一种蒸脱机尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸脱机尾气回收装置，属于浸出粕脱溶烘干设备技术领域。


背景技术：

2.蒸脱机是目前国内外各大、中、小型油厂较为普遍使用的一种浸出粕脱溶烘干设备。该设备具有脱溶效果好，处理量大，消耗动力低，蒸汽用量小，制造简单，节省材料等优点。蒸脱机主要由锅体、预脱层、脱溶层、烘干层、搅拌装置传动机构及自动落料门机构组成，靠直接蒸汽和间接蒸汽夹套加热来对湿粕进行蒸馏脱溶烘干。浸出粕俗称“白饼”其内部含有25%-30%左右的溶剂，为了把其中的溶剂回收，可以利用溶剂特性，经过间接汽加热，直接汽提把白饼中的溶剂挥发掉经冷凝后重复利用。而蒸脱机的尾气中含有溶剂、粉尘及其他有害物质，难以完全处理对环境造成污染及溶剂消耗浪费。
3.目前蒸脱机尾气多采用刹克龙处理，但刹克龙只能回收尾气中大颗粒粉尘，且也不能完全回收，易造成后续尾气处理系统堵塞；其次尾气中有大量的溶剂不能得到有效回收，一方面造成溶剂浪费，另一方面排放到空气中污染环境；尾气中的碳氢化合物、氮氧化合物、硫化合物、重金属等有害物质也对人和环境极大危害。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸脱机尾气回收装置，这种尾气回收装置可以去除蒸脱机尾气中的粉尘、溶剂及其他有害物质，实现蒸脱机尾气零排放及溶剂的回收利用。
5.解决上述技术问题的技术方案是：
6.一种蒸脱机尾气回收装置，它包括湿料干燥冷却机构、一级刹克龙、二级刹克龙、湿式捕集器、盘管冷凝器、列管冷凝器及吸附柱，湿料干燥冷却机构的尾气出口管道与一级刹克龙尾气进口相连接，一级刹克龙尾气出口与二级刹克龙尾气进口相连接，二级刹克龙尾气出口与湿式捕集器尾气进口相连接，湿式捕集器尾气出口与盘管冷凝器尾气进口相连接，盘管冷凝器尾气出口与列管冷凝器尾气进口相连接，列管冷凝器尾气出口与吸附柱相连接，吸附柱上端有净化尾气出口，一级刹克龙和二级刹克龙的下端分别有一级刹克龙粉尘出口和二级刹克龙粉尘出口，盘管冷凝器溶剂出口和列管冷凝器溶剂出口分别与溶剂回收罐相连接。
7.上述蒸脱机尾气回收装置，所述湿料干燥冷却机构包括由上至下依次设置的预脱一层、预脱二层、直接气蒸一层、直接气蒸二层、烤粕层、热风层、冷风层，预脱一层的上端有进料口和预脱层尾气出口，热风层的侧壁下部有热风进口，热风层的侧壁上部有热风出口，冷风层的侧壁下部冷风进口，冷风层的侧壁上部有冷风出口，直接气蒸一层、直接气蒸二层、烤粕层的侧壁分别有直接气蒸一层尾气出口、直接气蒸二层尾气出口、烤粕层尾气出口，湿料干燥冷却机构的预脱层尾气出口、直接气蒸一层尾气出口、直接气蒸二层尾气出口、烤粕层尾气出口分别通过管道汇集到尾气出口管道后与一级刹克龙尾气进口相连接。
8.上述蒸脱机尾气回收装置，所述湿式捕集器的下部有湿式捕集器排水口与循环水罐进水口相连接，循环水罐出水口通过循环水泵与湿式捕集器内的喷雾头相连接，循环水罐的下端有循环水罐排渣口。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的湿料干燥冷却机构、一级刹克龙、二级刹克龙、湿式捕集器、盘管冷凝器、列管冷凝器、吸附柱依次连接，尾气经过一级刹克龙除去大部分较大颗粒粉尘，进入二级刹克龙除去少量大颗粒粉尘，在湿式捕集器除去小颗粒粉尘，通过盘管冷凝器一次冷凝、列管冷凝器二次冷凝回收尾气中的溶剂，最后通过吸附柱除去其他有害物质，实现尾气零排放。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图中标记如下：预脱一层1、预脱二层2、直接气蒸一层3、直接气蒸二层4、烤粕层5、热风层6、冷风层7、一级刹克龙8、二级刹克龙9、湿式捕集器10、盘管冷凝器11、列管冷凝器12、循坏水罐13、溶剂回收罐14、循坏水泵15、吸附柱16、冷风进口17、冷风出口18、热风进口19、热风出口20、烤粕层尾气出口21、直接气蒸二层尾气出口22、直接气蒸一层尾气出口23、预脱层尾气出口24、进料口25、一级刹克龙尾气进口26、一级刹克龙粉尘出口27、一级刹克龙尾气出口28、二级刹克龙尾气进口29、二级刹克龙粉尘出口30、二级刹克龙尾气出口31、湿式捕集器尾气进口32、喷雾头33、湿式捕集器尾气出口34、湿式捕集器排水口35、循环水罐进水口36、循环水罐出水口37、循环水罐排渣口38、盘管冷凝器尾气进口39、盘管冷凝器尾气出口40、盘管冷凝器溶剂出口41、列管冷凝器尾气进口42、列管冷凝器尾气出口43、列管冷凝器溶剂出口44、净化尾气出口45。
具体实施方式
13.本实用新型由湿料干燥冷却机构、一级刹克龙8、二级刹克龙9、湿式捕集器10、盘管冷凝器11、列管冷凝器12、吸附柱16依次连接组成。
14.图中显示，湿料干燥冷却机构包括由上至下依次设置的预脱一层1、预脱二层2、直接气蒸一层3、直接气蒸二层4、烤粕层5、热风层6、冷风层7。
15.预脱一层1的上端有进料口25和预脱层尾气出口24，直接气蒸一层3、直接气蒸二层4、烤粕层5的侧壁分别有直接气蒸一层尾气出口23、直接气蒸二层尾气出口22、烤粕层尾气出口21，热风层6的侧壁下部有热风进口19，热风层6的侧壁上部有热风出口20，冷风层7的侧壁下部冷风进口17，冷风层7的侧壁上部有冷风出口18。
16.湿料干燥冷却机构的预脱层尾气出口24、直接气蒸一层尾气出口23、直接气蒸二层尾气出口22、烤粕层尾气出口21分别通过管道汇集到尾气出口管道后与一级刹克龙尾气进口26相连接。
17.图中显示，一级刹克龙8和二级刹克龙9的侧壁分别有一级刹克龙尾气进口26和二级刹克龙尾气进口29，一级刹克龙8和二级刹克龙9的顶部分别有一级刹克龙尾气出口28和二级刹克龙尾气出口31，一级刹克龙8和二级刹克龙9的下端分别有一级刹克龙粉尘出口和二级刹克龙粉尘出口。湿料干燥冷却机构的尾气出口管道与一级刹克龙尾气进口26相连
接，一级刹克龙尾气出口28与二级刹克龙尾气进口29相连接，二级刹克龙尾气出口31与湿式捕集器尾气进口32相连接。
18.湿料干燥冷却机构的尾气经过一级刹克龙8除去65%-75%较大颗粒粉尘，进入二级刹克龙9可以回收剩余的大颗粒粉尘，两级刹克龙可以完全除去尾气中的大颗粒粉尘，有效解决了湿式捕集器10进口堵塞问题。
19.图中显示，湿式捕集器10的侧壁有湿式捕集器尾气进口32与二级刹克龙尾气出口31相连接，湿式捕集器10的顶部有湿式捕集器尾气出口34与盘管冷凝器尾气进口39相连接，湿式捕集器10的下端有湿式捕集器排水口35与循环水罐13的循环水罐进水口36相连接，循环水罐出水口37通过循环水泵15与湿式捕集器10内的喷雾头33相连接，循环水罐13的下端有循环水罐排渣口38。
20.湿式捕集器10是尾气细小颗粒的除杂装置，喷雾头33可以自上而下喷雾与湿式捕集器10内的尾气进行充分接触，吸收尾气中的细小颗粒。
21.图中显示，盘管冷凝器11的侧壁设置盘管冷凝器尾气进口39，盘管冷凝器11的底部一侧有盘管冷凝器尾气出口40，盘管冷凝器11的底部下端设置盘管冷凝器溶剂出口41。盘管冷凝器尾气出口40与列管冷凝器尾气进口42相连接，盘管冷凝器溶剂出口41与溶剂回收罐14相连接。盘管冷凝器11可以回收85%-90%尾气中的溶剂
22.图中显示，列管冷凝器12的上部分别有列管冷凝器尾气进口42、列管冷凝器尾气出口43，列管冷凝器12的下部有列管冷凝器溶剂出口44，尾气通过列管冷凝器尾气进口42进入列管冷凝器12，列管冷凝器尾气出口43与吸附柱16相连接，列管冷凝器溶剂出口44与溶剂回收罐14相连接，列管冷凝器12可以回收尾气中剩余的全部溶剂。
23.图中显示，吸附柱16上端有净化尾气出口45。尾气中的碳氢化合物、氮氧化合物、硫化合物、重金属等有害物质通过吸附柱16进行完全吸附回收，实现尾气零排放。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.浸出粕通过湿料干燥冷却机构的预脱一层1上端的进料口25进入湿料干燥冷却机构，在预脱一层1、预脱二层2、直接气蒸一层3、直接气蒸二层4、烤粕层5、热风层6、冷风层7进行处理，处理后的尾气经过预脱层尾气出口24、直接气蒸一层尾气出口23、直接气蒸二层尾气出口22、烤粕层尾气出口21通过尾气出口管道输送到一级刹克龙8进行尾气处理；
26.尾气进入一级刹克龙8，一级刹克龙8可以除去65%-75%较大颗粒粉尘，尾气从一级刹克龙8进入二级刹克龙9，可以回收剩余的大颗粒粉尘，两级刹克龙可以完全除去尾气中的大颗粒粉尘，有效解决了湿式捕集器10进口堵塞问题；
27.尾气从二级刹克龙9进入湿式捕集器10，由湿式捕集器10吸收尾气中的细小颗粒，喷雾头33可以在湿式捕集器10内自上而下喷雾与尾气进行充分接触，吸收尾气中的细小颗粒；
28.尾气再进入盘管冷凝器11，通过盘管冷凝器11一次冷凝，除去尾气中的一部分溶剂，回收的溶剂通过盘管冷凝器溶剂出口41进入溶剂回收罐14，盘管冷凝器11可以回收85%-90%尾气中的溶剂；
29.尾气再进入列管冷凝器12进行二次冷凝，回收尾气中的溶剂，回收溶剂通过列管冷凝器溶剂出口44进入溶剂回收罐14，列管冷凝器12可以回收尾气中剩余的全部溶剂；
30.列管冷凝器12的列管冷凝器尾气出口43与吸附柱16相连接，吸附柱16可以完全吸
附回收尾气中的碳氢化合物、氮氧化合物、硫化合物、重金属等有害物质，实现尾气零排放。
31.本实用新型的一个实施例如下：
32.外壳体及加热盘材质为 304不锈钢，减速机 4.0kw，变频电机；
33.一级刹克龙8、二级刹克龙9型号为xld-3.0，最大外形尺寸（直径*高mm）300*1190；
34.湿式捕集器10型号为型号为sxd-3.0，最大外形尺寸（直径*高mm）300*1000。
35.盘管冷凝器11型号为型号hr-15，换热面积15平方，最大外形尺寸（直径*高mm）800*2250，内部盘管直径50mm，内置3盘直径（400mm、500mm、600mm）；
36.列管冷凝器12，lnq-tz，筒体直径15m2,换热面积400mm；
37.循坏水罐13为500l不锈钢储罐；
38.溶剂回收罐14为500l不锈钢储罐；
39.吸附柱16型号为smz-20,20l。