输送管、输送管的制作方法及泵送设备与流程

本发明涉及泵送设备，尤其涉及一种输送管、输送管的制作方法及泵送设备。

背景技术：

1、输送管是泵车设备的重要零部件之一，泵车设备通过输送管将水泥砂浆输送至注浆位置进行注浆。输送管在输送水泥砂浆的过程中会受到水泥砂浆的冲击和摩擦，因此，输送管需具有较好的耐磨性和抗冲击性。

2、输送管通常设置为双层管的结构，其包括内管和外管，内管套接于外管内部。相关技术中，为了提高内管的耐磨性，内管设置有陶瓷片或陶瓷颗粒材料。然而，该种结构的内管的耐磨性和抗冲击性依然较差。

3、因此，如何提高输送管的耐磨性和抗冲击性，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种输送管、输送管的制作方法及泵送设备，能够有效提高输送管的耐磨性和抗冲击性。

2、本发明的第一方面提供一种输送管，包括：

3、外管；

4、内管，套设于所述外管的内部，所述外管和所述内管之间设置有弹性缓冲层，且所述内管至少内壁面上分布有孔隙结构，所述孔隙结构内填充有耐磨高分子材料。

5、根据本发明提供的输送管，所述内管构造为一体成型的陶瓷管，所述耐磨高分子材料通过离心浇注工艺与所述内管复合连接。

6、根据本发明提供的输送管，所述内管的孔隙率大于或等于50％，且所述孔隙结构均匀分布在所述内管上。

7、根据本发明提供的输送管，所述弹性缓冲层的材料包括聚氨酯、硫化橡胶和有机硅橡胶中的至少一者。

8、根据本发明提供的输送管，所述弹性缓冲层的材料以质量份计，包括如下组分：

9、异氰酸酯封端预聚体：100份；二胺类交联剂或二醇类交联剂：20-50份；或者，

10、所述弹性缓冲层的材料以质量份计，包括如下组分：

11、聚合物多元醇：100份；小分子扩链剂：0-20份；二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯：10-50份。

12、根据本发明提供的输送管，所述耐磨高分子材料包括尼龙、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛改性环氧树脂以及不饱和聚酯树脂中的至少一者。

13、根据本发明提供的输送管，所述耐磨高分子材料以质量份计，包括如下组分：

14、己内酰胺：100份；氢氧化钠：0.08-0.3份；异氰酸酯：0.1-0.4份；增韧剂：0-15份。

15、根据本发明提供的输送管，所述弹性缓冲层复合于所述内管的外周面，且设置有所述弹性缓冲层的内管通过冷压工艺设置于所述外管内，并且所述弹性缓冲层与所述外管为过盈配合。

16、本发明的第二方面提供一种输送管的制作方法，包括：

17、将耐磨高分子材料填充于内管的孔隙结构内，其中所述孔隙结构至少分布在所述内管的内壁面上；

18、将弹性缓冲材料复合于内管的外壁面上，以使得内管的外壁面上形成弹性缓冲层；

19、将内管套于外管内部，并且使所述外管和内管固定连接。

20、根据本发明提供的输送管的制作方法，所述将耐磨高分子材料填充于内管的孔隙结构内，包括：

21、加热内管至第一预设温度；

22、将加热后的内管置入离心浇注模具内，通过离心浇注工艺将耐磨高分子材料填充于内管的孔隙结构内。

23、根据本发明提供的输送管的制作方法，所述将弹性缓冲材料复合于内管的外壁面上，包括：

24、封堵内管的管口；

25、将管口被封堵的内管置于浇注模具中，通过浇注工艺将弹性缓冲材料浇注于内管的外壁面上；

26、将所述浇注模具和内管一起置入烘箱中进行热烘处理；

27、将热烘处理后的内管进行脱模；

28、将脱模后的内管置入烘箱中，对所述内管外壁面上的弹性缓冲材料进行熟化处理。

29、根据本发明提供的输送管的制作方法，所述将内管套于外管内部，并且使所述外管和内管固定连接，包括：

30、将外壁面复合有弹性缓冲材料的内管进行低温冷却处理，以使所述弹性缓冲材料冷缩；

31、将弹性缓冲材料冷缩后的内管套接于外管内；

32、将套接在一起的外管和内管置入常温环境中，使弹性缓冲材料膨胀，进而实现外管和内管的过盈配合。

33、根据本发明提供的输送管的制作方法，所述将耐磨高分子材料填充于内管的孔隙结构内，包括：

34、制备耐磨高分子材料；

35、将耐磨高分子材料加入离心浇注模具内，通过离心浇注工艺将耐磨高分子材料填充于内管的孔隙结构内；其中，

36、所述制备耐磨高分子材料，包括：

37、以质量份计，将己内酰胺100份、增韧剂0-15份加入反应釜中加热，使己内酰胺和增韧剂熔融；

38、将反应釜中熔融状态的己内酰胺和增韧剂进行真空脱水处理；

39、向反应釜中加入氢氧化钠0.08-0.3份后，继续真空脱水处理；

40、向反应釜中加入异氰酸酯0.1-0.4份，形成耐磨高分子材料。

41、根据本发明提供的输送管的制作方法，所述将弹性缓冲材料复合于内管的外壁面上，包括：

42、制备弹性缓冲材料；

43、将制备的弹性缓冲材料加入浇注模具中，通过浇注工艺将弹性缓冲材料浇注于内管的外壁面上；其中，

44、所述制备弹性缓冲材料，包括：

45、以质量份计，将异氰酸酯封端预聚体100份加入反应釜中加热，并且进行真空脱泡处理；

46、将熔融状态的二胺类交联剂或二醇类交联剂20-50份加入反应釜中，进行搅拌和真空脱泡处理，形成所述弹性缓冲材料；或者，

47、所述制备弹性缓冲材料，包括：

48、以质量份计，将聚合物多元醇100份和小分子扩链剂0-20份加入反应釜内中加热，并且进行真空脱泡处理；

49、将熔融状态的二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯10-50份加入反应釜中，进行搅拌和真空脱泡处理，形成所述弹性缓冲材料。

50、本发明的第三方面提供一种泵送设备，包括用于输送物料的输送管，所述输送管为如上任一项所述的输送管；或者，所述输送管通过如上任一项所述的输送管的制作方法制得。

51、根据本发明提供的输送管，其包括套接于一起的内管和外管，内管分布有孔隙结构，并且孔隙结构内填充有耐磨高分子材料，当输送管用于输送水泥砂浆时，水泥砂浆内的砂石颗粒能够同时与内管本体以及孔隙结构内的耐磨高分子材料接触，耐磨高分子材料能够充分吸收砂石颗粒的冲击和摩擦，避免了砂石颗粒对内管的磨损和冲击。同时，由于外管和内管之间填充有弹性缓冲层，当内管大面积受到水泥砂浆的强力冲击时，弹性缓冲层能够起到有效缓冲作用，避免内管在受到大面积强力冲击时容易破损的问题。如此设置，本发明提供的输送管具有较好的耐磨性和抗冲击性。

技术特征：

1.一种输送管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述内管构造为一体成型的陶瓷管，所述耐磨高分子材料通过离心浇注工艺与所述内管复合连接。

3.根据权利要求1或2所述的输送管，其特征在于，所述内管的孔隙率大于或等于50％，且所述孔隙结构均匀分布在所述内管上。

4.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述弹性缓冲层的材料包括聚氨酯、硫化橡胶和有机硅橡胶中的至少一者。

5.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述弹性缓冲层的材料以质量份计，包括如下组分：

6.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述耐磨高分子材料包括尼龙、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛改性环氧树脂以及不饱和聚酯树脂中的至少一者。

7.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述耐磨高分子材料以质量份计，包括如下组分：

8.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述弹性缓冲层复合于所述内管的外周面，且设置有所述弹性缓冲层的内管通过冷压工艺设置于所述外管内，并且所述弹性缓冲层与所述外管为过盈配合。

9.一种输送管的制作方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的输送管的制作方法，其特征在于，所述将耐磨高分子材料填充于内管的孔隙结构内，包括：

11.根据权利要求9所述的输送管的制作方法，其特征在于，所述将弹性缓冲材料复合于内管的外壁面上，包括：

12.根据权利要求11所述的输送管的制作方法，其特征在于，所述将内管套于外管内部，并且使所述外管和内管固定连接，包括：

13.根据权利要求9所述的输送管的制作方法，其特征在于，所述将耐磨高分子材料填充于内管的孔隙结构内，包括：

14.根据权利要求9所述的输送管的制作方法，其特征在于，所述将弹性缓冲材料复合于内管的外壁面上，包括：

15.一种泵送设备，其特征在于，包括用于输送物料的输送管，所述输送管为如权利要求1-8任一项所述的输送管；或者，所述输送管通过如权利要求9-14任一项所述的输送管的制作方法制得。

技术总结
本发明涉及作业机械配件技术领域，尤其涉及一种输送管、输送管的制作方法及泵送设备。本发明提供的一种输送管，包括：外管；内管，套设于所述外管的内部，所述外管和所述内管之间设置有弹性缓冲层，且所述内管至少内壁面上分布有孔隙结构，所述孔隙结构内填充有耐磨高分子材料。本发明提供的输送管、输送管的制作方法及泵送设备，能够有效提高输送管的耐磨性和抗冲击性。

技术研发人员：徐俊康,王龙,傅佳艺
受保护的技术使用者：三一集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4