1.本发明属于2-萘磺酸生产与应用领域，更具体地，涉及一种含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法。
背景技术：
2.目前，含2-萘酚废水色度高、cod高、盐含量高，无法通过传统的生化降解处理达到环保要求，且其中含有的2-萘磺酸钠是生产2-萘磺酸重要的原料之一。2,7-萘二磺酸钠是染料工业的重要中间体，主要用于丝绸、羊绒和毛纺行业。然而，目前制备2,7-萘二磺酸钠的方法常涉及高温环境，且原料萘易升华造成经济损失。
3.因此，目前亟待提出一种含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法。
技术实现要素：
4.本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法。本发明的方法不仅节能环保，同时也减少了原料的消耗，有效避免了对环境的污染，提高了经济效益。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法，该方法包括如下步骤：
6.s1：将含萘酚废水经浓缩、冷却和分离处理，得到第一母液和2-萘磺酸钠固体；
7.s2：将所述第一母液经浓缩、冷却和分离处理，得到第二母液和2-萘磺酸钠固体；
8.s3：将步骤s1得到的2-萘磺酸钠固体和步骤s2得到的2-萘磺酸钠固体混合并溶于水，得到2-萘磺酸钠液体；
9.s4：将所述2-萘磺酸钠液体与硫酸混合并反应，得到2-萘磺酸；
10.s5：将所述2-萘磺酸与水混合搅拌、冷却和离心，得到2,7-萘二磺酸；
11.s6：将所述2,7-萘二磺酸、水和液碱混合，冷却离心、干燥后得到2,7-萘二磺酸钠产品。
12.根据本发明，优选地，所述浓缩在蒸发器中进行，所述蒸发器中加热蒸汽的温度≥150℃。
13.根据本发明，优选地，所述含萘酚废水中的盐分重量含量为10-20％，其中2-萘磺酸钠的重量含量为2-4.5％；分离出来的2-萘磺酸钠固体纯度按重量含量计均≥95％；分离出来的第一母液的盐分重量含量为16-25％。
14.根据本发明，优选地，所述2-萘磺酸钠液体与硫酸的用量比为(2-3.5):1。
15.根据本发明，优选地，所述2-萘磺酸钠液体与硫酸反应的条件包括：反应温度90-110℃，保温时间3-5h。
16.根据本发明，优选地，在步骤s5中，将所述2-萘磺酸与水的混合物冷却至20-23℃。
17.根据本发明，优选地，所述2,7-萘二磺酸的纯度在93-95％。
18.根据本发明，优选地，所述碱液的质量浓度为25-35％。
19.根据本发明，优选地，调节所述2,7-萘二磺酸、水和液碱的混合物的ph值为5-6。
20.根据本发明，优选地，所述2,7-萘二磺酸钠的纯度在99％以上。
21.本发明的技术方案的有益效果如下：
22.本发明利用含萘酚废水资源化生产2,7-萘二磺酸钠产品，有利于废水的处理，并生产出具有工业价值的2,7-萘二磺酸钠，不仅节能环保，同时也减少了原料的消耗，有效避免了对环境的污染，提高了经济效益。
23.本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
24.下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
25.实施例1
26.本实施例提供一种含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法，所述含萘酚废水中的盐分重量含量为15％，其中2-萘磺酸钠的重量含量为3％；
27.该方法包括如下步骤：
28.s1：将含萘酚废水经浓缩、冷却和分离处理，得到第一母液和2-萘磺酸钠固体；
29.s2：将所述第一母液经浓缩、冷却和分离处理，得到第二母液和2-萘磺酸钠固体；
30.所述浓缩在蒸发器中进行，所述蒸发器中加热蒸汽的温度≥150℃。
31.分离出来的2-萘磺酸钠固体纯度按重量含量计均≥95％；分离出来的第一母液的盐分重量含量为20％。
32.s3：将步骤s1得到的2-萘磺酸钠固体和步骤s2得到的2-萘磺酸钠固体混合并溶于水，得到2-萘磺酸钠液体；
33.s4：将所述2-萘磺酸钠液体与硫酸(用量比为3:1)混合并反应，得到2-萘磺酸；反应温度100℃，保温时间4h。
34.s5：将所述2-萘磺酸与水混合搅拌、冷却至22-23℃和离心，得到2,7-萘二磺酸，纯度在93％；
35.s6：将所述2,7-萘二磺酸、水和液碱(质量浓度为30％)混合(混合物的ph值为5.5)，冷却离心、干燥后得到2,7-萘二磺酸钠产品，纯度在99.99％。
36.实施例2
37.本实施例提供一种含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法，所述含萘酚废水中的盐分重量含量为15％，其中2-萘磺酸钠的重量含量为3％；
38.该方法包括如下步骤：
39.s1：将含萘酚废水经浓缩、冷却和分离处理，得到第一母液和2-萘磺酸钠固体；
40.s2：将所述第一母液经浓缩、冷却和分离处理，得到第二母液和2-萘磺酸钠固体；
41.所述浓缩在蒸发器中进行，所述蒸发器中加热蒸汽的温度≥150℃。
42.分离出来的2-萘磺酸钠固体纯度按重量含量计均≥95％；分离出来的第一母液的盐分重量含量为20％。
43.s3：将步骤s1得到的2-萘磺酸钠固体和步骤s2得到的2-萘磺酸钠固体混合并溶于水，得到2-萘磺酸钠液体；
44.s4：将所述2-萘磺酸钠液体与硫酸(用量比为2:1)混合并反应，得到2-萘磺酸；反应温度90℃，保温时间5h。
45.s5：将所述2-萘磺酸与水混合搅拌、冷却至22-23℃和离心，得到2,7-萘二磺酸，纯度在92％；
46.s6：将所述2,7-萘二磺酸、水和液碱(质量浓度为30％)混合(混合物的ph值为6)，冷却离心、干燥后得到2,7-萘二磺酸钠产品，纯度在98％。
47.以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
技术特征：
1.一种含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：s1：将含萘酚废水经浓缩、冷却和分离处理，得到第一母液和2-萘磺酸钠固体；s2：将所述第一母液经浓缩、冷却和分离处理，得到第二母液和2-萘磺酸钠固体；s3：将步骤s1得到的2-萘磺酸钠固体和步骤s2得到的2-萘磺酸钠固体混合并溶于水，得到2-萘磺酸钠液体；s4：将所述2-萘磺酸钠液体与硫酸混合并反应，得到2-萘磺酸；s5：将所述2-萘磺酸与水混合搅拌、冷却和离心，得到2,7-萘二磺酸；s6：将所述2,7-萘二磺酸、水和液碱混合，冷却离心、干燥后得到2,7-萘二磺酸钠产品。2.根据权利要求1所述的含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法，其中，所述浓缩在蒸发器中进行，所述蒸发器中加热蒸汽的温度≥150℃。3.根据权利要求1所述的含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法，其中，所述含萘酚废水中的盐分重量含量为10-20％，其中2-萘磺酸钠的重量含量为2-4.5％；分离出来的2-萘磺酸钠固体纯度按重量含量计均≥95％；分离出来的第一母液的盐分重量含量为16-25％。4.根据权利要求1所述的含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法，其中，所述2-萘磺酸钠液体与硫酸的用量比为(2-3.5):1。5.根据权利要求1或4所述的含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法，其中，所述2-萘磺酸钠液体与硫酸反应的条件包括：反应温度90-110℃，保温时间3-5h。6.根据权利要求1所述的含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法，其中，在步骤s5中，将所述2-萘磺酸与水的混合物冷却至20-23℃。7.根据权利要求1所述的含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法，其中，所述2,7-萘二磺酸的纯度在93-95％。8.根据权利要求1所述的含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法，其中，所述碱液的质量浓度为25-35％。9.根据权利要求1或8所述的含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法，其中，所述2,7-萘二磺酸、水和液碱的混合物的ph值为5-6。10.根据权利要求1所述的含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法，其中，所述2,7-萘二磺酸钠的纯度在99％以上。
技术总结
本发明属于2-萘磺酸生产与应用领域，公开了一种含萘酚废水资源化制备2,7-萘二磺酸钠的方法。该方法包括：将含萘酚废水经浓缩、冷却和分离处理，得到第一母液和2-萘磺酸钠固体；将第一母液经浓缩、冷却和分离处理，得到第二母液和2-萘磺酸钠固体；将步骤S1和步骤S2得到的2-萘磺酸钠固体混合并溶于水，得到2-萘磺酸钠液体，与硫酸混合并反应，得到2-萘磺酸；将2-萘磺酸与水混合搅拌、冷却和离心，得到2,7-萘二磺酸；将2,7-萘二磺酸、水和液碱混合，冷却离心、干燥后得到2,7-萘二磺酸钠产品。本发明的方法不仅节能环保，同时也减少了原料的消耗，有效避免了对环境的污染，提高了经济效益。提高了经济效益。
技术研发人员：刘科 常程 胡晓强 朱晨瑜
受保护的技术使用者：安徽生源化工有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/5