本实用新型属于厌氧发酵搅拌装置领域，具体而言涉及一种厌氧发酵系统液压搅拌装置。
背景技术：
现有厌氧发酵系统全部是以电动搅拌器进行搅拌，厌氧发酵系统属于易燃易爆领域，电动搅拌器在厌氧发酵系统中要求电机的防爆等级比较高，对生产商也是很高的防爆资质要求。电动搅拌器电机功率越大电机越重，在厌氧发酵罐内不容易操作，一般不会做太大的功率，从而就限制了推力。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种更加安全、推力更大的厌氧发酵系统液压搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种厌氧发酵系统液压搅拌装置，包括：
方管导杆13；
搅拌器8，其包括设置在后端的搅拌器底座11和设置在前端的减半器叶轮，搅拌器底座11套装在方管导杆13上，并能沿方管导杆13滑动；
液压驱动系统1，包括液压油回油口3、液压油出油口2、液压油检漏进油口4和液压油管路5，液压油回油口3、液压油出油口2、液压油检漏进油口4通过液压油管路5分别连通至搅拌器8的液压驱动单元的进油口、出油口和检漏进油口。
进一步地，还包括就起吊绳6，其底端与搅拌器底座11固定，顶端固定在滚筒上。
进一步地，液压驱动系统1通过液压油管路5向搅拌器8的液压驱动单元内供入液压油，用于驱动搅拌器8转动。
进一步地，还包括安装在搅拌装置上部的搅拌器双向调节装置14，用于对搅拌器进行水平方向和竖向方向的调整。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、更加安全，在厌氧发酵系统中完全杜绝电动搅拌器带来的防爆隐患；
2、推力大，与电动搅拌器同功率下，液压搅拌器推力更大，启动比电动搅拌机平稳，更加有效的满足厌氧菌的生长；
3、与同功率电动搅拌器相比，液压搅拌器重量轻，在发酵罐内运行时，方便对其调整和维护。
附图说明
图1为本实用新型的厌氧发酵系统液压搅拌装置的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
如图1所示，图中的附图标记内容为：液压驱动系统1，液压油出油口2，液压油回油口3，液压油检漏进油口4，液压油管路5，起吊绳6，水平推流方向7，搅拌器8，固定底座9，水平旋转方向10，搅拌器底座11，竖直移动方向12，方管导杆13，搅拌器双向调节装置竖直移动方向14。
继续参考图1所示，本实用新型的厌氧发酵系统液压搅拌装置，包括：
方管导杆13；
搅拌器8，其包括设置在后端的搅拌器底座11和设置在前端的减半器叶轮，搅拌器底座11套装在方管导杆13上，并能沿方管导杆13滑动；
液压驱动系统1，包括液压油回油口3、液压油出油口2、液压油检漏进油口4和液压油管路5，液压油回油口3、液压油出油口2、液压油检漏进油口4通过液压油管路5分别连通至搅拌器8的液压驱动单元的进油口、出油口和检漏进油口。液压驱动系统1通过液压油管路5向搅拌器8的液压驱动单元内供入液压油，用于驱动搅拌器8转动。
作为一种优选的方式，还可以包括起吊绳6，其底端与搅拌器底座11固定，顶端固定在滚筒上。
作为本实用新型的另一种优选方式，还包括安装在搅拌装置上部的搅拌器双向调节装置14，用于对搅拌器进行水平方向和竖向方向的调整。作为一种优选方式，搅拌器双向调节装置14包括竖向调节装置和水平调节装置，其中，竖向调节装置包括蜗杆、固定于蜗杆顶端的升降手柄、与蜗杆的下部相互啮合的涡轮和一端安装在涡轮内部的涡轮轴，所述涡轮从动于蜗杆，所述涡轮轴从动于涡轮；水平调节装置包括套装在蜗杆上的蜗杆套、设置在蜗杆套下方的机箱、用于夹持搅拌器导杆的固定夹和固定在蜗杆套上部的水平转动手柄，所述蜗杆套的底端安装在机箱的顶端，所述固定夹安装在机箱的底端，所述蜗杆的下部、涡轮和涡轮轴均设置在机箱内，所述蜗杆的底端能转动地安装在机箱内的底部。
本实用新型的工作过程如下：
厌氧发酵系统液压搅拌装置，是用液压驱动系统1通过液压油管路5，驱动搅拌器8液压驱动单元，带动搅拌器8转动，促使搅拌器8水平推流7搅拌工作，搅拌器8套装在在方管13上，通过搅拌器双向调节装置14控制旋转10进行水平360度位置调整，通过起吊绳6可以对搅拌器进行竖直方向上的位置调整竖直移动12。液压油出油口2为搅拌器驱动单元提供动力，液压油回油口3连通液压驱动系统液压油回路，液压油检漏进油口4向液压系统内供入液压油来检测液压系统和液压油管路是否漏油。
上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本实用新型权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。