微生物复合菌剂制备过程中所用发酵设备的制作方法

1.本实用新型属于微生物发酵技术领域，具体涉及一种微生物复合菌剂制备过程中所用发酵设备。


背景技术：

2.在制备复合微生物菌剂时，大多是针对于微生物菌种进行一一发酵处理，然后再将干燥后的复合微生物菌剂相混合，获得复合微生物菌粉/菌剂，上述的方法耗费的成本较高，多种微生物需要多台发酵罐，占地面积大。目前关于复合微生物发酵的设备，鲜有披露。
3.以下的专利文献所披露的是仅仅是发酵罐，并未披露从培养基配制到种子液进入种子罐再进入发酵罐发酵处理以及后续的发酵处理设备。比如：cn212174939u披露的是复合微生物发酵罐，主要是针对于罐体进行了改进；cn212199230u披露了一种双向搅拌式复合微生物发酵罐，同样是针对于发酵罐内部的搅拌装置所进行的改进；cn211620490u披露了一种复合微生物发酵装置，也是针对于发酵罐本身的结构进行的改进。
4.因此，需要针对于整体的发酵设备进行改进，发明一种能一次性发酵不同/多种菌种的微生物复合菌剂制备的发酵设备。


技术实现要素：

5.为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种适用于微生物复合菌剂制备的发酵设备，通过发酵设备进行发酵，所获得的复合微生物菌剂品质优良，尤其适用于本申请人所开发的产品如腥味素等产品的生产。
6.微生物复合菌剂制备过程中所用发酵设备，其特征在于，所述的设备包括以下的结构：发酵罐、第一培养基配制罐
……
第n培养基配制罐、第一连消器、第n连消器；第一种子罐、第n种子罐；所述的第一培养基配制罐与第一种子罐相连接，第一种子罐与发酵罐相连接；第一培养基配制罐还与第一连消器相连接，第一连消器与发酵罐相连接；所述的第n培养基配制罐与第n种子罐相连接，第n种子罐与发酵罐相连接；第n培养基配制罐还与第n连消器相连接，第n连消器与发酵罐相连接；发酵罐依次与发酵液储罐、预处理罐、浓缩液储罐、分离纯化装置、干燥装置、储罐、混合器串联连接；n为大于或等于2的正整数。
7.在实际生产过程中，可以根据复合菌的种类来选择合适数量的培养基配制罐、种子罐、连消器的数量，以便于适宜于生产的需要。
8.在本发申请开发的产品生产中，需要三种复合微生物菌，因此，本实用新型中以三种微生物菌为例，发明了以下的发酵设备，该设备包括以下的结构：发酵罐、第一培养基配制罐、第二培养基配制罐、第三培养基配制罐、第一连消器、第二连消器、第三连消器；第一种子罐、第二种子罐、第二种子罐；所述的第一培养基配制罐与第一种子罐相连接，第一种子罐与发酵罐相连接；第一培养基配制罐还与第一连消器相连接，第一连消器与发酵罐相连接；所述的第二培养基配制罐与第二种子罐相连接，第二种子罐与发酵罐相连接；第二培养基配制罐还与第二连消器相连接，第二连消器与发酵罐相连接；所述的第三培养基配制
罐与第三种子罐相连接，第三种子罐与发酵罐相连接；第三培养基配制罐还与第三连消器相连接，第三连消器与发酵罐相连接；发酵罐依次与发酵液储罐、预处理罐、浓缩液储罐、分离纯化装置、干燥装置、储罐、混合器串联连接。
9.优选的，上述的分离纯化装置的出口端依次与洗涤水储罐、发酵液储罐相连接。
10.优选的，预处理罐的作用在于通过高温蒸发处理发酵液，上述预处理罐的出口分出一条支路与洗涤水储罐相连接，洗涤水储罐与发酵液储罐相连接，即经过洗涤水储罐的物料又被输送回发酵液储罐继续进行预处理。
11.优选的，上述的发酵罐上设置有第一无菌空气进口、排气口；发酵罐外部有夹套，夹套上有蒸气进口和蒸气出口，发酵罐上顶部设置有窥镜。发酵罐内部有搅拌装置，搅拌装置与发酵罐上顶部的电机通过联轴器相连接，搅拌装置上有多组风扇式桨叶，最下部的一组桨叶距离发酵罐底部约10～15公分；
12.优选的，上述的种子罐上设置有第二无菌空气进口、第二排气口；发酵罐外部有夹套，夹套上有蒸气进口和蒸气出口，种子罐的上方有接种物进口。
13.优选的，上述的混合器上设置有调配料进口。
14.优选的，上述的连消器为旋转圆板式消泡器。
15.优选的，上述的第一连消器包括：消泡器的容器主体，所述的容器主体有与之相配合的盖体，盖体上有气体排放口，盖体的中间位置处有电机，电机下方有旋转圆板，电机与旋转圆板通过联轴器相连接并驱动旋转圆板转动，在容器主体的下底部有空气进口，旋转圆板与供液泵相连接，供液泵与来自于培养基配制罐的管道相连接，容器主体的出口与发酵罐相连接。
16.优选的，上述的第一连消器、第二连消器、第三连消器的结构相同。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.（1）本实用新型提供了一种适用于不同微生物复合菌制剂的发酵设备，通过该发酵罐对不同菌种进行发酵，与单一的菌种发酵再将发酵后的菌剂混合相比，本实用新型的结构提高了发酵效率；
19.（2）本实用新型中，采用了旋转圆板式连消器，其消泡效果优异，有利于后续发酵处理；
20.（3）本实用新型所提供的设备，结构简单，适用工业化规模化应用。
附图说明
21.图1为本实用新型的设备连接关系图；
22.图2为连消器的结构示意图；
23.图3为发酵罐的结构示意图；
24.图4为第一种子罐的结构示意图；
25.图中，1
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发酵罐，101
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第一无菌空气进口，102
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第一排气口，103
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夹套，104
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蒸气进口，105
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蒸气出口，106
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窥镜，107
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搅拌装置，108
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桨叶，201
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第一培养基配制罐，202
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第二培养基配制罐，203
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第三培养基配制罐，301
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第一连消器，302
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第二连消器，303
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第三连消器，401
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第一种子罐， 402
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第二种子罐，403
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第三种子罐，404
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接种物进口，405
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第二排气口，5
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发酵液储罐，6
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预处理罐，7
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浓缩液储罐，8
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分离纯化装置，9
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干燥装置，10
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储罐，11
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混合器，111
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调配料进口，12
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洗涤水储罐，13
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容器主体，14
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盖体，15
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气体排放口，16
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旋转圆板，17
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第二无菌空气进口，18
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供液泵。
具体实施方式
26.为了能使本领域技术人员更好的理解本发明，现结合具体实施方式对本发明进行更进一步的阐述。
27.实施例1
28.微生物复合菌剂制备过程中所用发酵设备，包括以下的结构：发酵罐1、第一培养基配制罐201、第二培养基配制罐202、第三培养基配制罐203、第一连消器301、第二连消器302、第三连消器303；第一种子罐401、第二种子罐402、第二种子罐402；第一培养基配制罐201与第一种子罐401相连接，第一种子罐401与发酵罐1相连接；第一培养基配制罐201还与第一连消器301相连接，第一连消器301与发酵罐1相连接；所述的第二培养基配制罐202与第二种子罐402相连接，第二种子罐402与发酵罐1相连接；第二培养基配制罐202还与第二连消器302相连接，第二连消器302与发酵罐1相连接；第三培养基配制罐203与第三种子罐403相连接，第三种子罐403与发酵罐1相连接；第三培养基配制罐203还与第三连消器303相连接，第三连消器303与发酵罐1相连接；发酵罐1依次与发酵液储罐5、预处理罐6、浓缩液储罐7、分离纯化装置8、干燥装置9、储罐10、混合器11串联连接。
29.分离纯化装置8的出口端依次与洗涤水储罐12、发酵液储罐5相连接。
30.预处理罐6的作用在于通过高温蒸发处理发酵液，上述预处理罐6的出口分出一条支路与洗涤水储罐12相连接，洗涤水储罐12与发酵液储罐5相连接，即经过洗涤水储罐12的物料又被输送回发酵液储罐5继续进行预处理。
31.发酵罐1上设置有第一无菌空气进口101、第一排气口102；发酵罐1外部有夹套103，夹套103上有蒸气进口104和蒸气出口105，发酵罐1上顶部设置有窥镜106。发酵罐1内部有搅拌装置107，搅拌装置107与发酵罐1上顶部的电机通过联轴器相连接，搅拌装置107上有多组风扇式桨叶108，最下部的一组桨叶108距离发酵罐1底部约10～15公分；
32.以第一种子罐401为例，第一种子罐401上设置有第二无菌空气进口17、第二排气口405，种子罐的上方有接种物进口404。
33.混合器11上设置有调配料进口111，混合器11连接有动力装置如马达为其提供动力。
34.连消器均为旋转圆板式消泡器，以第一连消器301为例，第一连消器301包括：消泡器的容器主体13，容器主体13有与之相配合的盖体14，盖体14上有排气口15，盖体14的中间位置处有电机，电机下方有旋转圆板16，电机与旋转圆板16通过联轴器相连接并驱动旋转圆板16转动，在容器主体13的下底部有第二无菌空气进口17，旋转圆板16与供液泵18相连接，供液泵18与来自于第一培养基配制罐201的管道相连接，容器主体13的出口与发酵罐1相连接。第一连消器301、第二连消器302、第三连消器303的结构相同。
35.本实用新型的微生物复合菌剂制备过程中所用发酵设备在运行时，以第一种子罐401为例，第一培养基配制罐201中的培养基通过泵输送至第一种子罐401，接种物也同时输送至第一种子罐401，第一培养基为第一种子罐401中的接种物提供营养成分，接种的种子液在第一种子罐401中发酵生长，发酵至一定程度时，第一种子罐401中的发酵液再进入发
酵罐1中扩大培养，此时，第一培养基配制罐201中的培养基/料在第一连消器301的作用下消泡处理，处理之后的培养料进入第一发酵罐1中，为第一发酵罐1中的发酵液提供养分，经过第一发酵罐1发酵所产生的发酵液进入发酵液储罐105，与此同时，第二种子罐402、第三种子罐403中的种子液进入发酵罐1的方式同上，从发酵液储罐5中输送出的发酵液再进入预处理装置，经蒸发处理，再进入浓缩液储罐7进行浓缩，浓缩后获得的浓缩物料进入分离纯化装置8进行分离纯化，再喷雾干燥，进入储罐10暂存，在混合器11中混合均匀，此时可以根据具体的需要加入调配料，混合均后的物料即成品复合微生物菌剂；
36.在上述的过程中，预处理时产生的液体物料进入洗涤水储罐12，分离纯化装置8所排放的液体物料也进入洗涤水储罐12，汇集后再回流至发酵液储罐5，再次进行预处理，如此循环。