽，多个所述倾斜导入槽分别两两关于气动柱对称设置，所述倾斜导入槽能够跟随推升囊套被气动柱带动升起并在升起的过程中带着酒糟滑动至摊开网环的表面；
26.所述存件腔顶端内壁开设有安装腔，所述安装腔内安装有施压簧，所述施压簧远离安装腔的一端安装有施压柱，所述施压柱能够在推升囊套进入存件腔的过程中挤压推动
推升囊套紧贴气动柱。
27.作为本发明的一种优选方案，所述推升囊套靠近施压柱的一侧表面连接有导气管，所述导气管的侧壁与倾斜导入槽对应位置处安装有定型囊条，所述定型囊条能够嵌入倾斜导入槽内对倾斜导入槽进行定型，所述导气管远离气动柱的一端安装有鼓胀囊，所述鼓胀囊的侧壁与所述封隔片连接，在推升囊套受到挤压的过程中受压的推升囊套会推动所述定型囊条内的气体沿着导气管进入鼓胀囊以使鼓胀囊胀大自身体积。
28.作为本发明的一种优选方案，所述存件腔内侧壁与加热流道对应位置处开设有滑动槽，所述单向阻隔片设置在滑动槽内；
29.所述气动柱的侧壁开设有凹嵌槽，所述凹嵌槽能够卡住单向阻隔片并在气动柱活动过程中带着单向阻隔片沿滑动槽往复滑动。
30.作为本发明的一种优选方案，所述摊开网环内设置有导气道，所述导气道的一端通过导气柱与加热流道连通，所述导气道的另一端内壁安装有伸缩囊柱；
31.所述导气道能够引导加热流道内气体进入伸缩囊柱。
32.作为本发明的一种优选方案，设置在所述推升囊套靠近存件腔顶部边缘的倾斜导入槽的宽度不小于设置在推升囊套靠近气动柱的倾斜导入槽的宽度。
33.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
34.本发明可通过翻位部件推着位于蒸发腔内的酒糟从底层向表层活动，以使酒糟流动来增大堆积物之间的空隙，其具体实施时，蒸发部件会间歇性的引导热蒸汽进入存件腔以推着翻位部件沿着存件腔直线往复活动；而翻位部件在被热蒸汽推着升起时会推着位于蒸发腔内的酒糟从底层向表层活动并在热蒸汽不再进入存件腔时快速下降以推着存件腔内热蒸汽沿蒸发腔流动一圈后排出；之后引导部件会引导蒸发腔内酒糟蒸发后的汽体朝导液管的管口汇聚；然后导液管便会对酒糟蒸发后的汽体进行冷凝并引导冷凝后的汽体进入存液罐。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
36.图1为本发明实施例中气动柱静态时的整体结构示意图；
37.图2为本发明实施例中气动柱运动升高至最大行程时的整体结构示意图；
38.图3为本发明实施例中固定筒结构示意图。
39.图中的标号分别表示如下：
40.1-存液罐；2-导液管；3-存料罐；4-加热执行机构；5-引导部件；6-蒸发部件；7-翻位部件；
41.61-固定筒；62-蒸发腔；63-投入口；64-存件腔；65-加热流道；66-拉回簧；
42.611-摊开网环；612-流动环道；613-导气柱；614-引导条；615-导气道；616-伸缩囊柱；
43.641-安装腔；642-施压簧；643-施压柱；644-滑动槽；
44.71-推升囊套；72-气动柱；73-单向阻隔片；74-封隔片；711-倾斜导入槽；712-定型囊条；713-鼓胀囊；714-导气管；
45.51-引导套；52-限制块。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.如图1所示，本发明提供了一种基于智能温控的大型电加热酿酒设备，包括
48.存液罐1，用于存储酒液；
49.导液管2，导液管2的端部与存液室连接；
50.存料罐3，存料罐3与导液管2另一端连接；
51.加热执行机构4，设置在存料罐3内；
52.智能温控系统，连接在存料罐3内，智能温控系统用于实时调节存料罐3内的温度以使存料罐3内各处温度均处于设定范围内；
53.其中，加热执行机构4包括蒸发部件6、翻位部件7以及引导部件5；
54.蒸发部件6连接在存料罐3的内部，蒸发部件6上具有投入口63和存件腔64，且蒸发部件6内设置有用于存储酒糟的蒸发腔62，蒸发腔62、投入口63以及存件腔64的轴心线处于同一条直线上，翻位部件7连接在蒸发腔62内，引导部件5设置在蒸发部件6的投入口63；
55.蒸发部件6能够间歇性的引导热蒸汽进入存件腔64以推着翻位部件7沿着存件腔64直线往复活动；
56.翻位部件7能够在被热蒸汽推着升起时推着位于蒸发腔62内的酒糟从底层向表层活动并在热蒸汽不再进入存件腔64时快速下降以推着存件腔64内热蒸汽沿蒸发腔62流动一圈后排出；
57.引导部件5能够引导蒸发腔62内酒糟蒸发后的汽体朝导液管2的管口汇聚；导液管2能够对酒糟蒸发后的汽体进行冷凝并引导冷凝后的汽体进入存液罐1。
58.本发明可通过翻位部件7推着位于蒸发腔62内的酒糟从底层向表层活动，以使酒糟流动来增大堆积物之间的空隙，其具体实施时，蒸发部件6会间歇性的引导热蒸汽进入存件腔64以推着翻位部件7沿着存件腔64直线往复活动；而翻位部件7在被热蒸汽推着升起时会推着位于蒸发腔62内的酒糟从底层向表层活动并在热蒸汽不再进入存件腔64时快速下降以推着存件腔64内热蒸汽沿蒸发腔62流动一圈后排出；之后引导部件5会引导蒸发腔62内酒糟蒸发后的汽体朝导液管2的管口汇聚；然后导液管2便会对酒糟蒸发后的汽体进行冷凝并引导冷凝后的汽体进入存液罐1。
59.本实施例中，智能温控系统是用来控制存料罐3内的温度的，其具体的结构有多种，此处可选择温度控制器和电磁阀，通过温度控制器实施检测存料罐3内的温度，一旦检测到的温度大于设定的温度范围，可通过电磁阀控制热蒸汽不再进入存件腔64，若小于，则控制热蒸汽持续进入存件腔64，直至检测到的温度处于设定的温度范围内。
60.如图1和图2所示，蒸发部件6包括安装在存液罐1内侧壁的固定筒61，蒸发腔62、投
入口63以及存件腔64分别对应设置在固定筒61竖直方向上的顶部、中部以及底部，固定筒61上设置有加热流道65，加热流道65的一端与存件腔64的底端侧壁连通，加热流道65的另一端延伸至存液罐1外表面：
61.翻位部件7包括密封连接在存件腔64顶部边缘的推升囊套71以及气动柱72，气动柱72滑动连接在存件腔64内，气动柱72的一端与推升囊套71的中心位置连接，存件腔64底端设置有与加热流道65端部连接的单向阻隔片73，单向阻隔片73用于阻挡限制存件腔64内气体进入加热流道65；气动柱72能够在被充入存件腔64内的气体推动升起至存件腔64顶端的过程中带着单向阻隔片73滑动远离加热流道65以放开对加热流道65的限制。
62.为了完成对酒糟的翻层，在具体实施时，需要先通过外界的热蒸汽注入装置间歇性的朝存件腔64内注入热蒸汽(可选择在注入热证其的管道上安装定时阀门，以控制蒸汽间歇性的注入)，也就是如图1所示，从存件腔64底部左侧的通孔注入，之后，存件腔64内的压强逐渐增大并推着存件腔64内的气动柱72升高，而气动柱72在升高时会推着推升囊套71滑出存件腔64，具体结构就是从图1所示状态滑变换为图2所示状态。
63.在气动柱72升高至图2所示状态的过程中，会推着处于蒸发腔62底部的酒糟(酒糟提前投入了蒸发腔62内)运动至上方，而在气动柱72升高至图2所示状态时，气动柱72会带着单向阻隔片73滑动远离加热流道65以放开对加热流道65的限制，使得蒸汽能够进入到加热流道65内。
64.本实施例中，为了加大蒸发效率可使加热流道65孔径偏小，以限制蒸汽的流动速度。
65.如图1和图2所示，存件腔64内安装有与气动柱72另一端连接的拉回簧66；
66.推升囊套71在靠近存件腔64顶部边缘的一侧安装有一对封隔片74，此对封隔片74能够在推升囊套71被拉入存件腔64内时封隔存件腔64顶部以防止酒糟倒灌入存件腔64。
67.为了防止由于加热流道65孔径偏小导致蒸汽流动较慢的情况发生，可通过拉回簧66辅助气体进入加热流道65内。
68.当气动柱72升高时，气动柱72会拉着拉回簧66伸长，一旦气动柱72带着单向阻隔片73滑动，则拉回簧66会拉动气动柱72滑入存件腔64，在此过程中，气动柱72可增大蒸汽进入加热流道65的流速。
69.而在推升囊套71被下滑的气动柱72带动充分滑入存件腔64时，封隔片74会呈现为图1所示状态，即此对封隔片74会在推升囊套71被拉入存件腔64内时封隔存件腔64顶部以防止酒糟倒灌入存件腔64。
70.如图1和图2所示，引导部件5包括设置在投入口63且与固定筒61连接的引导套51，该引导套51可引导汽体进入导液管2，引导套51的内侧设有限制块52，限制块52能够限制气动柱72的最大升高行程。
71.如图1和图2所示，固定筒61的内侧壁设置有摊开网环611，固定筒61内侧壁与摊开网环611之间设置有流动环道612，固定筒61内侧壁设有与摊开网环611连接的导气柱613，摊开网环611的一侧表面设置有引导条614，引导条614能够引导摊开网环611表面的酒糟以倾斜的趋势滑入流动环道612以防止酒糟在滑动过程聚集成团(也就是说使引导条614倾斜的设置在摊开网环611表面)。
72.为了预防流动的酒糟出现流动过程聚集成团的现象，可通过倾斜的设置在摊开网
环611表面引导条614引导摊开网环611表面的酒糟以倾斜的趋势滑入流动环道612以防止酒糟在滑动过程聚集成团。
73.在翻层的情况下，底部中心的酒糟被带动升起，而两侧的酒糟在重力的影响下会逐渐下滑以填补底部空缺。
74.如图1、图2和图3所示，推升囊套71的表面设置有多个倾斜导入槽711，多个倾斜导入槽711分别两两关于气动柱72对称设置，倾斜导入槽711能够跟随推升囊套71被气动柱72带动升起并在升起的过程中带着酒糟滑动至摊开网环611的表面(也就代表倾斜导入槽711突出状态)；
75.存件腔64顶端内壁开设有安装腔641，安装腔641内安装有施压簧642，施压簧642远离安装腔641的一端安装有施压柱643，施压柱643能够在推升囊套71进入存件腔64的过程中挤压推动推升囊套71紧贴气动柱72。
76.为了进一步推着酒糟从两侧下滑，当推升囊套71在升起的过程中，推升囊套71上处于倾斜导入槽711区域的部分会跟随整体的推升囊套71被气动柱72带动升起并在升起的过程中带着酒糟滑动至摊开网环611的表面，也就是通过推升囊套71上处于倾斜导入槽711区域的部分从侧面对酒糟施加推力辅助酒糟流动。
77.如图1、图2和图3所示，推升囊套71靠近施压柱643的一侧表面连接有导气管711，导气管711的侧壁与倾斜导入槽711对应位置处安装有定型囊条712，定型囊条712能够嵌入倾斜导入槽711内对倾斜导入槽711进行定型，导气管711远离气动柱72的一端安装有鼓胀囊713，鼓胀囊713的侧壁与封隔片74连接，在推升囊套71受到挤压的过程中受压的推升囊套71会推动定型囊条712内的气体沿着导气管711进入鼓胀囊713以使鼓胀囊713胀大自身体积。
78.为了使推升囊套71上处于倾斜导入槽711区域的部分不会出现被酒糟压平的状态，可通过定型囊条712对推升囊套71上处于倾斜导入槽711区域的部分进行定型，也就是增大了推升囊套71上处于倾斜导入槽711区域的部分的强度。
79.但酒糟在运动至底部时极易出现压在鼓胀囊713上的情况，导致部分酒糟活动不充分，在推升囊套71被下滑的气动柱72带动充分滑入存件腔64时，施压柱643会在推升囊套71进入存件腔64的过程中挤压推动推升囊套71紧贴气动柱72，此时定型囊条712也会被压缩从而使得定型囊条712内气体沿着导气管711进入到鼓胀囊713内，也就是在推升囊套71受到挤压的过程中受压的推升囊套71会推动定型囊条712内的气体沿着导气管711进入鼓胀囊713以使鼓胀囊713胀大自身体积，之后堆积的酒糟便会朝着推升囊套71上绳区域活动。
80.如图1和图2所示，存件腔64内侧壁与加热流道65对应位置处开设有滑动槽644，单向阻隔片73设置在滑动槽644内；
81.气动柱72的侧壁开设有凹嵌槽721，凹嵌槽721能够卡住单向阻隔片73并在气动柱72活动过程中带着单向阻隔片73沿滑动槽644往复滑动。
82.本实施例中，滑动槽644的宽度尺寸不小于单向阻隔片73的宽度尺寸，使得单向阻隔片73不会自动回位。
83.且单向阻隔片73的具体结构如图2所示，当气动柱72升高至一定高度时会带动单向阻隔片73沿滑动槽644滑动升高，当气动柱72下降时会推着单向阻隔片73复位，而单向阻
隔片73沿滑动槽644滑动升高时，存件腔64内气体会进入加热流道65。
84.如图1和图3和图3所示，摊开网环611内设置有导气道615，导气道615的一端通过导气柱613与加热流道65连通，导气道615的另一端内壁安装有伸缩囊柱616；
85.导气道615能够引导加热流道65内气体进入伸缩囊柱616。
86.加热流道65内气体能够进入到导气道615，并逐渐充满伸缩囊柱616，使得酒糟的空隙更多蒸发效率更高。
87.设置在推升囊套71靠近存件腔64顶部边缘的倾斜导入槽711的宽度不小于设置在推升囊套71靠近气动柱72的倾斜导入槽711的宽度，如此设置可以使靠近存件腔64顶部边缘的酒糟能够充分被推动，而不会出现没有被推动的情况。
88.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。