一种秸秆厌氧发酵装置

1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体是一种秸秆厌氧发酵装置。


背景技术：

2.农作物秸秆是农业生产中的副产品，我国作为农业大国每年产生的农作物秸秆约为7亿多吨，农作物秸秆中含有大量的纤维素和木质素，是很好的生物质能资源，如果加以高效综合的利用，可产生较好的经济、环境和社会效益。目前我国秸秆资源化综合利用主要包括肥料化、能源化、饲料化、原料化等，其中能源化是秸秆综合利用最高效的一种方式，目前主要技术为沼气、秸秆生物质气化、热解气化、固化成型燃料、直接燃烧技术等。
3.农作物秸秆作为沼气发酵原料一般多采用与畜禽粪便混合进行厌氧发酵或纯秸秆进行干发酵。由于秸秆收割下来后多为条状，若直接投入到发酵装置不但会占用大量空间并且不利于发酵，若在投入发酵装置前进行提前粉碎不但十分的麻烦，且会增加设备投入增加成本，同时现有的发酵装置在完成发酵后，对秸秆进行排放时无法对液体与秸秆进行分离，进而会加大排放后秸秆的处理难度，使得在使用上存在着一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种秸秆厌氧发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种秸秆厌氧发酵装置，包括底座和发酵箱，所述发酵箱下端面靠近四个角的位置均固定连接有支腿，所述支腿下端固定连接在底座上端面，所述发酵箱内部上端右侧面固定连接有固定板，所述固定板上端面左端与发酵箱右侧面上端之间安装有传送带，所述传送带为倾斜设置，所述发酵箱内部左侧面上端设有用于封闭固定板与发酵箱左侧面之间的开口的封闭组件；
7.所述固定板上端面左侧位于发酵箱中心位置转动连接有旋转轴，所述旋转轴下端固定连接有若干个动刀板，所述发酵箱两侧均固定连接有用于与动刀板配合对秸秆进行切碎的定刀板，所述固定板上端面设有用于驱动旋转轴进行转动的驱动组件；所述发酵箱右侧面位于固定板下方位置设有与发酵箱内部连通的沼气收集口；
8.所述发酵箱右侧面下端开设有与发酵箱内部连通的抽拉孔，所述发酵箱内部两侧面之间位于抽拉孔下端的位置固定连接有支撑筋条，所述抽拉孔内滑动连接有横板，所述横板与支撑筋条滑动连接，所述横板上端面开设有至少五个贯通横板的排液孔，所述横板左侧面中间位置开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有滑动板，所述发酵箱右侧面下端开设有排放口，所述排放口上端位置转动连接有转动门，所述底座上端面位于排放口下方位置设有废液收集箱。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述封闭组件包括封闭板，所述封闭板转动连接在发酵箱内部左侧面与固定板同一水平的位置，所述发酵箱内部左端面位于封闭板下方的
位置转动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端转动连接在封闭板下端面中间位置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在旋转轴上端穿过固定板的位置，所述固定板上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有用于与驱动齿轮啮合的电机齿轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动齿轮和电机齿轮均为锥形齿轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭板边侧位置均设有橡胶边条。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述发酵箱下端面为倾斜设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过将横板内的滑动板抽出，使排液孔导通，可将发酵箱内的废液排出，当废液排出后，通过将横板抽出可对秸秆进行排出，使得在排放秸秆时实现废液与秸秆的分离，进而方便秸秆的后续处理。
16.2、本实用新型通过驱动电机转动带动电机齿轮进行转动，电机齿轮转动带动驱动齿轮转动，进而使旋转轴转动带动动刀片进行旋转，在与定刀片的配合作用下实现对秸秆的切碎，使得设备在使用时更加方便。
附图说明
17.图1为一种秸秆厌氧发酵装置的结构示意图。
18.图2为一种秸秆厌氧发酵装置中的内部结构示意图。
19.图3为一种秸秆厌氧发酵装置中横板和滑动板的拆分结构示意图。
20.图4为一种秸秆厌氧发酵装置中滑动板的剖视结构示意图。
21.其中：1底座、2支腿、3发酵箱、4抽拉孔、5横板、6定刀板、7电动推杆、8封闭板、9驱动齿轮、10电机齿轮、11驱动电机、12传送带、13固定板、14旋转轴、15沼气收集口、16动刀板、17条形槽、18支撑筋条、19排放口、20转动门、21废液收集箱、22排液孔、23滑动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种秸秆厌氧发酵装置，包括底座1和发酵箱3，所述发酵箱3下端面靠近四个角的位置均固定连接有支腿2，所述支腿2下端固定连接在底座1上端面，所述发酵箱3内部上端右侧面固定连接有固定板13，所述固定板13上端面左端与发酵箱3右侧面上端之间安装有传送带12，所述传送带12为倾斜设置，所述发酵箱3内部左侧面上端设有用于封闭固定板13与发酵箱3左侧面之间的开口的封闭组件；
24.所述固定板13上端面左侧位于发酵箱3中心位置转动连接有旋转轴14，所述旋转轴14下端固定连接有若干个动刀板16，所述发酵箱3两侧均固定连接有用于与动刀板16配合对秸秆进行切碎的定刀板6，所述固定板13上端面设有用于驱动旋转轴14进行转动的驱动组件；所述发酵箱3右侧面位于固定板13下方位置设有与发酵箱3内部连通的沼气收集口15；
25.所述发酵箱3右侧面下端开设有与发酵箱3内部连通的抽拉孔4，所述发酵箱3内部两侧面之间位于抽拉孔4下端的位置固定连接有支撑筋条18，所述抽拉孔4内滑动连接有横板5，所述横板5与支撑筋条18滑动连接，所述横板5上端面开设有至少五个贯通横板5的排液孔22，所述横板5左侧面中间位置开设有条形槽17，所述条形槽17内滑动连接有滑动板23，所述发酵箱3右侧面下端开设有排放口19，所述排放口19上端位置转动连接有转动门20，所述底座1上端面位于排放口19下方位置设有废液收集箱21；所述发酵箱3下端面为倾斜设置；本实用新型在使用时通过将秸秆放置到传送带12，通过传送带12将秸秆送入到发酵箱3内，同时驱动电机11转动，通过电机齿轮10与驱动齿轮9的啮合带动旋转轴14转动，旋转轴14转动带动刀板16转动，通过动刀板16的高速旋转与定刀板6配合对秸秆进行切碎处理，在秸秆投入完成后，通过电动推杆7推动封闭板8将固定板13与发酵箱3左侧面之间的开口封闭，使发酵箱3成为一个密闭空间，然后通过发酵箱3右侧面的沼气收集口15对所产生的沼气进行收集；
26.所述封闭组件包括封闭板8，所述封闭板8转动连接在发酵箱3内部左侧面与固定板13同一水平的位置，所述发酵箱3内部左端面位于封闭板8下方的位置转动连接有电动推杆7，所述电动推杆7的输出端转动连接在封闭板8下端面中间位置；所述封闭板8边侧位置均设有橡胶边条；本实用新型通过电动推杆7推动封闭板8，可将固定板13与发酵箱3左侧面之间的开口封闭，同时封闭板8边侧设置的橡胶边条可使密封效果更好。
27.所述驱动组件包括驱动齿轮9，所述驱动齿轮9安装在旋转轴14上端穿过固定板13的位置，所述固定板13上端固定连接有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端安装有用于与驱动齿轮9啮合的电机齿轮10；所述驱动齿轮9和电机齿轮10均为锥形齿轮；本实用新型通过驱动电机11转动带动电机齿轮10进行转动，电机齿轮10转动带动驱动齿轮9转动，进而使旋转轴14转动带动动刀片16进行旋转，在与定刀片6的配合作用下实现对秸秆的切碎，使得设备在使用时更加方便。
28.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过将秸秆放置到传送带12上，通过传送带12将秸秆送入到发酵箱3内，同时驱动电机11转动，通过电机齿轮10与驱动齿轮9的啮合带动旋转轴14转动，旋转轴14转动带动刀板16转动，通过动刀板16的高速旋转与定刀板6配合对秸秆进行切碎处理，在秸秆投入完成后，通过电动推杆7推动封闭板8将固定板13与发酵箱3左侧面之间的开口封闭，使发酵箱3成为一个密闭空间，然后通过发酵箱3右侧面的沼气收集口15对所产生的沼气进行收集，当需要对秸秆排出时，通过将滑动板23从横板5内抽出，使横板5上的五个排液孔22导通，将发酵箱3内产生的废液排出到废液收集箱21内进行收集，废液排放完毕后再将横板5抽出即可对秸秆进行排出处理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。