一种环保型高强度聚氯乙烯电缆料及其制备方法与流程

1.本发明属于电缆料制备领域，尤其涉及一种环保型高强度聚氯乙烯电缆料及其制备方法。


背景技术：

2.电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，pvc作为主要的线缆包覆材料，占了其总量的50%以上，它大量使用不可避免地会有废旧的pvc电缆料的产生，因此需要合理回收利用这些废旧的电缆料，现有技术在对废旧的pvc电缆料重新生产时，会出现废旧的pvc电缆料与其他物料混合时出现受热不均和结块的现象，从而导致重新生产出的环保电缆料强度低易断裂。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种环保型高强度聚氯乙烯电缆料及其制备方法，该方法能够在废旧电缆料与其他物料混合时，对其进行循环加热搅拌处理，进一步提高电缆料的质量。
4.本发明提供了一种环保型高强度聚氯乙烯电缆料制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将回收的聚氯乙烯电缆进行清洗、剥皮和粉碎处理，得到废旧电缆料；步骤二：将废旧电缆料、环氧树脂和添加剂混合加入到制备装置中；步骤三：对上述混合物进行初步研磨和细磨处理，得到粉末状物质；步骤四：对粉末状物质进行循环加热搅拌处理，得到环保电缆料，并将熔化的环保电缆料呈条状挤出；步骤五：对条状环保电缆料进行水冷切割处理，得到环保型高强度电缆料颗粒；所述步骤二中的添加剂包括助剂、热稳定剂和固化剂。
5.所述制备装置包括制备筒，制备筒内固定连接有细磨板，细磨板上固定连接有研磨锥，细磨板上开设有多个筛孔，研磨锥上转动连接有转轴，转轴上固定连接有研磨罩，研磨罩上固定连接有细磨盘。
6.所述细磨盘上固定连接有多个毛刷。
7.所述制备筒内固定连接有锥形筒，转轴下端固定连接有传料螺杆，传料螺杆位于锥形筒内。
8.所述传料螺杆下端固定连接有搅拌桨。
9.所述搅拌桨下端固定连接有挤压螺杆，制备筒下端开设有多个漏料孔，制备筒下端固定连接有排料筒，排料筒上开设有多个排料孔。
10.所述制备筒下端固定连接有斜冷水槽，斜冷水槽上固定连接有多个冷水管。
11.所述斜冷水槽上转动连接有切粒辊，切粒辊上固定连接有多个切刀。
12.该电缆料包括以下重量分数的原料：废旧电缆料8-10份、环氧树脂0.8-2.5份、助
剂0.1-0.3份、热稳定剂0.5-1份和固化剂0.3-0.5份。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1为一种环保型高强度聚氯乙烯电缆料制备方法的流程图；图2和图3为制备装置的整体结构示意图；图4为斜冷水槽的结构示意图；图5为双轴电机的结构示意图；图6为挤压螺杆的结构示意图；图7为制备筒的结构剖视图；图8为细磨板的结构示意图；图9为研磨罩的结构示意图；图10为锥形筒的结构剖视图。
实施方式
15.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
16.一种环保型高强度聚氯乙烯电缆料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将废旧的聚氯乙烯电缆进行清洗、剥皮和粉碎处理，得到废旧电缆料；步骤二：将废旧电缆料、环氧树脂和添加剂混合加入到制备装置中；步骤三：对上述混合物进行初步研磨和细磨处理，得到粉末状物质；步骤四：对粉末状物质进行循环加热搅拌处理，得到环保电缆料，并将熔化的环保电缆料呈条状挤出；步骤五：对条状环保电缆料进行水冷切割处理，得到环保型高强度电缆料颗粒；所述步骤二中的添加剂包括助剂、热稳定剂和固化剂。
17.参看图7-9，示出了按照本发明中能够对废旧电缆料进行二次研磨处理的实施例的示意图，进一步地，制备装置包括制备筒101，制备筒101内通过螺栓固定连接有细磨板202，细磨板202上通过螺栓固定连接有研磨锥201，细磨板202上开设有多个筛孔203，研磨锥201上通过轴承转动连接有转轴102，转轴102上通过螺栓固定连接有研磨罩105，研磨罩105上通过螺栓固定连接有细磨盘103。
18.首先工作人员将废旧的聚氯乙烯电缆料与环氧树脂和添加剂混合添加至研磨罩105与研磨锥201之间，通过控制转轴102带动研磨罩105转动，由于研磨罩105与研磨锥201均为锥形，进而研磨罩105与研磨锥201之间形成夹角，从而研磨罩105与研磨锥201配合能够对废旧电缆料进行初步研磨的功能，随着废旧电缆料颗粒逐渐变小，废旧电缆料颗粒能够自动向下滑落，最后掉落在细磨板202与细磨盘103之间，此时研磨锥201带动细磨盘103持续转动，进而细磨板202与细磨盘103配合能够起到对废旧电缆料颗粒进一步细磨的效果，使得废旧电缆料更加细化，形成粉末状，便于后续的熔化处理，本装置能够对废旧电缆料进行二次研磨处理，从而使得废旧电缆料更加细化，避免出现与其他物料产生结块或搅拌不均的现象，提高电缆料的生产效率。
19.细磨板202与细磨盘103在对废旧电缆料进行细磨时，细磨板202还能够起到对废旧电缆料筛分的作用，只有大小达到要求的颗粒能够通过细磨板202上的多个筛孔203掉落至制备筒101内，而不合格的废旧电缆料被继续细磨。
20.参看图8-9，示出了按照本发明中能够起到对细磨板202清理的功能的实施例的示意图，进一步地，细磨盘103上通过螺栓固定连接有多个毛刷104。
21.为了避免细磨板202被废旧电缆料颗粒堵塞，细磨盘103在转动时能够带动多个毛刷104转动，毛刷104与细磨板202产生接触，从而起到对细磨板202清理的功能，从而避免细磨板202上的多个筛孔203堵塞，影响废旧电缆料排出速度。
22.参看图10，示出了按照本发明中能够对废旧电缆料循环加热的实施例的示意图，进一步地，制备筒101内通过螺栓固定连接有锥形筒301，转轴102下端通过螺栓固定连接有传料螺杆302，传料螺杆302位于锥形筒301内，302的整体为锥体，其的直径由上至下逐渐变大，传料螺杆302与锥形筒301的间距逐渐变大。
23.工作人员将制备筒101与加热设备连接，通过加热设备对制备筒101进行加热，进而便于对制备筒101内的废旧电缆料进行加热熔化，当转轴102转动带动细磨盘103对废旧电缆料细磨的同时，转轴102同时带动传料螺杆302转动，传料螺杆302转动时与锥形筒301配合，能够将掉落在制备筒101底部的废旧电缆料向上传送，当废旧电缆料传送至锥形筒301上端时，能够自动掉落在制备筒101底部，从而起到对废旧电缆料循环加热的作用，促进废旧电缆料与环氧树脂和添加剂进行混合，使得废旧电缆料能够受热均匀。
24.参看图10，示出了按照本发明中避免制备筒101底部的的废旧电缆料产生堆积的实施例的示意图，进一步地，传料螺杆302下端通过螺栓固定连接有搅拌桨303。
25.当废旧电缆料掉落在制备筒101底部时，传料螺杆302同时带动搅拌桨303转动，此时搅拌桨303起到对制备筒101底部的废旧电缆料搅拌的作用，从而促进废旧电缆料从锥形筒301底部进入，也能够避免制备筒101底部的废旧电缆料产生堆积，过度加热后产生发黑的现象。
26.参看图6，示出了按照本发明中能够制出条状环保电缆料的实施例的示意图，进一步地，搅拌桨303下端通过螺栓固定连接有挤压螺杆402，制备筒101下端开设有多个漏料孔403，制备筒101下端焊接固定连接有排料筒401，排料筒401上开设有多个排料孔。
27.当废旧电缆料完全被熔化之后，废旧电缆料能够自动通过多个漏料孔403向下渗出，从而排入排料筒401内，而结块未完全熔化的废旧电缆料被隔离在制备筒101内继续循环加热，能够保证电缆料质量的同时，提高生产效率。
28.挤压螺杆402将制得的环保电缆料向下传送，并且通过排料筒401上的多个排料孔挤出，挤出的环保电缆料呈条状。
29.参看图4，示出了按照本发明中能够对条状环保电缆料冷却的实施例的示意图，进一步地，制备筒101下端通过螺栓固定连接有斜冷水槽501，斜冷水槽501上焊接固定连接
有多个冷水管502。
30.工作人员将多个冷水管502与水泵连接，通过水泵向斜冷水槽501内泵入冷水，当条状环保电缆料挤出时，自动落在斜冷水槽501内，经过冷水的冲洗，达到对条状环保电缆料冷却的目的，在冷水的冲击作用下，使得条状环保电缆料能够沿着斜冷水槽501上的斜面自动向下移动，避免多个条状环保电缆料之间产生粘连的现象。
31.参看图4，示出了按照本发明中能够对条状环保电缆料进行切粒处理的实施例的示意图，进一步地，斜冷水槽501上通过轴承转动连接有切粒辊503，切粒辊503上焊接固定连接有多个切刀。
32.当条状环保电缆料移动至斜冷水槽501下端时，工作人员通过控制切粒辊503逆时针转动，从而与切粒辊503上的多个切刀能够与斜冷水槽501的下端边缘进行配合，对条状环保电缆料进行切粒处理，制得环保电缆料颗粒，在水流的作用下使得条状环保电缆料颗粒自动排出，避免出现连粒的现象。
33.参看图2-3，示出了按照本发明中能够实现切粒辊503与转轴102同步控制的实施例的意图，进一步地，制备筒101上通过螺栓固定连接有双轴电机601，双轴电机601一端输出轴上通过联轴器固定连接有第一斜齿轮602，切粒辊503上通过键固定连接有第二斜齿轮504，第一斜齿轮602与第二斜齿轮504啮合传动，双轴电机601另一端输出轴与转轴102上均固定连接有传动轮603，两个传动轮603之间通过同步带连接。
34.启动双轴电机601，双轴电机601带动第一斜齿轮602与第二斜齿轮504啮合传动，从而带动切粒辊503转动，实现切粒的效果，同时双轴电机601带动转轴102转动，实现对环保电缆料挤出的效果，使得切粒辊503与转轴102能够同步控制，避免出现条状环保电缆料堆积的现象。
35.该电缆料包括以下重量分数的原料：废旧电缆料8份、环氧树脂0.8份、助剂0.1份、热稳定剂0.5份和固化剂0.3份。