聚醚醚酮成型体及其制造方法与流程

本发明涉及能够用于各种构件的聚醚醚酮成型体及其制造方法。

背景技术：

1、在工业机械领域中，从轻量化的观点等出发，要求由树脂成型体代替金属构件。在这样的树脂成型体的制造中，例如，使用以聚醚醚酮(peek)为代表的，具有特别优异的耐热性和机械强度的超级工程塑料(例如参照专利文献1)。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2011-111091号公报。

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、但是，在滑动构件、齿轮构件等这样的在特别严苛的工作环境中使用的构件中，即使是聚醚醚酮成型体也难以得到稳定且充分的性能。因此，为了使聚醚醚酮成型体在工业机械领域中能够更广泛地利用，期望进一步提高聚醚醚酮成型体的性能。

3、鉴于如上所述的情况，本发明的目的在于，提供一种能够实现进一步提高聚醚醚酮成型体的性能的技术。

4、用于解决问题的方案

5、为了达成上述目的，本发明的一个方式的聚醚醚酮成型体具有主体部和表层部。

6、所述主体部的dsc曲线显现出的表示聚醚醚酮晶化的放热峰为两个：第一放热峰，以及处于比所述第一放热峰更靠高温侧的第二放热峰。

7、所述表层部覆盖所述主体部，所述表层部的dsc曲线显现出的表示聚醚醚酮晶化的放热峰仅为处于比所述第一放热峰更靠高温侧的第三放热峰。

8、在该聚醚醚酮成型体中，在构成表面的表层部中，与表层部的内侧的主体部相比，分子量低的聚醚醚酮的量减少。由此，在该聚醚醚酮成型体中，由于在表层部得到高的机械强度，因此能够抑制磨损的进展和缺损的产生。

9、另一方面，在该聚醚醚酮成型体中，由于在残留有分子量低的聚醚醚酮的主体部中维持了冲击吸收性，因此施加于表层部的冲击被主体部吸收。由此，在该聚醚醚酮成型体中，由于不易在表层部局部施加大的应力，因此能够进一步抑制损伤的产生。

10、所述表层部的厚度也可以为50μm以上。

11、所述聚醚醚酮成型体也可以构成为滑动构件。

12、所述聚醚醚酮成型体也可以构成为齿轮构件。

13、本发明的一个方式的聚醚醚酮成型体的制造方法包括：制作dsc曲线显现出的表示聚醚醚酮晶化的放热峰为两个的成型体的工序；以及向所述成型体的表面照射电子束的工序。

14、在该结构中，通过电子束的照射，能够在构成表面的表层部使平均分子量低的聚醚醚酮的量减少。

15、也可以在所述照射电子束的工序中形成表层部，所述表层部的dsc曲线显现出的表示聚醚醚酮晶化的放热峰仅为一个。

16、也可以在所述照射电子束的工序中对所述成型体进行加热。

17、发明效果

18、如上所述，在本发明中，能够提供一种能够实现进一步提高聚醚醚酮成型体的性能的技术。

技术特征：

1.一种聚醚醚酮成型体，其具有：

2.根据权利要求1所述的聚醚醚酮成型体，其中，

3.根据权利要求1或2所述的聚醚醚酮成型体，

4.根据权利要求1或2所述的聚醚醚酮成型体，

5.一种聚醚醚酮成型体的制造方法，包括：

6.根据权利要求5所述的聚醚醚酮成型体的制造方法，其中，

7.根据权利要求5或6所述的聚醚醚酮成型体的制造方法，其中，

技术总结
提供能够实现进一步提高聚醚醚酮成型体的性能的技术。聚醚醚酮成型体具有主体部和表层部。上述主体部的DSC曲线显现出的表示聚醚醚酮晶化的放热峰为两个：第一放热峰，以及处于比上述第一放热峰更靠高温侧的第二放热峰。上述表层部覆盖上述主体部，上述表层部的DSC曲线显现出的表示聚醚醚酮晶化的放热峰仅为处于比上述第一放热峰更靠高温侧的第三放热峰。

技术研发人员：真壁岳史,赤冈太一
受保护的技术使用者：株式会社理研
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14