技术特征：
1.一种降低epa乙酯型微藻油中氯丙醇酯的精炼工艺，其特征在于，将软化后的微藻粗油依次经过皂化、酸解、水洗、冬化和酯化，得到epa乙酯粗品。2.根据权利要求1所述的精炼工艺，其特征在于，所述微藻粗油中总油脂占干重的40％～50％，epa含量为15
±
3％。3.根据权利要求1所述的精炼工艺，其特征在于，所述软化后的微藻粗油按照如下方法进行制备：将微藻粗油与热水混合搅拌，进行软化，得到软化后的微藻粗油；所述微藻粗油与热水的体积比为1：(1.5～4)；所述热水的温度为65～98℃；所述混合搅拌的时间为10～30min。4.根据权利要求1所述的精炼工艺，其特征在于，所述皂化的方法为：向软化后的微藻粗油中加入碱性溶液混合加热，进行皂化反应，得到皂化后的微藻粗油；所述软化后的微藻粗油与碱性溶液的体积比为1：(0.4～0.8)；所述碱性溶液的质量体积浓度为15～40g/100ml；所述碱性溶液为氢氧化钠溶液和氢氧化钾溶液中的一种或多种；所述加热的温度为65～98℃，所述皂化的时间为0.5～3小时。5.根据权利要求1所述的精炼工艺，其特征在于，所述酸解的方法为：向皂化后的微藻粗油中加入酸进行酸解；酸解后，静置，去除下层水层，得到油层；所述酸选自硫酸、盐酸、磷酸中的一种，所述酸的质量浓度为20％～50％；所述酸的使用量为中和皂化后的碱再加上微藻粗油总质量的10％～15％；所述酸解的时间为1～3小时，静置的时间为10～30min。6.根据权利要求5所述的精炼工艺，其特征在于，所述水洗的方法为：将所述油层用热水洗涤至中性，得到游离脂肪酸；所述油层与热水的体积比为1：(3～4)；所述热水的温度为80～90℃。7.根据权利要求6所述的精炼工艺，其特征在于，所述冬化的方法为：将游离脂肪酸与乙醇混合进行冬化；冬化完成后进行过滤，得到晶体相和非晶体相的油相；所述乙醇的体积浓度为95％～100％；所述游离脂肪酸与乙醇的质量比为1：(2～3)；所述冬化的温度为-5～15℃；时间为8～12小时。8.根据权利要求1所述的精炼工艺，其特征在于，所述酯化的方法为：向冬化后得到的油相中加入浓硫酸，进行酯化反应，得到epa乙酯粗品；所述浓硫酸占所述油相的8wt％～15wt％；所述酯化的温度为70～80℃，所述酯化的时间为4～6小时。9.根据权利要求1所述的精炼工艺，其特征在于，所述酯化后还包括蒸发乙醇、热水洗涤以及将水蒸干的步骤。10.根据权利要求1所述的精炼工艺，其特征在于，还包括将所述epa乙酯粗品进行脱臭
脱色处理。
技术总结
本发明提供了一种降低EPA乙酯型微藻油中氯丙醇酯的精炼工艺，将软化后的微藻粗油依次经过皂化、酸解、水洗、冬化和酯化，得到EPA乙酯粗品。本发明采用先将微藻粗油皂化、酸解、水洗变成自由脂肪酸形式的EPA，然后再将EPA乙酯化，能够得到含量较高，酸价和过氧化值相对较低的EPA-EE(乙酯型EPA)，最关键的是皂化和酸解水洗过程可以将甘油去除，避免了酯化过程中产生大量3-MCPD的问题。MCPD的问题。MCPD的问题。
技术研发人员：吴小莉 俞威 欧阳耀旭 何娜 王磊
受保护的技术使用者：深圳市前海小藻科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/1/31