一种发酵缸用气流搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及传统醋加工设备领域，尤其涉及到一种发酵搅拌装置。

背景技术：

传统醋的发酵缸搅拌还有很大一部分使用古老的人力方式。发酵缸传统的搅拌方法是操作者用木制搅拌棍，前方固定一横板，上下左右搅动，使缸内的发酵液上下翻滚，与空气大面积接触。一人一天的搅拌数量有限，劳动强度大，并且搅拌效果还不太理想，严重制约了醋的大规模生产。根据发酵缸搅拌的特点，设计一种气流搅拌装置，利用气流搅拌实现发酵缸搅拌机械化，对醋的大规模生产具有非常重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，设计一种气流搅拌装置，利用气流搅拌实现发酵缸搅拌机械化，气流搅拌可使发酵缸内的液体上下搅动，使醋的发酵效果更好对醋的大规模生产具有非常重要的意义。本搅拌装置无需大量人工操作，降低劳动强度，节约人工成本，大大提高了醋的加工效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种发酵缸用气流搅拌装置，它包括进气接头焊接在进气管的上端，所述进气管的下端与气管接头焊接在一起，所述气管接头下部与导叶上板焊接在一起，导叶一和导叶二以渐开线型焊接在导叶上板、导叶下板之间，导流环焊接在导叶上板、导叶下板之间，导流帽通过螺纹连接在导叶下板上，所述气管接头、导叶上板、导叶一、导叶二、导叶下板、导流环、导流帽组成三组均布的渐开线型气道，所述进气接头、进气管、气管接头、导叶上板、导叶一、导叶二、导叶下板、导流环、导流帽通过焊接连接为一体组成气流搅拌器，滑座通过螺栓固定在机架上，与机架连接为一体，定位套、滑座以滑动配合的形式套在进气管上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单，通过渐开线型气道使压缩空气形成螺旋气流，利用螺旋气流的上升使发酵罐内的液体上下翻滚，达到充分搅拌的目的和效果。

本实用新型通过进气管外的定位套与滑座，实现气流搅拌器的上下滑动，从而根据发酵搅拌需要调节气流搅拌器的搅拌位置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的立体图。

图3为气流搅拌器的立体结构图。

图中所示数字标注表示为：1、进气接头，2、进气管，3、定位套，4、滑座，5、机架，6、气管接头，7、导叶上板，8、导叶下板，9、导叶一，10、导叶二，11、气道，12、导流环，13、导流帽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种发酵缸用气流搅拌装置，它包括进气接头1焊接在进气管2的上端，所述进气管2的下端与气管接头6焊接在一起，所述气管接头6下部与导叶上板7焊接在一起，导叶一9和导叶二10以渐开线型焊接在导叶上板7、导叶下板8之间，导流环12焊接在导叶上板7、导叶下板8之间，导流帽13通过螺纹连接在导叶下板8上，所述气管接头6、导叶上板7、导叶一9、导叶二10、导叶下板8、导流环12、导流帽13组成三组均布的渐开线型气道11，所述进气接头1、进气管2、气管接头6、导叶上板7、导叶一9、导叶二10、导叶下板8、导流环12、导流帽13通过焊接连接为一体组成气流搅拌器，滑座4通过螺栓固定在机架5上，与机架5连接为一体，定位套3、滑座4以滑动配合的形式套在进气管2上。

本实用新型具体使用时，将机架5固定在发酵缸上方，空气压缩机通过高压气管输送来的压缩空气经进气接头1通入气流搅拌器，依次流经进气管2、渐开线型气道11，形成螺旋气流注入到发酵缸内的液体中，利用螺旋气流的上升使发酵罐内的液体上下翻滚，使物料充分循环和混合，达到充分搅拌的目的和效果。通过定位套3上的紧定螺栓可将定位套3定位在进气管2上的任意位置，从而实现气流搅拌器的上下滑动，根据发酵搅拌需要设置气流搅拌器的位置。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。